CN114043675B - 模具和卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具和卧式注塑机，其中，该模具应用于卧式注塑机，模具包括动模组件和定模组件，动模组件包括活动连接的前模板和母模仁，前模板设有注塑孔，母模仁设有压合面，注塑孔的轴心方向与压合面呈平行设置；定模组件包括相连接的后模板和公模仁，公模仁设有承载面，承载面设有嵌孔，嵌孔用于放置嵌件；其中，模具具有前模板与后模板连接的合模状态，在合模状态，压合面与承载面正对，并围合形成型腔，使注塑孔连通型腔，且注塑孔的轴心方向与承载面呈平行设置，嵌件位于型腔内，型腔用于注塑形成产品。本发明技术方案提高了嵌件安装到模具的稳定性，提高产品良率和生产效率。

Description

模具和卧式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具和应用该模具的卧式注塑机。

背景技术

随着社会经济发展日益繁荣，人们对各种电子产品的品质需求越来越高，为满足人们对电子产品各项功能的需求，产品结构越来越复杂。尤其是现在的穿戴类产品都采用充电PIN嵌件注塑生产方式，并且许多产品的充电PIN嵌件较多，而充电PIN嵌件是通过模具跟产品一体注塑成型的，如此，对于将充电PIN嵌件安装在模具上面就有了极高的要求。

相关技术中，卧式注塑机合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。在将充电PIN嵌件安装到模具上面时，通常会出现安装掉落，安装不到位等情况，出现安装掉落的情况则产品不良，出现安装不到位的情况则模具会有压模现象，导致模仁重制，或频繁下模，无法稳定生产，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种模具和应用该模具的卧式注塑机，旨在提高嵌件安装到模具的稳定性，提高产品良率和生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的模具应用于卧式注塑机，所述模具包括：

动模组件，所述动模组件包括活动连接的前模板和母模仁，所述前模板设有注塑孔，所述母模仁设有压合面，所述注塑孔的轴心方向与所述压合面呈平行设置；和

定模组件，所述定模组件包括相连接的后模板和公模仁，所述公模仁设有承载面，所述承载面设有嵌孔，所述嵌孔用于放置嵌件；

其中，所述模具具有所述前模板与所述后模板连接的合模状态，在所述合模状态，所述压合面与所述承载面正对，并围合形成型腔，使所述注塑孔连通所述型腔，且所述注塑孔的轴心方向与所述承载面呈平行设置，所述嵌件位于所述型腔内，所述型腔用于注塑形成产品。

可选地，所述前模板面向所述后模板的一侧开设有容纳槽，所述注塑孔与所述容纳槽连通设置，所述母模仁活动设于所述容纳槽内，所述母模仁能够沿所述容纳槽的槽壁滑动。

可选地，所述容纳槽的底壁开设有贯穿所述前模板的过孔，所述母模仁对应所述过孔开设有倾斜孔，所述动模组件还包括顶起件，所述顶起件活动穿过所述过孔，并与所述倾斜孔的孔壁滑动抵接；

其中，所述顶起件沿所述过孔移动，并相对于所述倾斜孔的孔壁滑动，以使所述母模仁沿所述容纳槽的槽壁滑动，并靠近或远离所述公模仁。

可选地，所述倾斜孔的延伸方向与所述承载面呈夹角设置；

且/或，所述倾斜孔由邻近所述过孔朝向远离所述型腔的方向呈倾斜设置。

可选地，所述容纳槽的相对两侧壁凸设有定位块，所述母模仁的相对于两侧壁对应所述定位块开设有定位槽，所述定位块容纳于所述定位槽内，并与所述母模仁滑动抵接。

可选地，所述动模组件还包括前膜固定板，所述前模固定板与所述前模板背向所述容纳槽的一侧连接，且所述前模固定板开设有连通所述注塑孔的通孔，所述顶起件远离所述母模仁的一端与所述前模固定板连接，所述前模固定板可靠近或远离所述前模板，以带动所述顶起件相对于所述倾斜孔的孔壁滑动。

可选地，所述后模板面向所述前模板的一侧开设有安装槽，所述公模仁设于所述安装槽内；

定义所述前模板与所述后模板的合模方向为第一方向，定义所述母模仁的滑动方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

可选地，所述前模板包括第一固定部和第一凸台，所述第一凸台设于所述第一固定部面向所述后模板的一侧，且所述第一固定部与所述第一凸台共同形成有第一缺口，所述母模仁与所述第一凸台连接；

所述后模板包括第二固定部和第二凸台，所述第二凸台设于所述第二固定部面向所述前模板的一侧，且所述第二固定部与所述第二凸台共同形成有第二缺口，所述公模仁与所述第二凸台连接；

其中，在所述合模状态，所述第一凸台容纳于所述第二缺口，且所述第二凸台容纳于所述第一缺口。

可选地，所述定模组件还包括顶出组件，所述顶出组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述后模板连接；

顶针座，所述顶针座与所述后模板连接，所述顶针座开设有贯通孔；及

顶针，所述顶针的一端穿过所述贯通孔，并与所述驱动件的输出端连接，所述顶针的另一端活动贯穿所述公模仁，所述驱动件驱动所述顶针，以顶出所述承载面上的产品。

本发明还提出一种卧式注塑机，包括：

机床；和

如上所述的模具，所述模具设于所述机床。

本发明技术方案提出的模具包括动模组件和定模组件，其中，定模组件的后模板与公模仁相连接，后模板用于固定公模仁。在公模仁设有承载面，嵌件承载于承载面上。同时，动模组件的前模板用于固定母模仁，在母模仁上设有压合面。并且，前模板设有注塑孔，此外，前模板与后模板具有合模状态，合模时，压合面与承载面围合形成型腔，型腔用于注塑形成产品，嵌件位于型腔内，注塑孔与型腔连通设置，通过注塑孔注塑生产时，嵌件一体成型于产品上。通过设置注塑孔的轴向方向与承载面平行，如此可设置承载面处于水平面上，嵌件由于自身重力可稳定承载于承载面的嵌孔内，避免了嵌件的掉落，提高了嵌件的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明模具一实施例合模状态的结构示意图；

图2为本发明模具一实施例的***图；

图3为本发明模具另一实施例的***图；

图4为本发明模具又一实施例的***图；

图5为本发明模具一实施例中部分结构的示意图；

图6为本发明模具一实施例的俯视图；

图7为图6中A方向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	模具	151	通孔
1	动模组件	2	定模组件
				11	前模板	21	后模板
111	注塑孔	211	安装槽
				112	容纳槽	212	第二固定部
113	过孔	213	第二凸台
				115	第一固定部	214	第二缺口
116	第一凸台	22	公模仁
				117	第一缺口	221	承载面
12	母模仁	2211	嵌孔
				121	压合面	23	顶出组件
122	倾斜孔	231	驱动件
				123	定位槽	232	顶针座
13	顶起件	233	顶针
				14	定位块	24	后模固定板
15	前模固定板	3	导柱

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

相关技术中，卧式注塑机的注塑方向一般为水平方向，传统模具采用上下合模的方式，且其注塑孔的轴向方向垂直于型腔的承载平面。如此，将传统模具安装在卧式注塑机时，由于需要在水平方向上进行注塑，则此时型腔的承载平面呈竖直状，将嵌件安装于承载平面时，容易出现安装不到位以及安装掉落的问题。

基于上述问题，本发明提出一种模具100。

请结合参照图1、图2、图3、图5及图7所示，在本发明实施例中，该模具100应用于卧式注塑机，模具100包括动模组件1和定模组件2，动模组件1包括活动连接的前模板11和母模仁12，前模板11设有注塑孔111，母模仁12设有压合面121，注塑孔111的轴心方向与压合面121呈平行设置；定模组件2包括相连接的后模板21和公模仁22，公模仁22设有承载面221，承载面221设有嵌孔2211，嵌孔2211用于放置嵌件；其中，模具100具有前模板11与后模板21连接的合模状态，在合模状态，压合面121与承载面221正对，并围合形成型腔，使注塑孔111连通型腔，且注塑孔111的轴心方向与承载面221呈平行设置，嵌件位于型腔内，型腔用于注塑形成产品。

本实施例中，动模组件1和定模组件2沿水平方向打开，即采用左右合模的方式以实现合模注塑以及脱模脱料。具体地，前模板11与后模板21相嵌合设置，以完成合模动作，进一步的，在合模状态，母模仁12的压合面121与公模仁22的承载面221正对设置，且两者配合形成有型腔。可选地，设置动模组件1和定模组件2分别与两个驱动结构进行驱动连接，以实现合模和脱模操作。也可设置定模组件2固定于卧式注塑机的机床，由驱动结构驱动动模组件1移动。可选地，前模板11与后模板21通过导柱3连接。

可选地，承载面221可设置有相应形状的成型槽，以配合压合面121围合形成型腔，当然，也可在压合面121上设置与成型槽对应的凸起，以使得型腔可形成相应形状的产品。进一步地，还可在承载面221上设置两个或以上的成型槽，以形成两个或以上的型腔，如此，在注塑时，可一次注塑成型多个产品，提高生产效率。在此对承载面221和压合面121设置成型槽和凸起的形状和数量不做限定，只要能围合形成型腔即可。可以理解的，在模具100采用左右合模方式时，设置承载面221处于水平面上，以使得承载面221水平承载嵌件，嵌件在重力作用下可更稳定地承载于承载面221。

本实施例中，前模板11的注塑孔111位于前模板11的侧壁，且注塑孔111与型腔连通设置，以通过注塑孔111往型腔注塑。可选地，注塑孔111的轴线与承载面221位于同一平面，注塑过程更简单便捷。当然，也可设置注塑孔111的轴线高度稍高于承载面221，以便于注塑过程中注塑液体流向承载面221。同时，可在承载面221上开设有流动槽，流动槽连通型腔，则注塑时，通过注塑孔111注射的液体可通过流动槽流向型腔内，以形成产品。同时，承载面221上开设有嵌孔2211，用于放置嵌件，嵌孔2211的形状与嵌件的形状相适配，例如圆形或者方形，在此不做限定。此外，嵌孔2211的数量可以是一个或者多个，可选择放置一个或多个嵌件。

本发明技术方案提出的模具100包括动模组件1和定模组件2，其中，定模组件2的后模板21与公模仁22相连接，后模板21用于固定公模仁22。在公模仁22设有承载面221，嵌件承载于承载面221上。同时，动模组件1的前模板11用于固定母模仁12，在母模仁12上设有压合面121。并且，前模板11设有注塑孔111，此外，前模板11与后模板21具有合模状态，合模时，压合面121与承载面221围合形成型腔，型腔用于注塑形成产品，嵌件位于型腔内，注塑孔111与型腔连通设置，通过注塑孔111注塑生产时，嵌件一体成型于产品上。通过设置注塑孔111的轴向方向与承载面221平行，如此可设置承载面221处于水平面上，嵌件由于自身重力可稳定承载于承载面221的嵌孔2211内，避免了嵌件的掉落，提高了嵌件的安装稳定性。

如图3所示，在一实施例中，前模板11面向后模板21的一侧开设有容纳槽112，注塑孔111与容纳槽112连通设置，母模仁12活动设于容纳槽112内，母模仁12能够沿容纳槽112的槽壁滑动。

本实施例中，容纳槽112沿上下方向延伸设置，且容纳槽112与母模仁12相适配。母模仁12可在容纳槽112中上下滑动，在合模过程中，母模仁12向下滑动，以逐渐靠近公模仁22。具体地，可在容纳槽112的槽内设置伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与母模仁12连接，以顶升母模仁12。于其他实施例中，也可通过其他滑动的限位块实现母模仁12的滑动和锁止。可以理解的，在合模过程中，母模仁12在容纳槽112内向下移动，即朝向公模仁22方向移动，以使得压合面121与公模仁22的承载面221压合。

请结合参照图6和图7，在一实施例中，容纳槽112的底壁开设有贯穿前模板11的过孔113，母模仁12对应过孔113开设有倾斜孔122，动模组件1还包括顶起件13，顶起件13活动穿过过孔113，并与倾斜孔122的孔壁滑动抵接；其中，顶起件13沿过孔113移动，并相对于倾斜孔122的孔壁滑动，以使母模仁12沿容纳槽112的槽壁滑动，并靠近或远离公模仁22。

本实施例中，过孔113的形状与顶起件13的一端相适配，例如过孔113为方形孔，顶起件13则呈方条状。可理解的，顶起件13的一端穿过过孔113，并可相对于过孔113来回移动。同时，母模仁12对应过孔113开设有倾斜孔122，且倾斜孔122的形状与顶起件13远离过孔113的一端相适配。具体地，倾斜孔122在逐渐远离过孔113的方向向上倾斜设置，且顶起件13穿设于倾斜孔122的一端也呈向上倾斜设置，可以理解的，顶起件13穿设于倾斜孔122的一端的上表面和下表面均设为倾斜面，其中，上表面与倾斜孔122的顶壁滑动抵接，下表面与倾斜孔122的底壁滑动抵接。具体地，顶起件13还设有止挡面，止挡面与顶起件13的上表面呈夹角设置，即顶起件13的上表面形成有台阶面，止挡面用于与母模仁12限位抵接，以止挡母模仁12。

示例性的，顶起件13朝向远离母模仁12的方向移动时，顶起件13与倾斜孔122的孔壁滑动抵接，同时，由于倾斜孔122呈倾斜设置，顶起件13逐渐顶起母模仁12，以实现母模仁12在容纳槽112内向上移动；反之，当顶起件13朝向母模仁12的方向移动时，顶起件13的一端逐渐穿过倾斜孔122，母模仁12由倾斜孔122的导向作用向下移动。可以理解的，可设置顶起件13远离倾斜孔122的一端与驱动结构连接，使得驱动结构驱动顶起件13来回移动。

可选地，动模组件1还包括导向限位柱，导向限位柱贯穿前模板11，并一端伸入容纳槽112内。同时，母模仁12背向公模仁22的一侧开设有导向孔，导向限位柱的一端活动穿设于导向孔内，以导向母模仁12沿上下方向移动。进一步的，导向限位柱穿设于导向孔的一端设有阶梯面，阶梯面用于止挡母模仁12，以限制母模仁12向上移动的距离。

请结合参照图5和图7，在一实施例中，倾斜孔122的延伸方向与承载面221呈夹角设置。可选地，所述倾斜孔122由邻近所述过孔113朝向远离所述型腔的方向呈倾斜设置。

本实施例中，倾斜孔122由邻近过孔113朝向远离过孔113的方向逐渐向上延伸设置，可以理解的，倾斜孔122的延伸方向在朝向后模板21的方向上与承载面221呈锐角设置，在顶起件13逐渐脱离倾斜孔122时，倾斜孔122的孔壁沿顶起件13的表面滑动，以使得顶起件13顶起母模仁12。

请结合参照图3和图5，在一实施例中，所述容纳槽112的相对两侧壁凸设有定位块14，所述母模仁12的相对于两侧壁对应所述定位块14开设有定位槽123，所述定位块14容纳于所述定位槽123内，并与所述母模仁12滑动抵接。

本实施例中，容纳槽112的两侧壁邻近槽口处均凸设有定位块14，同时，在母模仁12背向容纳槽112底壁的一侧两侧边均开设有定位槽123，当母模仁12容纳于容纳槽112内时，每一定位块14均部分容纳于母模仁12的一定位槽123内。也就是说，定位块14与母模仁12抵接，以防止母模仁12从容纳槽112的槽口处脱离容纳槽112。可以理解的，定位槽123的延伸方向与母模仁12的滑动方向一致，均为上下方向。

如图4所示，在一实施例中，动模组件1还包括前膜固定板，前模固定板15与前模板11背向容纳槽112的一侧连接，且前模固定板15开设有连通注塑孔111的通孔151，顶起件13远离母模仁12的一端与前模固定板15连接，前模固定板15可靠近或远离前模板11，以带动顶起件13相对于倾斜孔122的孔壁滑动。

本实施例中，前模固定板15与前模板11可活动连接，具体地，可通过定距拉杆连接。同时，顶起件13穿过过孔113并与前模固定板15固定连接，即顶起件13跟随前模固定板15移动。则前模固定板15相对于前模板11移动时，顶起件13即可滑动于倾斜孔122内。示例性的，在前模固定板15面向前模板11的一侧开设有固定孔，顶起件13的一端穿设于固定孔，并与固定孔的孔壁固定连接，其连接方式可选地为粘接、卡接或者螺纹连接等，在此不做限定。可以理解的，在脱模过程中，先将前模固定板15远离前模板11一定距离后，此时顶起件13顶起母模仁12一定距离，即母模仁12远离公模仁22，以释放注塑形成的产品，随后前模固定板15与前模板11一起远离后模板21，最后对公模仁22上的产品进行脱料操作。可以理解的，在脱模时，先将母模仁12移动远离公模仁22，再将前模板11与后模板21左右分离，防止母模仁12与公模仁22在压合状态分离前模板11和后模板21，避免了剐蹭产品以及被产品卡住无法脱模。

本实施例中，前模固定板15还设有与注塑孔111连通的通孔151，可选地，通孔151与注塑孔111的轴线呈同轴设置，通过注塑件依次穿过通孔151和注塑孔111，以便于注塑件向型腔内注塑。可以理解的，前模固定板15可固定在机床可滑动的结构上，以实现前模固定板15的移动。同时，定模组件2还包括后模固定板24，后模固定板24与后模板21背向公模仁22的一侧连接，其连接方式可选地为螺钉连接或卡扣连接等。后模固定板24固定在机床上，用于安装固定后模板21。

在一实施例中，后模板21面向前模板11的一侧开设有安装槽211，公模仁22设于安装槽211内，定义前模板11与后模板21的合模方向为第一方向，定义母模仁12的滑动方向为第二方向，第一方向与第二方向呈夹角设置。

本实施例中，安装槽211与公模仁22相适配，用于固定安装公模仁22。在合模状态，安装槽211与容纳槽112相连通，两者共同形成有容置腔，公模仁22与母模仁12均位于容置腔内。同时，定义前模板11与后模板21的合模方向为第一方向，定义母模仁12的滑动方向为第二方向，第一方向与第二方向呈夹角设置。示例性的，前模板11与后模板21的合模方向为水平方向，而母模仁12的滑动方向为竖直方向，也就是说，此时公模仁22的承载面221处于水平面，即可实现从水平方向进行注塑，而承载面221处于水平面，可水平承载嵌件，避免了嵌件因重力掉落，提高了其安装的稳定性。

如图3所示，在一实施例中，前模板11包括第一固定部115和第一凸台116，第一凸台116设于第一固定部115面向后模板21的一侧，且第一固定部115与第一凸台116共同形成有第一缺口117，母模仁12与第一凸台116连接；后模板21包括第二固定部212和第二凸台213，第二凸台213设于第二固定部212面向前模板11的一侧，且第二固定部212与第二凸台213共同形成有第二缺口214，公模仁22与第二凸台213连接；其中，在合模状态，第一凸台116容纳于第二缺口214，且第二凸台213容纳于第一缺口117。

本实施例中，第一固定部115与第一凸台116可选地采用一体成型结构，减少安装步骤。可选地，第一固定部115呈板状，第一凸台116位于第一固定部115的上半部分，则第一固定部115与第一凸台116所形成的第一缺口117位于下半部分；同时，第二固定部212呈板状，第二凸台213位于第二固定部212的下半部分，则第二固定部212与第二凸台213所形成的第二缺口214位于上半部分。也即，第一凸台116与第二缺口214对应，第二凸台213与第一缺口117对应。在合模状态，前模板11与后模板21相互嵌合，且第一凸台116位于第二凸台213的上方。可选地，在合模状态，第一凸台116可与第二凸台213限位抵接。进一步的，第一凸台116面向第一缺口117的一壁面与第一固定部115呈钝角设置，且第二凸台213面向第二缺口214的一壁面与第二固定部212呈钝角设置，如此，第一凸台116与第二凸台213可相互导向，以便于前模板11与后模板21的合模。

可以理解的，容纳槽112设于第一凸台116，并连通第一缺口117设置，母模仁12在容纳槽112内沿靠近或远离第一缺口117的方向上滑动。可选地，安装槽211设于第二凸台213，并与第二缺口214连通设置。

在一实施例中，定模组件2还包括顶出组件23，顶出组件23包括驱动件231、顶针座232及顶针233，驱动件231与后模板21连接；顶针座232与后模板21连接，顶针座232开设有贯通孔151；顶针233的一端穿过贯通孔151，并与驱动件231的输出端连接，顶针233的另一端活动贯穿公模仁22，驱动件231驱动顶针233，以顶出承载面221上的产品。

本实施例中，为了便于将产品脱料，设置顶出组件23顶出承载面221上的产品。具体地，顶针座232与后模板21固定连接，并邻近公模仁22设置。驱动件231设于顶针座232背向公模仁22的一端，同时，顶针座232在驱动件231和公模仁22的连线方向上开设有贯通孔151，顶针233穿设于贯通孔151，并一端与驱动件231的输出端连接，另一端活动贯穿公模仁22。可以理解的，顶针座232用于导向定位顶针233，在合模注塑过程中，顶针233远离驱动件231的一端与承载面221齐平或低于承载面221，以避免影响产品注塑。驱动件231可选地为气缸或油缸。

本发明还提出一种卧式注塑机，该卧式注塑机包括机床和模具100，该模具100的具体结构参照上述实施例，由于本卧式注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，模具100设于机床，以配合机床上的注塑结构完成产品的注塑生产。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模具，应用于卧式注塑机，其特征在于，所述模具包括：

动模组件，所述动模组件包括活动连接的前模板和母模仁，所述前模板设有注塑孔，所述母模仁设有压合面，所述注塑孔的轴心方向与所述压合面呈平行设置；和

定模组件，所述定模组件包括相连接的后模板和公模仁，所述公模仁设有承载面，所述承载面设有嵌孔，所述嵌孔用于放置嵌件；

所述前模板包括第一固定部和第一凸台，所述第一凸台设于所述第一固定部面向所述后模板的一侧，且所述第一固定部与所述第一凸台共同形成有第一缺口，所述母模仁与所述第一凸台连接；所述后模板包括第二固定部和第二凸台，所述第二凸台设于所述第二固定部面向所述前模板的一侧，且所述第二固定部与所述第二凸台共同形成有第二缺口，所述公模仁与所述第二凸台连接；

其中，所述模具具有所述前模板与所述后模板连接的合模状态，在所述合模状态，所述第一凸台容纳于所述第二缺口，且所述第二凸台容纳于所述第一缺口，且所述压合面与所述承载面正对，并围合形成型腔，使所述注塑孔连通所述型腔，且所述注塑孔的轴心方向与所述承载面呈平行设置，所述嵌件位于所述型腔内，所述型腔用于注塑形成产品。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述前模板面向所述后模板的一侧开设有容纳槽，所述注塑孔与所述容纳槽连通设置，所述母模仁活动设于所述容纳槽内，所述母模仁能够沿所述容纳槽的槽壁滑动。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述容纳槽的底壁开设有贯穿所述前模板的过孔，所述母模仁对应所述过孔开设有倾斜孔，所述动模组件还包括顶起件，所述顶起件活动穿过所述过孔，并与所述倾斜孔的孔壁滑动抵接；

其中，所述顶起件沿所述过孔移动，并相对于所述倾斜孔的孔壁滑动，以使所述母模仁沿所述容纳槽的槽壁滑动，并靠近或远离所述公模仁。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述倾斜孔的延伸方向与所述承载面呈夹角设置；

且/或，所述倾斜孔由邻近所述过孔朝向远离所述型腔的方向呈倾斜设置。

5.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述容纳槽的相对两侧壁凸设有定位块，所述母模仁的相对于两侧壁对应所述定位块开设有定位槽，所述定位块容纳于所述定位槽内，并与所述母模仁滑动抵接。

6.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述动模组件还包括前模 固定板，所述前模固定板与所述前模板背向所述容纳槽的一侧连接，且所述前模固定板开设有连通所述注塑孔的通孔，所述顶起件远离所述母模仁的一端与所述前模固定板连接，所述前模固定板可靠近或远离所述前模板，以带动所述顶起件相对于所述倾斜孔的孔壁滑动。

7.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述后模板面向所述前模板的一侧开设有安装槽，所述公模仁设于所述安装槽内；

定义所述前模板与所述后模板的合模方向为第一方向，定义所述母模仁的滑动方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的模具，其特征在于，所述定模组件还包括顶出组件，所述顶出组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述后模板连接；

顶针座，所述顶针座与所述后模板连接，所述顶针座开设有贯通孔；及

顶针，所述顶针的一端穿过所述贯通孔，并与所述驱动件的输出端连接，所述顶针的另一端活动贯穿所述公模仁，所述驱动件驱动所述顶针，以顶出所述承载面上的产品。

9.一种卧式注塑机，其特征在于，包括：

机床；和

如权利要求1至8中任一项所述的模具，所述模具设于所述机床。

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