CN217531453U - 一种胶料混炼出片加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶料混炼出片加工***，应用在混炼胶加工设备技术领域，解决了现有的生产的过程中采用人工送料，在送料过程中可能会对操作人员造成一定危害的隐患，混炼胶片通过自然冷却速度较慢，加工生产效率较低不适合规模化连续生产等问题，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件，第一开炼机与第二开炼机之间设置有胶料输送组件；胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，冷却风干组件包括冷却水箱和与冷却水箱连接的风干箱体，冷却水箱设置在第二开炼机远离第一开炼机的一侧；具有加工效率较高，自动化程度高，提高混炼胶片的加工质量和稳定性，人工用量较少，降低工人的劳动强度以及节约人工成本的效果。

Description

一种胶料混炼出片加工***

技术领域

本实用新型应用在混炼胶加工设备技术领域，特别是涉及一种胶料混炼出片加工***。

背景技术

在橡胶的生产制备过程中，首先将各种橡胶的生产原材料按照一定的比例称重后，倒入密炼机中，通过密炼机将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。然后将混炼胶排入到开炼机的2个相向旋转的辊筒内进行翻练成片，此后再将翻练成型的混炼胶片自然冷却并称重打包。

橡胶的混炼以及出片挤出成型，都是橡胶制品生产制备中的关键工艺之一；密炼机、开炼机，挤出机，硫化机在橡胶制品的加工过程中都具有极其重要的作用。然而，现在的一些工厂在将混炼胶从密炼机的排料端处卸料运输至开炼机的进料端的过程中仍然采用人工送料，这样不仅增加了工人的操作强度还降低了生产效率，而且在送料过程中还有可能会存在对操作人员造成一定危害的隐患。除此之外混炼胶片通过自然冷却冷却速度较慢，混炼胶片的加工生产效率较低，不适合规模化的连续生产。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种胶料混炼出片加工***，解决了现有的混炼胶片在加工生产的过程中仍然采用人工送料，在送料过程中可能会对操作人员造成一定危害的隐患，除此之外混炼胶片通过自然冷却冷却速度较慢，混炼胶片的加工生产效率较低不适合规模化连续生产等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种胶料混炼出片加工***，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件；

所述第一开炼机位于所述密炼机出料口的下方，所述第二开炼机位于所述第一开炼机的一侧，所述第一开炼机与所述第二开炼机之间设置有胶料输送组件；

所述胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端设置在所述第一开炼机的出料口的下方，所述第二输送带的出料端位于所述第二开炼机进料口的上方；

所述冷却风干组件包括冷却水箱和与所述冷却水箱连接的风干箱体，所述冷却水箱设置在所述第二开炼机远离所述第一开炼机的一侧，所述冷却水箱与所述第二开炼机之间设置有第三输送带。

进一步地，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有控制胶料输送方向的换向组件，所述换向组件包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述第五输送带位于所述第一输送带的上方且倾斜设置，所述第五输送带的顶端位于所述第一开炼机的进料端的上方，所述第四输送带的一端与所述第一输送带的出料端转动连接，所述第四输送带的下端面设置有带动所述第四输送带转动的驱动气缸，所述第四输送带的出料端的一侧设置有控制其进行正反转的驱动电机。

进一步地，还包括翻胶组件，所述翻胶组件设置在所述第一开炼机的上方且位于第五输送带出料端的下方，所述翻胶组件包括支撑架、两个滑动设置在所述支撑架上滑动块和控制电机，所述控制电机用于控制两个所述滑动块沿着所述支撑架的径向往复移动。

进一步地，所述第一开炼机和所述第二开练机均设置有刮胶组件，所述刮胶组件的数量为两个且分别设置在开炼机中的两个辊筒相背的两侧，所述刮胶组件包括U型支撑架、转动设置在所述U型支撑架内的刮胶板和驱动所述刮胶板转动的翻转气缸。

进一步地，还包括用于对压制成型的混炼胶片进行称重的磅称，所述磅称设置在所述风干箱体远离所述冷却水箱的一侧。

进一步地，所述磅称上设置有信号显示灯。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种胶料混炼出片加工***，通过此胶料混炼出片加工***在加工混炼胶片时方便快捷，加工效率较高，且自动化程度高，提高混炼胶片的加工质量，同时在混炼的过程中，人工用量较少，降低工人的劳动强度以及节约人工成本。除此之外，通过翻胶组件可减少人为控制时的不确定性，保证胶料工艺执行的一致性和胶料的稳定性，且在翻胶的过程中使得胶料的降温效果好，剪切力更大，翻练效果均匀性更加好；通过刮胶组件对粘附在开炼机辊筒上的胶料自动清除，在刮胶的过程中整条***无需停机，提高生产效率，大幅度降低了企业的生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中的换向组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的翻胶组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的刮胶组件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、密炼机；2、第一开炼机；3、第二开炼机；4、冷却风干组件；41、冷却水箱；42、风干箱体；5、胶料输送组件；51、第一输送带；52、第二输送带；6、第三输送带；7、换向组件；71、第四输送带；72、第五输送带；73、驱动气缸；74、驱动电机；8、翻胶组件；81、支撑架；82、滑动块；83、控制电机；9、刮胶组件；91、U型支撑架；92、刮胶板；93、翻转气缸；10、磅称；11、信号显示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的***或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种胶料混炼出片加工***，包括密炼机1、第一开炼机2、第二开炼机3和冷却风干组件4；

第一开炼机2位于密炼机1出料口的下方，第二开炼机3位于第一开炼机2的一侧，第一开炼机2与第二开炼机3之间设置有胶料输送组件5；

胶料输送组件5包括第一输送带51和第二输送带52，第一输送带51的一端设置在第一开炼机2的出料口的下方，第二输送带3的出料端位于第二开炼机3进料口的上方；

冷却风干组件4包括冷却水箱41和与冷却水箱41连接的风干箱体42，冷却水箱41设置在第二开炼机3远离第一开炼机2的一侧，冷却水箱41与第二开炼机3之间设置有第三输送带6。

工作时，通过密炼机1对加工混炼胶片用的多种粉料进行混炼，此后将混炼好的胶料从密炼机1的底端出料口落入到第一开炼机2上，通过第一开炼机2对混炼胶料进行第一次压片，压片成型的混炼胶片此后通过第一输送带51和第二输送带52输送至第二开炼机3内，通过第二开炼机3再次对混炼胶片进行二次翻练，翻练完成后的混炼胶片进入到冷却水箱41内进行水冷冷却，冷却后的混炼胶片再输送至风干箱体42内进行风干，此后工人对风干后的混炼胶片进行整理打包。

进一步地，参考图1和图2，在第一输送带51与第二输送带52之间设置有控制胶料输送方向的换向组件7，换向组件7包括第四输送带71和第五输送带72，第四输送带71设置在第一输送带51和第二输送带52之间，第五输送带72位于第一输送带51的上方且倾斜设置，第五输送带72的顶端位于第一开炼机2的进料端的上方，第四输送带71的一端与第一输送带51的出料端转动连接，第四输送带71的下端面设置有带动第四输送带71转动的驱动气缸73，第四输送带71的出料端的一侧设置有控制其进行正反转的驱动电机74。当混炼胶通过二次翻练成型后的混炼胶片不能满足加工质量需求时，此时通过换向组件7可调整对第一次压片成型后的混炼胶片的输送方向，即当需要通过第一开炼机2对第一次翻练成型的混炼胶片进行多次翻练时，此时驱动气缸73工作带动第四输送带71进行逆时针旋转，使第四输送带71纵向设置在第五输送带72的进料端的端部，同时第四输送带71在驱动电机74的作用下进行逆时针的转动，因此当第一翻练成型的混炼胶片通过第一输送带输51送至第四输送带71时，其中，通过第四输送带71起到阻挡的作用，同时在第一输送带51和第四输送带71的配合下将混炼胶片输送至第五输送带72上，此后通过第五输送带72将混炼胶片输送至第一开炼机2内再次进行翻练，在循环翻练的过程中，可根据实际的工作需要通过电气控制装置控制混炼胶片在第一开炼机2内混炼的次数，当满足翻练次数后，此时驱动气缸73复位则带动第四输送带71顺时针旋转，此时第四输送带71的另一端部位于第二输送带52的上方，同时驱动电机74在PLC控制的作用下进行反转，从而使第四输送带71进行顺时针的转动，则通过第四输送带71将多次翻练后的混炼胶片输送至第二输送带52上，此后在对混炼胶片进行出片、冷却风干处理。

进一步地，参考图1和图3，还包括翻胶组件8，翻胶组件8设置在第一开炼机2的上方且位于第五输送带72出料端的下方，翻胶组件8包括支撑架81、两个滑动设置在支撑架81上滑动块82和控制电机83，控制电机83用于控制两个滑动块82沿着支撑架81的径向往复移动。当混炼胶片在第一开炼机2上进行循环翻练时，通过第五输送带72将混炼胶片输送至第一开炼机2的过程中，混炼胶片从两个滑动块82之间穿过进入到第一开炼机2内，控制电机83工作带动滑动块82沿着支撑架81的水平方向进行往复移动，在移动的过程中滑动块82推动混炼胶片进行翻转，从而实现翻胶的目的，此后翻转后的混炼胶片再通过第一开炼机2进行翻练，通过翻胶组件8能够使混炼胶片内的各种成分混合的更加均匀，提高混炼胶片的质量和稳定性。

进一步地，参考图1和图4，第一开炼机2上设置有刮胶组件9，刮胶组件9的数量为两个且分别设置在开炼机中的两个辊筒相背的两侧，刮胶组件9包括U型支撑架91、转动设置在U型支撑架91内的刮胶板92和驱动刮胶板92转动的翻转气缸93。当开炼机内的辊筒上黏附有胶料时，此时翻转气缸93带动刮胶板92进行转动，使刮胶板92贴附在辊筒上，辊筒在转动的时候通过刮胶板92将胶料清除，当清理完毕后再通过翻转气缸93带动刮胶板92转动复位，同时刮胶板也可以一直贴附在辊筒上，可以随时刮掉辊筒上粘附的碎胶料。

进一步地，参考图1，还包括用于对压制成型的混炼胶片进行称重的磅称10，磅称10设置在风干箱体42远离冷却水箱41的一侧，当对加工好的混炼胶片进行打包时，需要将若干长的混炼胶片分成若干份，此时可通过磅称10称取重量进行等份分割，在磅称10上设置有信号显示灯11，当磅称10上的混炼胶片的重量达到设定的重量值时，此时信号显示灯11灯亮，方便工人查看和操作。

综上所述：通过此胶料混炼出片加工***在加工混炼胶片时方便快捷，加工效率较高，且自动化程度高，提高混炼胶片的加工质量，同时在混炼的过程中，人工用量较少，降低工人的劳动强度以及节约人工成本。除此之外，通过翻胶组件8可减少人为控制时的不确定性，保证胶料工艺执行的一致性和胶料的稳定性，且在翻胶的过程中使得胶料的降温效果好，剪切力更大，翻练效果均匀性更加好；通过刮胶组件对粘附在开炼机辊筒上的胶料自动清除，在刮胶的过程中整条***无需停机，提高生产效率，大幅度降低了企业的生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶料混炼出片加工***，其特征在于，包括密炼机、第一开炼机、第二开炼机和冷却风干组件；

所述第一开炼机位于所述密炼机出料口的下方，所述第二开炼机位于所述第一开炼机的一侧，所述第一开炼机与所述第二开炼机之间设置有胶料输送组件；

所述胶料输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的一端设置在所述第一开炼机的出料口的下方，所述第二输送带的出料端位于所述第二开炼机进料口的上方；

所述冷却风干组件包括冷却水箱和与所述冷却水箱连接的风干箱体，所述冷却水箱设置在所述第二开炼机远离所述第一开炼机的一侧，所述冷却水箱与所述第二开炼机之间设置有第三输送带。

2.根据权利要求1所述的胶料混炼出片加工***，其特征在于，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有控制胶料输送方向的换向组件，所述换向组件包括第四输送带和第五输送带，所述第四输送带设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述第五输送带位于所述第一输送带的上方且倾斜设置，所述第五输送带的顶端位于所述第一开炼机的进料端的上方，所述第四输送带的一端与所述第一输送带的出料端转动连接，所述第四输送带的下端面设置有带动所述第四输送带转动的驱动气缸，所述第四输送带的出料端的一侧设置有控制其进行正反转的驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的胶料混炼出片加工***，其特征在于，还包括翻胶组件，所述翻胶组件设置在所述第一开炼机的上方且位于第五输送带出料端的下方，所述翻胶组件包括支撑架、两个滑动设置在所述支撑架上滑动块和控制电机，所述控制电机用于控制两个所述滑动块沿着所述支撑架的径向往复移动。

4.根据权利要求3所述的胶料混炼出片加工***，其特征在于，所述第一开炼机上设置有刮胶组件，所述刮胶组件的数量为两个且分别设置在开炼机中的两个辊筒相背的两侧，所述刮胶组件包括U型支撑架、转动设置在所述U型支撑架内的刮胶板和驱动所述刮胶板转动的翻转气缸。

5.根据权利要求4所述的胶料混炼出片加工***，其特征在于，还包括用于对压制成型的混炼胶片进行称重的磅称，所述磅称设置在所述风干箱体远离所述冷却水箱的一侧。

6.根据权利要求5所述的胶料混炼出片加工***，其特征在于，所述磅称上设置有信号显示灯。

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