CN211389852U - 一种游戏摇杆双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种游戏摇杆双色模具，包括从上到下依次设置的上模、上模仁、下模仁和下模，上模仁包括用于成型产品透明部分的第一成型模仁，与第一成型模仁并列设置用于成型产品外壳的第二成型模仁；下模并列设有两个且分别与第一成型模仁、第二成型模仁对应设置，形成产品型腔；下模的上部设有用于成型产品外壳的凸起成型部，凸起成型部的表面设有若干成型槽、顶针孔和镶件孔，成型槽与外壳底部的形状对应，用于注胶形成外壳底部形状的，顶针孔内设有用于将产品顶出的顶针，镶件孔内设与型腔抵接的镶件滑块，镶件滑块的上部设有若干间隔设置的方形槽；本实用新型在下模中设置镶件滑块，减少制造下模仁的难度和模具加工成本。

Description

一种游戏摇杆双色模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种游戏摇杆双色模具。

背景技术

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫作双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。

如图1所述的一种游戏摇杆，包括外壳和透光部，所述透光部设置在外壳的下方并且部分露出外壳的表面；由于外壳的下部具有许多间隙较小的且连续设置的插片部，导致下模仁在加工时遇到很大的难度，再者外壳部的侧边缘还设有与下壳体连接的扣接部，扣接部在脱模时，若采用强行顶出的方法，容易将产品拉白甚至拉坏，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种游戏摇杆双色模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种游戏摇杆双色模具，包括从上到下依次设置的上模、上模仁、下模仁和下模，所述上模仁包括用于成型产品透明部分的第一成型模仁，与所述第一成型模仁并列设置用于成型产品外壳的第二成型模仁；所述下模并列设有两个且分别与所述第一成型模仁、第二成型模仁对应设置，形成产品型腔；所述下模的上部设有用于成型产品外壳的凸起成型部，所述凸起成型部的表面设有若干成型槽、顶针孔和镶件孔，所述成型槽与外壳底部的形状对应，用于注胶形成外壳底部形状的，所述顶针孔内设有用于将产品顶出的顶针，所述镶件孔内设与型腔抵接的镶件滑块，所述镶件滑块的上部设有若干间隔设置的方形槽；所述凸起成型部的一侧设有一成型滑块，所述成型滑块与所述凸起部的侧面形成一用于成型外壳扣接部的扣接部型腔，所述扣接部型腔内还设有台阶式顶针。

进一步的技术方案中，所述凸起成型部的另一侧设有潜伏进胶口，所述潜伏进胶口与成型槽连通。

进一步的技术方案中，所述成型滑块上还设有斜孔，所述斜孔内设有驱动所述成型滑块移动的斜导柱。

进一步的技术方案中，所述下模仁的下方设有顶针板，所述顶针板与所述顶针和台阶式顶针固定连接。

进一步的技术方案中，所述第一成型模仁的下部设有与产品透明部分的配件成型槽，所述第二成型模仁的下部设有与产品外壳相对应的产品成型槽。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型在下模中设置镶件滑块，在加工下模仁时，只需要在下模仁中铣出镶件孔，镶件滑块部分另外通过电火花线切割等工艺制成，减少制造下模仁的难度，提高模具的精度，减少模具加工成本；2、在下模仁的旁侧设置一成型滑块，成型滑块与下模仁的侧部形成用于注塑外壳扣接部的型腔，在脱模时，成型滑块与下模仁分离，使外壳扣接部有足够的空间推出下模仁，并且配合台阶式顶针，将扣接部平稳地顶出下模仁，防止产品在顶出的过程中损坏，提高产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模仁下模仁的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的下模仁的结构示意图；

图5是本实用新型的上模仁的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-5所述的一种游戏摇杆双色模具，包括从上到下依次设置的上模1、上模仁2、下模仁3和下模4，所述上模仁2包括用于成型产品透明部分的第一成型模仁21，与所述第一成型模仁21并列设置用于成型产品外壳的第二成型模仁22；所述第一成型模仁21的下部设有与产品透明部分的配件成型槽21a，所述第二成型模仁22的下部设有与产品外壳相对应的产品成型槽22a。

所述下模4并列设有两个且分别与所述第一成型模仁21、第二成型模仁22对应设置，形成产品型腔；所述下模4的上部设有用于成型产品外壳的凸起成型部41，所述凸起成型部41的表面设有若干成型槽41a、顶针孔41b和镶件孔41c，所述成型41a槽与外壳底部的形状对应，用于注胶形成外壳底部形状的，所述顶针孔内设有用于将产品顶出的顶针42，所述镶件孔内设与型腔抵接的镶件滑块43，所述镶件滑块43的上部设有若干间隔设置的方形槽43a，本实用新型在下模4中设置镶件滑块43，在加工下模仁3时，只需要在下模仁3中铣出镶件孔，镶件滑块部分另外通过电火花线切割等工艺制成，减少制造下模4的难度，保证模具的精度，减少加工成本；所述下模仁3的下方设有顶针板5，所述顶针板5与所述顶针42和台阶式顶针44固定连接。

所述凸起成型部41的一侧设有一成型滑块6，所述成型滑块6与所述凸起部41的侧面形成一用于成型外壳扣接部的扣接部型腔，所述扣接部型腔内还设有台阶式顶针44；所述凸起成型部41的另一侧设有潜伏进胶口41d，所述潜伏进胶口41d与成型槽连通；所述成型滑块6上还设有斜孔61，所述斜孔61内设有驱动所述成型滑块移动的斜导柱62。

工作原理：在注塑时，上下模4合并，第一成型模仁21和其中一个下模4所形成的型腔内注塑出透明部分，在注塑机的作用下，第一成型模仁21和第二成型模仁22相互交换位置，第二成型模仁22与已经注塑有透明部分的下模4形成用于注塑外壳的型腔，并且通过镶件滑块形成外壳下方的连续插片部，保证产品的成型精度，成型滑块与下模仁3的凸起成型部41形成用于注塑外壳扣接部的型腔；当外壳注塑完毕后，上模仁2和下模仁3分离，分离的过程中，带动斜导柱运动，斜导柱62同时带动成型滑块退出型腔，使外壳扣接部具有足够的空间退出型腔，最后顶针板带动顶针和台阶式顶针44，将外壳整体和扣接部一起顶出下模仁3。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种游戏摇杆双色模具，包括从上到下依次设置的上模、上模仁、下模仁和下模，其特征在于：所述上模仁包括用于成型产品透明部分的第一成型模仁，与所述第一成型模仁并列设置用于成型产品外壳的第二成型模仁；所述下模并列设有两个且分别与所述第一成型模仁、第二成型模仁对应设置，形成产品型腔；所述下模的上部设有用于成型产品外壳的凸起成型部，所述凸起成型部的表面设有若干成型槽、顶针孔和镶件孔，所述成型槽与外壳底部的形状对应，用于注胶形成外壳底部形状的，所述顶针孔内设有用于将产品顶出的顶针，所述镶件孔内设与型腔抵接的镶件滑块，所述镶件滑块的上部设有若干间隔设置的方形槽；所述凸起成型部的一侧设有一成型滑块，所述成型滑块与所述凸起成型部的侧面形成一用于成型外壳扣接部的扣接部型腔，所述扣接部型腔内还设有台阶式顶针。

2.根据权利要求1所述的一种游戏摇杆双色模具，其特征在于：所述凸起成型部的另一侧设有潜伏进胶口，所述潜伏进胶口与成型槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种游戏摇杆双色模具，其特征在于：所述成型滑块上还设有斜孔，所述斜孔内设有驱动所述成型滑块移动的斜导柱。

4.根据权利要求1所述的一种游戏摇杆双色模具，其特征在于：所述下模仁的下方设有顶针板，所述顶针板与所述顶针和台阶式顶针固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种游戏摇杆双色模具，其特征在于：所述第一成型模仁的下部设有与产品透明部分的配件成型槽，所述第二成型模仁的下部设有与产品外壳相对应的产品成型槽。

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