CN217531727U - 一种注塑夹扣用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑夹扣用生产模具，包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件，动模组件中的动模板内设有动模芯，动模芯内连接有可移动的第一型芯和第二型芯，两者之间还设有顶块，所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位，将顶块顶出模具中，即使夹扣工件结构复杂，也能快速出模，而且不需要人工手动在模具中取出工件，有助于提高生产效率。

Description

一种注塑夹扣用生产模具

技术领域

本实用新型属于注塑件加工技术领域，具体涉及一种注塑夹扣用生产模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

生产夹扣产品时，夹扣产品具有一扣腔，在扣腔上方还成型有一弯折部，受工件结构复杂的限制，传统的模具往往会出现工件出模困难的问题，且全程人工手动出模，人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的工件出模困难的技术问题，本实用新型提供一种注塑夹扣用生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑夹扣用生产模具，包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件；

所述动模组件包括底板、设于所述底板上的顶针固定板、设于所述顶针固定板上的顶针板、设于所述顶针板上方的动模板以及设于所述动模板内的动模芯，所述动模芯具有一第一成型槽以及设于所述第一成型槽后方并与所述第一成型槽邻接的第二成型槽，所述第一成型槽内设有可移动的第一型芯，所述第二成型槽内设有可移动且与所述第一型芯相连接的第二型芯，所述第二型芯和所述第一型芯之间设有一位于所述第一型芯上方的顶块，所述顶块上具有一向内凹陷的成型位，所述成型位内设有避让口，且在所述顶块上设有流道分布于所述第一成型槽的一侧，所述顶块下方通过顶针与所述顶针板连接，当顶起所述顶针固定板使得所述顶针上升后，带动所述顶块将工件顶出脱模；

所述定模组件包括设有注入口且通过所述注入口与所述流道连接的顶板、设于所述顶板下方的层板、设于所述层板下方的定模板以及设于所述定模板内的定模芯，所述定模芯设有伸进所述避让口内的凸起型芯，围绕所述凸起型芯设有与所述成型位形状相匹配的上成型槽，当合模后，所述凸起型芯位于所述第一型芯的上方且与所述顶块、第一型芯、第二型芯、第一成型槽和第二成型槽之间的间隙形成供流体材料注入的夹扣型腔；

所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位。

进一步地，所述第一型芯包括第一主基块以及与所述第一主基块连接并伸进所述第一成型槽内的第一成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第一滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第一成型舌部下方具有一插接槽；

所述第二型芯包括第二主基块以及与所述第二主基块连接并伸进所述第二成型槽内的第二成型舌部以及连接在所述第二成型舌部一侧的第三成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第二滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第二成型舌部设有一向所述第二主基块方向凹陷的卡腔，所述第一成型舌部伸进所述卡腔内，所述第二成型舌部设有与所述上成型槽相配合的型芯成型槽，第三成型舌部的形状与所述插接槽相适配，且连接后在此连接处形成有一凹陷槽。

进一步地，所述顶块包括第一侧块以及通过卡凸卡接在所述第一侧块一侧的第二侧块，所述第一侧块和所述第二侧块下方均设有下凸块，所述动模芯对应位置处设有与所述下凸块卡接的卡槽，所述顶针从所述卡槽内穿越而出与所述第一侧块或者第二侧块连接；所述第二侧块和所述第二侧块的下端均具有一圆弧面，且在所述圆弧面上方均设有侧槽，当所述第一侧块和所述第二侧块连接后，两个所述侧槽拼合形成所述成型位。

进一步地，所述第一成型槽内设有凸起棱条，且此凸起棱条的一侧设有圆形凸柱，所述凸起型芯具有一上成型位，在此上成型位内部设有两个间隔分布的凸起棱条，当合模后，所述上成型位对应分布于所述第一成型舌部的上方。

进一步地，所述驱动组件包括设于所述动模板上的滑动通道、容置在所述滑动通道内的滑动块、与所述层板连接的斜抵杆以及设于所述定模板上以用于限制所述滑动块滑动的限位块，所述滑动块与所述第一主基块或者第二主基块连接，以用于带动所述第一型芯或者第二型芯在所述滑动通道内往返移动，所述滑动块以及动模板对应位置设有供所述斜抵杆穿越的穿越腔，当合模后，所述斜抵杆从所述穿越腔内穿越通过后与分布于所述底板上的抵接槽相抵。

进一步地，所述滑动通道包括设于所述动模板上的滑槽以及设于所述滑槽内的两个引导块，两个所述引导块分别位于所述滑槽的两侧，两个引导块之间为滑动通道，所述滑动块此滑动通道内往返滑动，两个所述引导块之间设有限位槽；所述限位块包括与所述定模板连接的主块以及连接在所述主块上的限位板，所述主块下方设有一插接在所述限位槽内的凸起部，所述限位板下方具有一插接在所述限位槽内的限位部。

进一步地，所述限位槽内分布有部分穿越腔，且位于所述动模板上的穿越腔为长条孔状结构。

进一步地，所述底板中部设有贯穿所述底板的顶腔，所述底板上端面连接有两个间隔布置的垫块，所述顶针固定板和所述顶针板置于两个所述垫块之间，所述垫块与所述动模板之间还设有带动所述顶针回位的复位装置。

进一步地，所述复位装置包括设于所述顶针板与所述动模板之间的支杆以及穿设于所述支杆上的弹簧。

进一步地，所述定模芯还设有与夹扣型腔相通的冷却水道。

综上所述，本实用新型的有益效果是：动模芯和定模芯内所连接的第一型芯和第二型芯以及顶块，形成专为夹扣而设计的夹扣型腔，注塑成型后加工精度更高。脱模时，定模组件与动模组件分离时，斜抵杆会抵住动模板上长条孔状的穿越腔，带动滑动块朝向远离夹扣型腔的方向滑动，可以将第一型芯和第二型芯从夹扣的扣腔中脱出，顶针顶起顶块带动加工出模，脱模方便高效，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种注塑夹扣用生产模具的结构示意图。

图2是图1中未安装定模组件的结构示意图。

图3是图2中未安装动模板的结构示意图。

图4是本实用新型中动模芯和定模芯合模状态的结构示意图。

图5是本实用新型中动模芯的立体结构示意图。

图6是本实用新型中动模芯内未加工工件前和加工工件后的结构示意图。

图7是本实用新型中型芯加工后的结构示意图。

图8是本实用新型中第一型芯和第二型芯的立体结构示意图。

图9是本实用新型中定模芯加工面的结构示意图。

图10是加工工件夹扣的结构示意图。

图中，100-动模组件、110-底板、120-顶针固定板、130-顶针板、 131-顶针、140-动模板、150-动模芯、151-第一成型槽、1510-凸起棱条、152-第二成型槽、153-第一滑移槽、154-第二滑移槽、155-卡槽、 200-定模组件、210-顶板、211-注入口、220-层板、230-定模板、240- 定模芯、241-凸起型芯、2410-上成型位、242-上成型槽、243-流道、 244-冷却水道、300-驱动组件、310-滑槽、311-引导块、312-限位槽、 320-滑动块、321-穿越腔、330-斜抵杆、340-限位块、341-主块、400- 第一型芯、410-第一主基块、420-第一成型舌部、421-插接槽、500- 第二型芯、510-第二主基块、520-第二成型舌部、521-卡腔、522-型芯成型槽、530-第三成型舌部、600-顶块、610-第一侧块、620-第二侧块、630-下凸块、640-成型位、700-复位装置、710-支杆、720-弹簧、800-夹扣、810-凹陷部、820-弯折部、830-扣腔。

具体实施方式

下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种注塑夹扣800用生产模具，包括动模组件100以及相对设置在动模组件100上方且可与动模组件100拼合以形成夹扣800型腔的定模组件200。

动模组件100包括底板110、设于底板110上的顶针固定板120、设于顶针固定板120上的顶针板130、设于顶针板130上方的动模板140以及设于动模板140内的动模芯150。动模芯150具有一第一成型槽151以及设于第一成型槽151后方并与第一成型槽151邻接的第二成型槽152，第一成型槽151内设有可移动的第一型芯400，第二成型槽152内设有可移动且与第一型芯400相连接的第二型芯500。第二型芯500和第一型芯400之间设有一位于第一型芯400上方的顶块600，顶块600上具有一向内凹陷的成型位640。成型位640内设有避让口，且在顶块600上设有流道243分布于第一成型槽151的一侧，顶块600下方通过顶针131与顶针板130连接。当顶起顶针固定板120使得所述顶针131上升后，带动顶块600将工件顶出脱模。

定模组件200包括设有注入口211且通过所述注入口211与流道 243连接的顶板210、设于顶板210下方的层板220、设于层板220 下方的定模板230以及设于定模板230内的定模芯240。定模芯240 还设有与型腔相通的冷却水道244，定模芯240设有伸进避让口内的凸起型芯241，围绕凸起型芯241设有与所述成型位640形状相匹配的上成型槽242。当合模后，凸起型芯241位于第一型芯400的上方且与顶块600、第一型芯400、第二型芯500、第一成型槽151和第二成型槽152之间的间隙形成供流体材料注入的夹扣型腔。

定模板230上设有两个驱动组件300，驱动组件300分别位于定模芯240的两侧，两个驱动组件300分别与第一型芯400和第二型芯 500连接以用于驱动第一型芯400和第二型芯500在开模时朝远离型腔的方向移动。当合模后，驱动组件300又驱动第一型芯400和所述第二型芯500回位。

从注入口211处灌注热融后的流体材料，流道243相当于穿越过动模板140，然后***顶块600内，出口分布在第一成型槽151一侧，相当于从出口处流出的流体材料会注入夹扣型腔。注塑成型后，第一型芯400和第二型芯500会在夹扣800的扣腔830内。脱模时，当动模组件100与定模组件200分离时，驱动组件300会驱动第一型芯 400和第二型芯500远离夹扣型腔，也就相当于从夹扣800的扣腔830 内移除，注塑机上的顶棍顶起顶针板130，利用顶针131将顶块600 顶出模具中，即使夹扣800工件结构复杂，也能快速出模，而且不需要人工手动在模具中取出工件，有助于提高生产效率。

如图3所示，底板110中部设有垂直贯穿底板110的顶腔，底板 110上端面连接有两个间隔布置的垫块。顶针固定板120和顶针板130 置于两个垫块之间，且顶针固定板120与底板110相抵。垫块与动模板140之间还设有带动顶针131回位的复位装置700。复位装置700包括设于顶针板130与动模板140之间的支杆710以及穿设于支杆 710上的弹簧720，支杆710上端与动模板140连接，下端从顶针固定板120和顶针板130中穿越而出，弹簧720套接在支杆710上。顶棍伸进底板110的顶腔中顶起顶针固定板120，随之，顶针板130也被顶起，完成注塑夹扣800脱模后，弹簧720回位后，带动顶针板 130回位，顶块600被带动回位，等待下一次生产使用。

如图8所示，第一型芯400包括第一主基块410以及与第一主基块410连接并伸进第一成型槽151内的第一成型舌部420，动模芯150 对应位置处设有一第一滑移槽153用于容置第一主基块410，第一成型舌部420下方具有一插接槽421。第二型芯500包括第二主基块510 以及与第二主基块510连接并伸进第二成型槽152内的第二成型舌部 520以及连接在第二成型舌部520一侧的第三成型舌部530，动模芯 150对应位置处设有一第二滑移槽154用于容置第一主基块410。第二成型舌部520设有一向第二主基块510方向凹陷的卡腔521，第一成型舌部420伸进卡腔521内。第二成型舌部520设有与上成型槽 242相配合的型芯成型槽522，第三成型舌部530的形状与插接槽421 相适配，且连接后在此连接处形成有一凹陷槽。第一型芯400和第二型芯500的配合为：两个型芯相对，且在第一成型槽151的上方和第二成型槽152的上方，将第一成型舌部420卡在卡腔521内，而第三成型舌部530与插接槽421连接，这样第一成型舌部420与第三成型舌部530底面水平平齐，而凹陷槽会在夹扣800的扣腔830内形成一个凸起，而第一型芯400和第二型芯500连接注塑后形成的是夹扣 800的扣腔830。

如图5所示，第一成型槽151内设有凸起棱条1510，且此凸起棱条1510的一侧设有圆形凸柱。如图9所示，凸起型芯241具有一上成型位2410，在此上成型位2410内部设有两个间隔分布的凸起棱条1510，当合模后，上成型位2410对应分布于所述第一成型舌部420 的上方。所有的凸起棱条1510在注塑后，成型后在夹扣800上形成长条孔状结构。

如图6和图7所示，顶块600包括第一侧块610以及通过卡凸(图中未示出)卡接在第一侧块610一侧的第二侧块620，第一侧块610 和第二侧块620下方均设有下凸块630。动模芯150对应位置处设有与下凸块630卡接的卡槽155，顶针从卡槽155内穿越而出与第一侧块610或者第二侧块620连接。第二侧块620和第二侧块620的下端均具有一圆弧面，且在圆弧面上方均设有侧槽，当第一侧块610和第二侧块620连接后，两个侧槽拼合形成成型位640。如图10所示，注塑后顶块600会形成夹扣800的弯折部820，当凸起型芯241伸进顶块600的口内后，上成型位2410与第一成型舌部420相对形成的是夹扣800的凹陷部810，而上成型槽242与顶块600的成型位640 相对，完成整个夹扣800的注塑成型。专为夹扣800产品而设计，型腔贴合，有助于提升产品成型精度。

驱动组件300包括设于动模板140上的滑动通道、容置在滑动通道内的滑动块320、与层板220连接的斜抵杆330以及设于定模板230 上以用于限制滑动块320滑动的限位块340，滑动块320与第一主基块410或者第二主基块510连接，以用于带动第一型芯400或者第二型芯500在滑动通道内往返移动。滑动块320以及动模板140对应位置设有供斜抵杆330穿越的穿越腔321，当合模后，斜抵杆330从穿越腔321内穿越通过后与分布于底板110上的抵接槽相抵。

滑动通道310包括设于动模板140上的滑槽310以及设于滑槽 310内的两个引导块311，两个引导块311分别位于滑槽310的两侧。两个引导块311之间为滑动通道。滑动块320在两个次滑动通道内滑动，两个引导块311之间设有限位槽312。限位块340包括与所述定模板230连接的主块341以及连接在所述主块341上的限位板，主块 341下方设有一插接在限位槽312内的凸起部，限位板下方具有一插接在限位槽312内的限位部。限位槽312内分布有部分穿越腔321，且位于动模板140上的穿越腔321为长条孔状结构。

脱模时，定模组件200垂直上升，与动模组件100分离，分离过程中，倾斜设置的斜抵杆330***的是长条孔，随着斜抵杆330的上升，带动滑动块320滑向远离型腔的方向，有限位块340的干涉，滑动块320不至于从滑动通道310内滑出，而滑动块320会带动第一型芯400或者第二型芯500滑出，这样可以在顶起顶块600之间，将第一型芯400和第二型芯500与工件分离，不会干涉顶起工作。拼合动模组件100和定模组件200时，斜抵杆330***长条孔状的穿越腔 321内，又将第一型芯400或者第二型芯500推回原位。即使夹扣型产品结构复杂，也能借助模具进行成型后自动脱模，专为夹扣产品而设计，工件出模方便，加工精度高，且降低人工成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围。

Claims (10)

1.一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：包括动模组件以及相对设置在所述动模组件上方且可与所述动模组件拼合以形成夹扣型腔的定模组件；

所述动模组件包括底板、设于所述底板上的顶针固定板、设于所述顶针固定板上的顶针板、设于所述顶针板上方的动模板以及设于所述动模板内的动模芯，所述动模芯具有一第一成型槽以及设于所述第一成型槽后方并与所述第一成型槽邻接的第二成型槽，所述第一成型槽内设有可移动的第一型芯，所述第二成型槽内设有可移动且与所述第一型芯相连接的第二型芯，所述第二型芯和所述第一型芯之间设有一位于所述第一型芯上方的顶块，所述顶块上具有一向内凹陷的成型位，所述成型位内设有避让口，且在所述顶块上设有流道分布于所述第一成型槽的一侧，所述顶块下方通过顶针与所述顶针板连接，当顶起所述顶针固定板使得所述顶针上升后，带动所述顶块将工件顶出脱模；

所述定模组件包括设有注入口且通过所述注入口与所述流道连接的顶板、设于所述顶板下方的层板、设于所述层板下方的定模板以及设于所述定模板内的定模芯，所述定模芯设有伸进所述避让口内的凸起型芯，围绕所述凸起型芯设有与所述成型位形状相匹配的上成型槽，当合模后，所述凸起型芯位于所述第一型芯的上方且与所述顶块、第一型芯、第二型芯、第一成型槽和第二成型槽之间的间隙形成供流体材料注入的夹扣型腔；

所述定模板上设有两个驱动组件，所述驱动组件分别位于所述定模芯的两侧，两个所述驱动组件分别与所述第一型芯和所述第二型芯连接以用于驱动所述第一型芯和所述第二型芯在开模时朝远离夹扣型腔的方向移动，当合模后，驱动组件又驱动所述第一型芯和所述第二型芯回位。

2.根据权利要求1所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述第一型芯包括第一主基块以及与所述第一主基块连接并伸进所述第一成型槽内的第一成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第一滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第一成型舌部下方具有一插接槽；

所述第二型芯包括第二主基块以及与所述第二主基块连接并伸进所述第二成型槽内的第二成型舌部以及连接在所述第二成型舌部一侧的第三成型舌部，所述动模芯对应位置处设有一第二滑移槽用于容置所述第一主基块，所述第二成型舌部设有一向所述第二主基块方向凹陷的卡腔，所述第一成型舌部伸进所述卡腔内，所述第二成型舌部设有与所述上成型槽相配合的型芯成型槽，第三成型舌部的形状与所述插接槽相适配，且连接后在此连接处形成有一凹陷槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述顶块包括第一侧块以及通过卡凸卡接在所述第一侧块一侧的第二侧块，所述第一侧块和所述第二侧块下方均设有下凸块，所述动模芯对应位置处设有与所述下凸块卡接的卡槽，所述顶针从所述卡槽内穿越而出与所述第一侧块或者第二侧块连接；所述第二侧块和所述第二侧块的下端均具有一圆弧面，且在所述圆弧面上方均设有侧槽，当所述第一侧块和所述第二侧块连接后，两个所述侧槽拼合形成所述成型位。

4.根据权利要求3所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述第一成型槽内设有凸起棱条，且此凸起棱条的一侧设有圆形凸柱，所述凸起型芯具有一上成型位，在此上成型位内部设有两个间隔分布的凸起棱条，当合模后，所述上成型位对应分布于所述第一成型舌部的上方。

5.根据权利要求2所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述动模板上的滑动通道、容置在所述滑动通道内的滑动块、与所述层板连接的斜抵杆以及设于所述定模板上以用于限制所述滑动块滑动的限位块，所述滑动块与所述第一主基块或者第二主基块连接，以用于带动所述第一型芯或者第二型芯在所述滑动通道内往返移动，所述滑动块以及动模板对应位置设有供所述斜抵杆穿越的穿越腔，当合模后，所述斜抵杆从所述穿越腔内穿越通过后与分布于所述底板上的抵接槽相抵。

6.根据权利要求5所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述滑动通道包括设于所述动模板上的滑槽以及设于所述滑槽内的两个引导块，两个所述引导块分别位于所述滑槽的两侧，两个所述引导块之间为滑动通道，所述滑动块此滑动通道内往返滑动，两个所述引导块之间设有限位槽；所述限位块包括与所述定模板连接的主块以及连接在所述主块上的限位板，所述主块下方设有一插接在所述限位槽内的凸起部，所述限位板下方具有一插接在所述限位槽内的限位部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述限位槽内分布有部分穿越腔，且位于所述动模板上的穿越腔为长条孔状结构。

8.根据权利要求1所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述底板中部设有贯穿所述底板的顶腔，所述底板上端面连接有两个间隔布置的垫块，所述顶针固定板和所述顶针板置于两个所述垫块之间，所述垫块与所述动模板之间还设有带动所述顶针回位的复位装置。

9.根据权利要求8所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述复位装置包括设于所述顶针板与所述动模板之间的支杆以及穿设于所述支杆上的弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种注塑夹扣用生产模具，其特征在于：所述定模芯还设有与夹扣型腔相通的冷却水道。

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