CN218361335U - 一种铝型材压延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材压延模具，包括底座，所述底座的上方固定连接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的侧面上设置有用于运输型材的输送机构，所述底座的上表面上固定连接有两个第二支撑杆，所述底座的上方设置有两个辊筒，两个所述第二支撑杆之间设置有用于调节辊筒间距的调距机构，所述底座的上表面上固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的侧面上设置有用于控制输送机构和调距机构运转的动力机构，通过输送机构的设置，无需人工输送铝型材，通过调距机构的设置，可以调节辊筒间距大小，适用性更广，通过动力机构的设置，利用一个动力源实现对铝型材的压延，节约了资源的使用。

Description

一种铝型材压延模具

技术领域

本实用新型涉及压延技术领域，更具体地涉及一种铝型材压延模具。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，在将铝型材进行压延时需要使用到铝型材压延模具进行压延，铝型材压延模具是一种将铝型材进行压延加工的工具，铝型材压延模具由输送组件、压延组件和动力组件组成，具有对铝型材压延效果较好且压延效率高等优点。

常见的铝型材压延模具在对铝型材进行压延之前，通常需要工人将铝型材原料进行搬运移动到辊筒上，在利用辊筒将铝型材进场压延，在将铝型材进行搬运的过程中由于采用人工搬运的方式进行搬运，由于工人每次搬运的数量较少且人工搬运铝型材之间具有一定的间隔时间，这段时间内铝型材压延模具一直处于工作状态，导致资源的浪费，通过人工搬运会浪费大量的人力和时间。

常见的铝型材压延模具中的压延组件主要由两个辊筒转动实现对铝型材的压延操作，由于辊筒都是直接固定在支撑杆上，两个辊筒直接的间距是一定的，导致只能将铝型材压延成一种厚度的成品，当需要压延不同厚度的成品时，需要将辊筒拆卸下来重新安装，操作十分麻烦，适用性较低。

常见的铝型材压延模具中的动力组件通常只是运用在压延组件上，在输送过程中通常采用人工进行搬运，造成了人工的大量使用且铝型材压延模具对铝型材压延的效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝型材压延模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材压延模具，包括底座，所述底座的上方固定连接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的侧面上设置有用于运输型材的输送机构，所述底座的上表面上固定连接有两个第二支撑杆，所述底座的上方设置有两个辊筒，两个所述第二支撑杆之间设置有用于调节辊筒间距的调距机构，所述底座的上表面上固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的侧面上设置有用于控制输送机构和调距机构运转的动力机构；

所述输送机构包括转动连接在连接板侧壁上的两个旋转杆，每个所述旋转杆的侧壁均固定连接有旋转筒；

所述调距机构包括设置在第二支撑杆的侧面上的移动槽，每个所述移动槽的顶部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿两个移动块并与移动槽的底部转动连接，每个所述移动块的侧面均转动连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端与辊筒的侧壁固定连接。

进一步的，所述第一支撑杆的数量为四个，四个所述第一支撑杆在底座的上表面上组成正方形结构，位于底座上表面一侧的两个所述第一支撑杆的上端共同与连接板的下表面固定连接。

进一步的，所述两个所述第二支撑杆位于第一支撑杆和第三支撑杆之间。

进一步的，两个所述旋转杆的两端分别与两个连接板的侧面转动连接，两个所述旋转筒之间通过传动带传动连接。

进一步的，所述移动槽开设在两个第二支撑杆相对的测量侧面上，所述螺纹杆为双头螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接。

进一步的，所述动力机构包括固定连接在第三支撑杆侧面上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板远离第三支撑杆的侧面上设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有支撑台，所述支撑台的位于第一滑动槽外部上表面上安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第一传动轮，其中一个所述旋转杆的外壁固定连接有第二传动轮，所述第二支撑板远离第三支撑杆的侧面上设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有连接块，所述转动杆远离第一传动轮的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮。

进一步的，所述转动杆与连接块之间转动连接，每个连接杆的侧壁固定连接有齿轮，三个齿轮之间通过链条转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有输送机构，有利于利用旋转杆旋转带动两个旋转筒旋转，从而带动传送带移动，通过传送带可以不间断的运输铝型材，便于对铝型材进行压延，提高了整体的压延效率。

2.本实用新型通过设有调距机构，有利于能够根据实际情况和需求，通过旋转螺纹杆，带动移动块和辊筒移动，改变辊筒间的间距，可以将铝型材压延成不同厚度的成品，适用性更广。

3.本实用新型通过设有动力机构，有利于利用第一电机实现辊筒的旋转实现压延的操作并且能够带动旋转杆旋转实现输送机构的运行，无需人工搬运铝型材，节约了人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型的输送机构结构示意图。

图4为本实用新型的调距机构结构示意图。

图5为图4中的移动块结构示意图。

图6为本实用新型的动力机构结构示意图。

图7为本实用新型的传动杆结构示意图。

图8为图7中的连接块结构***示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一支撑杆；3、连接板；4、第二支撑杆；5、第三支撑杆；6、辊筒；7、输送机构；701、旋转杆；702、旋转筒；8、调距机构；801、移动槽；802、螺纹杆；803、移动块；804、连接杆；9、动力机构；901、第一支撑板；902、第二支撑板；903、电机；904、支撑台；905、齿轮；906、第一传动轮；907、第二传动轮；908、第一滑动槽；909、第二滑动槽；910、转动杆；911、连接块；912、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种铝型材压延模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供了一种铝型材压延模具，包括底座1，底座1的上方固定连接有多个第一支撑杆2，第一支撑杆2的上端固定连接有连接板3，连接板3的侧面上设置有用于运输型材的输送机构7，底座1的上表面上固定连接有两个第二支撑杆4，底座1的上方设置有两个辊筒6，两个第二支撑杆4之间设置有用于调节辊筒6间距的调距机构8，底座1的上表面上固定连接有第三支撑杆5，第三支撑杆5的侧面上设置有用于控制输送机构7和调距机构8运转的动力机构9，通过输送机构7、调距机构8和动力机构9的设置，可以利用电机903实现自动上料并压延的目的，并且能够根据实际需求调节两个辊筒6之间的间距，操作简单方便；

输送机构7包括转动连接在连接板3侧壁上的两个旋转杆701，每个旋转杆701的侧壁均固定连接有旋转筒702，通过输送机构7的设置，利用旋转杆701旋转带动旋转筒702旋转，实现传送带移动，达到输送铝型材的目的；

调距机构8包括设置在第二支撑杆4的侧面上的移动槽801，每个移动槽801的顶部均转动连接有螺纹杆802，螺纹杆802的下端贯穿两个移动块803并与移动槽801的底部转动连接，每个移动块803的侧面均转动连接有连接杆804，连接杆804远离移动块803的一端与辊筒6的侧壁固定连接，通过调距机构8的设置，利用螺纹杆802旋转，带动两个移动块803移动，从而带动两个辊筒6移动，使得两个辊筒6间距发生改变，便于压延不同厚度的成品。

在一个优选的实施方式中，第一支撑杆2的数量为四个，四个第一支撑杆2在底座1的上表面上组成正方形结构，位于底座1上表面一侧的两个第一支撑杆2的上端共同与连接板3的下表面固定连接，两个连接板3能够支撑两个旋转杆701。

在一个优选的实施方式中，两个第二支撑杆4位于第一支撑杆2和第三支撑杆5之间，达到经输送机构7运输的原料进行压延的目的。

在一个优选的实施方式中，两个旋转杆701的两端分别与两个连接板3的侧面转动连接，两个旋转筒702之间通过传动带传动连接，将需要加工的铝型材放置在传送带上，通过传送带的移动带动铝型材移动，便于对铝型材进行压延。

在一个优选的实施方式中，移动槽801开设在两个第二支撑杆4相对的测量侧面上，螺纹杆802为双头螺纹杆，螺纹杆802与移动块803螺纹连接，实现螺纹杆802旋转，两个移动块803相对会相反移动的目的。

在一个优选的实施方式中，动力机构9包括固定连接在第三支撑杆5侧面上的第一支撑板901和第二支撑板902，第一支撑板901远离第三支撑杆5的侧面上设置有第一滑动槽908，第一滑动槽908的内部滑动连接有支撑台904，支撑台904的位于第一滑动槽908外部上表面上安装有电机903，电机903的输出轴末端固定连接有转动杆910，转动杆910的外壁固定连接有第一传动轮906，其中一个旋转杆701的外壁固定连接有第二传动轮907，第二支撑板902远离第三支撑杆5的侧面上设置有第二滑动槽909，第二滑动槽909的内壁固定连接有弹簧912，弹簧912的伸缩端固定连接有连接块911，转动杆910远离第一传动轮906的一端贯穿连接块911并固定连接有齿轮905，通过动力机构的设置，利用电机903带动辊筒6旋转，达到对铝型材压延的目的还能带动旋转杆701旋转，实现输送机构7的运转，节约了人力的使用，运用一个动力源控制多个机构的运转，节约了资源的使用。

在一个优选的实施方式中，转动杆910与连接块911之间转动连接每个连接杆804的侧壁固定连接有齿轮905，三个齿轮905之间通过链条转动连接，实现转动杆910旋转带动连接杆804旋转，从而实现辊筒6旋转，达到对铝型材压延加工的目的。

本实用新型的工作原理：在对铝型材进行加工之前，旋转螺纹杆802，由于螺纹杆802为双头螺纹杆且与移动块803螺纹连接，实现移动块803相对或相反运动，带动两个辊筒6相对或相反运动，将两个辊筒6之间的间距调整与所要压延成品的厚度一致后，将铝型材放置在传送带上，启动电机903，电机903带动转动杆910旋转，转动杆910通过齿轮905和链条带动两个连接杆804旋转，从而带动两个辊筒6旋转，同时转动杆910旋转通过第一传动轮906和第二转动轮907的配合实现旋转杆701旋转，带动旋转筒702旋转，实现传送带移动，将铝型材进行运输，使得铝型材进行压延。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材压延模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有多个第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的上端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的侧面上设置有用于运输型材的输送机构(7)，所述底座(1)的上表面上固定连接有两个第二支撑杆(4)，所述底座(1)的上方设置有两个辊筒(6)，两个所述第二支撑杆(4)之间设置有用于调节辊筒(6)间距的调距机构(8)，所述底座(1)的上表面上固定连接有第三支撑杆(5)，所述第三支撑杆(5)的侧面上设置有用于控制输送机构(7)和调距机构(8)运转的动力机构(9)；

所述输送机构(7)包括转动连接在连接板(3)侧壁上的两个旋转杆(701)，每个所述旋转杆(701)的侧壁均固定连接有旋转筒(702)；

所述调距机构(8)包括设置在第二支撑杆(4)的侧面上的移动槽(801)，每个所述移动槽(801)的顶部均转动连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的下端贯穿两个移动块(803)并与移动槽(801)的底部转动连接，每个所述移动块(803)的侧面均转动连接有连接杆(804)，所述连接杆(804)远离移动块(803)的一端与辊筒(6)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的数量为四个，四个所述第一支撑杆(2)在底座(1)的上表面上组成正方形结构，位于底座(1)上表面一侧的两个所述第一支撑杆(2)的上端共同与连接板(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：所述两个所述第二支撑杆(4)位于第一支撑杆(2)和第三支撑杆(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：两个所述旋转杆(701)的两端分别与两个连接板(3)的侧面转动连接，两个所述旋转筒(702)之间通过传动带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：所述移动槽(801)开设在两个第二支撑杆(4)相对的测量侧面上，所述螺纹杆(802)为双头螺纹杆，所述螺纹杆(802)与移动块(803)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：所述动力机构(9)包括固定连接在第三支撑杆(5)侧面上的第一支撑板(901)和第二支撑板(902)，所述第一支撑板(901)远离第三支撑杆(5)的侧面上设置有第一滑动槽(908)，所述第一滑动槽(908)的内部滑动连接有支撑台(904)，所述支撑台(904)的位于第一滑动槽(908)外部上表面上安装有电机(903)，所述电机(903)的输出轴末端固定连接有转动杆(910)，所述转动杆(910)的外壁固定连接有第一传动轮(906)，其中一个所述旋转杆(701)的外壁固定连接有第二传动轮(907)，所述第二支撑板(902)远离第三支撑杆(5)的侧面上设置有第二滑动槽(909)，所述第二滑动槽(909)的内壁固定连接有弹簧(912)，所述弹簧(912)的伸缩端固定连接有连接块(911)，所述转动杆(910)远离第一传动轮(906)的一端贯穿连接块(911)并固定连接有齿轮(905)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材压延模具，其特征在于：所述转动杆(910)与连接块(911)之间转动连接，每个连接杆(804)的侧壁均固定连接有齿轮(905)，三个齿轮(905)之间通过链条转动连接。

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