CN217523055U - Bms外壳及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提涉及电池技术领域，提供一种BMS外壳及电池箱。其中，BMS外壳包括底壳和与底壳相连接的上壳,底壳与上壳围成用于容纳PCB板的安装空间；其中，底壳远离安装空间的一侧设有凹槽，凹槽向靠近安装空间的方向凹陷，使底壳靠近安装空间的一侧形成用于支撑PCB板的支撑凸起；上壳与支撑凸起相对的位置设有用于与PCB板相抵的压紧凸起。通过底壳和上壳围成安装空间，能够容纳PCB板。底壳上的支撑凸起能够支撑PCB板，防止PCB板背面的针脚与底壳干涉，上壳的压紧凸起能够将PCB板压紧于支撑凸起，防止PCB板移动。同时，支撑凸起的内部为空心结构，相对于现有技术中的支柱质量更轻，用料更少，并且结构更简单。

Description

BMS外壳及电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种BMS外壳及电池箱。

背景技术

电池管理***(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，BMS)是电池***不可缺少的部分。BMS通常设置在BMS外壳内，BMS外壳用于对BMS的PCB板进行固定和保护。现有技术中的外壳通常需要设置用于支撑PCB板的支撑结构，但是现有技术中的支撑结构通常由设置在外壳底壁的立柱构成，由于立柱通常为实心结构，导致BMS外壳的重量较大。因此，提供一种如何使BMS外壳的支撑结构的结构简单且质量更轻是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种BMS外壳及电池箱，用以解决现有技术中的BMS外壳的支撑结构的重量大的缺陷，实现使BMS外壳的支撑结构的结构更简单且质量更轻的效果。

本实用新型提供一种BMS外壳，包括底壳和与所述底壳相连接的上壳,所述底壳与所述上壳围成用于容纳PCB板的安装空间；

其中，所述底壳远离所述安装空间的一侧设有凹槽，所述凹槽向靠近所述安装空间的方向凹陷，使所述底壳靠近所述安装空间的一侧形成用于支撑所述PCB板的支撑凸起；

所述上壳与所述支撑凸起相对的位置设有用于与所述PCB板相抵的压紧凸起。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述上壳与所述底壳通过螺纹紧固件连接，所述支撑凸起与所述压紧凸起相对的部分设有供所述螺纹紧固件穿过的贯通孔，所述压紧凸起与所述贯通孔相对的位置设有螺纹孔；

或者，所述上壳与所述底壳通过卡扣结构相连接；

或者，所述上壳与所述底壳通过粘接层相连接。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述支撑凸起突起于所述底壳内表面的高度设置为3.5mm～4.5mm。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述底壳和所述上壳分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相对设置，用于供与安装平台相连接的螺纹连接件穿过。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述底壳远离所述安装空间的一侧设有凸台，所述第一安装孔穿过所述凸台。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述上壳远离所述底壳的一侧设有沉槽，所述第二安装孔设置于所述沉槽。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述上壳设置为盒体结构，所述底壳设置为板体结构，所述盒体结构罩设于所述板体结构并与所述板体结构围成所述安装空间；

所述盒体结构的侧壁设有朝所述板体结构设置的豁口，所述板体结构设有伸入所述豁口并用于对所述PCB板的接插件进行定位的定位筋。

根据本实用新型提供的一种BMS外壳，所述上壳的内壁设有加强筋。

本实用新型还提供一种电池箱，包括箱体、PCB板以及如上所述的BMS外壳，所述PCB板设置于所述安装空间，所述BMS外壳设置于所述箱体之内。

根据实用新型提供的一种电池箱，所述上壳朝向所述底壳的一侧与所述PCB板的最小距离设置为1mm～1.5mm。

本实用新型提供的BMS外壳，通过底壳和上壳围成安装空间，能够容纳PCB板。底壳上的支撑凸起能够支撑PCB板，防止PCB板背面的针脚与底壳干涉，上壳的压紧凸起能够将PCB板压紧于支撑凸起，防止PCB板移动。同时，支撑凸起的内部为空心结构，相对于现有技术中的支柱质量更轻，用料更少，并且结构更简单。

进一步，本实用新型提供的电池箱，由于包含了本实用新型中的BMS外壳，因此同时包含了BMS外壳的上述所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的BMS外壳的结构示意图；

图2是图1所示视图的立体图；

图3是图2所示视图的其他角度示意图；

图4是图1中A-A剖视图；

图5是图1所示BMS外壳的结构***图；

图6是图5所示视图的其他角度示意图。

附图标记：

1、底壳；101、凹槽；102、支撑凸起；103、贯通孔；104、第一安装孔；105、凸台；106、定位筋；

2、上壳；201、压紧凸起；202、螺纹孔；203、第二安装孔；204、沉槽；205、豁口；206、加强筋；

3、PCB板；301、接插件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型实施例中提供的BMS外壳。

具体来说，BMS外壳包括底壳1和上壳2。底壳1和上壳2相互连接，并且底壳1和上壳2围成用于容纳PCB板3的安装空间。

其中，底壳1远离安装空间的一侧设有凹槽101，凹槽101向靠近安装空间的方向凹陷，使底壳1靠近安装空间的一侧形成用于支撑PCB板3的支撑凸起102。

上壳2与支撑凸起102相对的位置设有用于与PCB板3相抵的压紧凸起201。

本实用新型实施例中提供的BMS外壳，通过底壳1和上壳2围成安装空间，能够容纳PCB板3。底壳1上的支撑凸起102能够支撑PCB板3，防止PCB板3背面的针脚与底壳1干涉，上壳2的压紧凸起201能够将PCB板3压紧于支撑凸起102，防止PCB板3移动。同时，支撑凸起102的内部为空心结构，相对于现有技术中的支柱质量更轻，用料更少，并且结构更简单。

在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2与底壳1通过螺纹紧固件相连接，支撑凸起102与压紧凸起201相对的位置设有供螺纹紧固件穿过的贯通孔103，压紧凸起201与贯通孔103相对的位置设有螺纹孔202。螺纹紧固件可以设置为螺钉。

在使用时，螺纹紧固件的螺纹部依次穿过贯通孔103和PCB板3并与螺纹孔202螺纹配合，从而将上壳2与底壳1进行连接，并使上壳2和底壳1对PCB板3进行夹紧固定。

如此设置，支撑凸起102既能够支撑PCB板3，支撑凸起102背面的凹槽101又可供螺纹紧固件的头部置入，从而能够避免螺纹紧固件的头部突起于底壳1的底面导致BMS外壳的底面不平整的问题。

可选地，底壳1可以设置为金属材质，例如铝质。进一步地，可以通过冲压成型的方式形成凹槽101和支撑凸起102。具体地，在底壳1远离安装空间的一侧冲压凹槽101，则冲压位置向靠近安装空间的方向突起形成支撑凸起102。如此设置，支撑凸起102和凹槽101的结构简单，便于加工，且加工效率高，便于大批量加工生产。

将底壳1设置为铝质，散热效率高，更便于BMS进行散热。同时，BMS外壳安装于电池箱内时，铝质的底壳1的接地性能更好。

在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2与底壳1通过卡扣结构相连接。例如，卡扣结构包括公扣和与公扣卡接配合的母扣，上壳2和底壳1中的一者设有公扣，另一者设有母扣。或者，上壳2和底壳1还可以通过粘接层相连接，例如粘接层可以包括粘接材料，粘接材料设置于上壳2和底壳1的结合面上。

在本实用新型提供的一些实施例中，支撑凸起102突起于底壳1内表面的高度设置为3.5mm～4.5mm。如此设置，PCB板3设置于支撑凸起102时，PCB板3的背面与底壳1的内表面之间的距离为3.5mm～4.5mm，从而能够避免PCB板3背面的针脚与底壳1的内表面之间发生干涉。同时，在避免PCB板3与底壳1干涉的前提下，能够使PCB板3尽量靠近底壳1，从而降低BMS外壳的总高度，进而减小BMS外壳在电池箱内的占用空间。优选地，支撑凸起102突起于底壳1内表面的高度设置为4mm。

在本实用新型提供的一些实施例中，底壳1和上壳2分别设有第一安装孔104和第二安装孔203，第一安装孔104和第二安装孔203相对设置，用于供与安装平台相连接的螺纹连接件穿过。安装平台即是指设置在电池箱内的用于安装BMS外壳的安装位置。螺纹连接件可以设置为螺钉，螺纹连接件依次穿过第二安装孔203和第一安装孔104并与安装平台相连接，从而将BMS外壳固定于安装平台。

参考图3、图4及图6所示，在本实用新型提供的一些实施例中，底壳1远离安装空间的一侧设有凸台105，第一安装孔104穿过凸台150。通过设置凸台105，能够减小底壳1与安装平台的接触面积，避免底壳1的整个底面与安装平台贴合，从而降低对安装平台的平面度要求，更便于对底壳1进行找平，进而防止在将BMS外壳固定于安装平台时BMS外壳容易产生变形的问题。

可选地，凸台105可以与底壳1设置为一体成型结构。当然，凸台105并不局限于与底壳1设置为一体成型结构。例如图6所示，凸台105设置为环状构件，环状构件的中心孔构成第一安装孔104，螺纹连接件可以从环状构件的中心孔穿过。环状构件的外圆周面设置有轴肩。底壳1设有贯通设置且能够供环状构件伸入的容纳孔。环状构件的一端伸入到容纳孔内，且轴肩与底壳1远离上壳2的一侧的相抵。例如，环形结构可以与容纳孔过盈配合连接。

参考图5所示，在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2远离底壳1的一侧设有沉槽204，第二安装孔203设置于沉槽204。通过设置沉槽204，螺钉等螺纹连接件的头部能够置入到沉槽204内。如此，一方面能够降低BMS外壳的总高度，另一方面所需的螺钉等螺纹连接件的长度更短，能达到节省成本的效果。

参考图3、图5及图6所示，在本实用新型提供一些实施例中，上壳2设置为盒体结构，底壳1设置为板体结构，盒体结构罩设于板体结构并与板体结构围成安装空间。

盒体结构的侧壁设有朝板体结构设置的豁口205，板体结构设有伸入豁口205并用于对PCB板3的接插件301进行定位的定位筋106。如此设置，一方面，在安装过程中，可使PCB板3的接插件301与定位筋106配合，以对PCB板3进行定位，从而能够更方便快捷地使PCB板3的孔位与底壳1的孔位进行对正，进而降低PCB板3的安装难度，提高PCB板3的安装效率。另一方面，在使用过程中，外界电器元件的插头与PCB板3的接插件301相连接，接插件301受到插头的拉力时，定位筋106能够承受部分拉力并起到一定的固定效果，防止接插件301松动。

进一步地，定位筋106的数量设置为多个，各个接插件301均设置于两个定位筋106之间。

在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2的内壁设有加强筋206。通过设置加强筋206能够提高上壳2的强度和刚度，从而提高上壳2的防护能力。

进一步地，参考图4和图6所示，在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2的侧壁设有沿BMS外壳的高度方向延伸的加强筋206，并且加强筋206数量为多个，多个加强筋206沿上壳2的侧边沿依次分布，并且加强筋206与PCB板3远离底壳1的一侧相抵。如此设置，能够利用加强筋206压紧PCB板3的边沿，提高对PCB板3的固定效果，避免作业机械或者车辆运行过程中PCB板3出现振动的问题。

可选地，上壳2可以设置为塑料材质，例如上壳2可以通过注塑成型或者打印成型的方式加工。

本实用新型实施例中还提供一种电池箱。

具体来说，电池箱包括箱体、PCB板以及如上所述的BMS外壳。PCB板设置于BMS外壳的安装空间，BMS外壳设置于箱体之内。

需要说明的是，电池箱包括了BMS外壳同时也就包含了BMS外壳的所有优点，此处不再赘述。

在本实用新型提供的一些实施例中，上壳2朝向底壳1的一侧与PCB板3的最小距离设置为1mm～1.5mm。参考图4所示，上壳2朝向底壳1的一侧与PCB板3的最小距离实际上就是上壳2的最低点距离PCB板3的最高点的距离。例如，对于设有加强筋206的上壳2来说，应当从加强筋206开始计算。PCB板3的最高点通常是接插件301的顶部。

如此设置，能够避免由于生产和装配误差导致上壳2与PCB板3距离过近产生干涉的问题，并且使得上壳2与PCB板3尽量靠近，从而进一步减低BMS外壳的总高度，进而减小BMS外壳的占用空间。

优选地，上壳2朝向底壳1的一侧与PCB板3的最小距离设置为1.2mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种BMS外壳，其特征在于，包括底壳和与所述底壳相连接的上壳,所述底壳与所述上壳围成用于容纳PCB板的安装空间；

其中，所述底壳远离所述安装空间的一侧设有凹槽，所述凹槽向靠近所述安装空间的方向凹陷，使所述底壳靠近所述安装空间的一侧形成用于支撑所述PCB板的支撑凸起；

所述上壳与所述支撑凸起相对的位置设有用于与所述PCB板相抵的压紧凸起。

2.根据权利要求1所述的BMS外壳，其特征在于，所述上壳与所述底壳通过螺纹紧固件连接，所述支撑凸起与所述压紧凸起相对的部分设有供所述螺纹紧固件穿过的贯通孔，所述压紧凸起与所述贯通孔相对的位置设有螺纹孔；

或者，所述上壳与所述底壳通过卡扣结构相连接；

或者，所述上壳与所述底壳通过粘接层相连接。

3.根据权利要求1所述的BMS外壳，其特征在于，所述支撑凸起突起于所述底壳内表面的高度设置为3.5mm～4.5mm。

4.根据权利要求1所述的BMS外壳，其特征在于，所述底壳和所述上壳分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相对设置，用于供与安装平台相连接的螺纹连接件穿过。

5.根据权利要求4所述的BMS外壳，其特征在于，所述底壳远离所述安装空间的一侧设有凸台，所述第一安装孔穿过所述凸台。

6.根据权利要求4所述的BMS外壳，其特征在于，所述上壳远离所述底壳的一侧设有沉槽，所述第二安装孔设置于所述沉槽。

7.根据权利要求1所述的BMS外壳，其特征在于，所述上壳设置为盒体结构，所述底壳设置为板体结构，所述盒体结构罩设于所述板体结构并与所述板体结构围成所述安装空间；

所述盒体结构的侧壁设有朝所述板体结构设置的豁口，所述板体结构设有伸入所述豁口并用于对所述PCB板的接插件进行定位的定位筋。

8.根据权利要求1所述的BMS外壳，其特征在于，所述上壳的内壁设有加强筋。

9.一种电池箱，其特征在于，包括箱体、PCB板以及如权利要求1-8任一项所述的BMS外壳，所述PCB板设置于所述安装空间，所述BMS外壳设置于所述箱体之内。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述上壳朝向所述底壳的一侧与所述PCB板的最小距离设置为1mm～1.5mm。

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