CN212625851U - 封装结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体公开一种封装结构及电池模组。本实用新型的封装结构包括隔离板和盖板，隔离板设置在电芯本体的电极一侧，盖板设置在隔离板背离电芯本体的一侧，隔离板沿第一方向的两端分别设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽的槽口相对，盖板沿第一方向的两端分别设置有第一锁边和第二锁边第一锁边能够与第一导槽连接，第二锁边能够与第二导槽连接。本实用新型的封装结构不使用双面胶、结构胶等胶粘结构来实现固定，通过“导槽‑锁边”的连接方式来连接固定，既方便安装拆卸也保证连接强度，避免电芯暴露漏电的风险。

Description

封装结构及电池模组

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种封装结构及电池模组。

背景技术

在封装蓄电池的电池模组时，一般将电芯设置在外壳中，然后将隔离板和盖板依次固定在外壳上，从而包裹电芯，起到电芯与外部绝缘的效果。而隔离板与盖板之间一般通过双面胶、结构胶等胶粘结构来实现固定。

当使用双面胶来固定隔离板与盖板时，双面胶的连接强度较弱，而且容易老化，在恶劣工况如遭受碰撞或振动时容易脱离，使得内部电芯暴露在外界而产生漏电风险。

当使用结构胶来固定隔离板与盖板时，结构胶的挤出量和涂抹位置难以控制，且使用结构胶之后将难以拆除，影响后期维修，强力拆除还可能破坏盖板、隔离板和外壳。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种封装结构，其方便安装拆卸也保证连接强度，避免电芯暴露漏电。

本实用新型实施例的另一个目的在于，提供一种电池模组，其体积小巧，连接强度高，安全性好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种封装结构，包括隔离板和盖板，所述隔离板设置在电芯本体的电极一侧，所述盖板设置在所述隔离板背离所述电芯本体的一侧，所述隔离板沿第一方向的两端分别设置有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽的槽口相对，所述盖板沿第一方向的两端分别设置有第一锁边和第二锁边，所述第一锁边能够与所述第一导槽连接，所述第二锁边能够与所述第二导槽连接。

作为封装结构的一种优选方案，所述第一导槽上设置有限位缺口，所述第一锁边上设置有限位块，和/或，所述第二导槽上设置有限位缺口，所述第二锁边上设置有限位块，所述限位块能够插接于所述限位缺口内。

作为封装结构的一种优选方案，所述第一导槽和所述第二导槽之间设置有凸台，所述凸台朝向所述盖板凸出。

作为封装结构的一种优选方案，所述凸台相对所述电芯本体的凸起高度对应所述电芯本体的电极的高度。

作为封装结构的一种优选方案，所述第一锁边和所述第二锁边之间设置有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸台。

作为封装结构的一种优选方案，所述隔离板上设置有若干第一凸起，所述第一凸起朝向所述盖板一侧凸出。

作为封装结构的一种优选方案所述隔离板上设置有若干第二凸起，所述第二凸起朝向所述电芯本体一侧凸出。

作为封装结构的一种优选方案，所述第一凸起和所述第二凸起的高度之和大于或等于所述盖板的厚度。

作为封装结构的一种优选方案，所述第一导槽和/或所述第二导槽的两个槽壁成锐角。

第二方面，提供一种电池模组，包括电芯本体、外壳及所述封装结构，所述外壳设置有容纳腔，所述电芯本体设置在所述外壳的容纳腔内，所述封装结构设置在所述容纳腔的腔口上。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过隔离板和盖板来形成蓄电池的封装结构，其中，隔离板设置在电芯本体的电极一侧，盖板设置在隔离板背离电芯本体的一侧，能够将盖板盖合隔离板和电芯本体，起到绝缘保护的效果。而隔离板沿第一方向的两端分别设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽的槽口相对，盖板沿第一方向的两端分别设置有第一锁边和第二锁边，第一锁边能够与第一导槽连接，第二锁边能够与第二导槽连接，使得盖板能够快速***到隔离板上，并通过“第一导槽-第一锁边”和“第二导槽-第二锁边”的配合关系进行定位。本实用新型实施例的封装结构不使用双面胶、结构胶等胶粘结构来实现固定，通过“导槽-锁边”的连接方式来连接固定，既方便安装拆卸也保证连接强度，避免电芯暴露漏电的风险。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的封装结构的分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的组装后的封装结构的侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的组装后的封装结构的正视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的电池模组的分解结构示意图。

图中：

1、封装结构；11、隔离板；111、第一导槽；112、第二导槽；1131、第一凸起；1132、第二凸起；114、凸台；1141、第一阶梯；1142、第二阶梯；115、限位缺口；12、盖板；121、第一锁边；122、第二锁边；123、限位块；124、凹槽；2、电芯本体；21、电极；3、外壳；31、容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1和图4，本实用新型实施例提供一种封装结构1，包括隔离板11和盖板12，隔离板11设置在电芯本体2的电极21一侧，盖板12设置在隔离板11背离电芯本体2的一侧，隔离板11沿第一方向的两端分别设置有第一导槽111和第二导槽112，第一导槽111和第二导槽112的槽口相对，盖板12沿第一方向的两端分别设置有第一锁边121和第二锁边122，第一锁边121能够与第一导槽111连接，第二锁边122能够与第二导槽112连接。

本实用新型实施例通过设置隔离板11和盖板12来形成蓄电池的封装结构1，其中，隔离板11设置在电芯本体2的电极21一侧，盖板12设置在隔离板11背离电芯本体2的一侧，能够将盖板12盖合隔离板11和电芯本体2，起到绝缘保护的效果。而隔离板11沿第一方向的两端分别设置有第一导槽111和第二导槽112，第一导槽111和第二导槽112的槽口相对，盖板12沿第一方向的两端分别设置有第一锁边121和第二锁边122，第一锁边121能够与第一导槽111连接，第二锁边122能够与第二导槽112连接，例如，第一锁边121卡入第一导槽111以及第二锁边122卡入第二导槽112，可以通过相对的第一导槽111和第二导槽112与隔离板11形成包裹槽，再将盖板12的第一锁边121和第二锁边122沿隔离板11的长度方向***而完成卡接，使得盖板12能够快速***到隔离板11上，并通过“第一导槽111-第一锁边121”和“第二导槽112-第二锁边122”的配合关系进行定位，方便盖板12的拆卸和安装。本实用新型实施例的封装结构1不使用双面胶、结构胶等胶粘结构来实现固定，通过“导槽-锁边”的连接方式来连接固定，既方便安装拆卸也保证连接强度，避免电芯暴露漏电的风险。

本实施例中的第一方向可以是隔离板11自身的长度方向，也可以是隔离板11自身的宽度方向(如图1所示的箭头方向)，同理，第一方向也可以是盖板12自身的长度方向，也可以是盖板12自身的宽度方向(如图1所示的箭头方向)，本实施例不作具体限定。

另外，第一导槽111和第二导槽112的槽口相对，可以理解的是，第一导槽111的槽口与第二导槽112的槽口相互朝向彼此，以实现盖板12通过第一锁边121和第二锁边122直接插接在第一导槽111和第二导槽112之间。

在一个实施例中，参考图1和图3，第一导槽111上设置有限位缺口115，第一锁边121上设置有限位块123，或，第二导槽112上设置有限位缺口115，第二锁边122上设置有限位块123，或，第一导槽111上设置有限位缺口115，第一锁边121上设置有限位块123以及第二导槽112上设置有限位缺口115，第二锁边122上设置有限位块123，限位块123能够插接在限位缺口115内，使得盖板12卡接在隔离板11上后能够被限位孔和限位缺口115限制移动，也能够作为装配到位的提醒。如，安装工人在装配盖板12时，若在限位缺口115上看到限位块123则可以判断该盖板12已装配到位。

进一步地，继续参考图1，第一导槽111和第二导槽112之间设置有凸台114，凸台114朝向盖板12突出。本实施例的凸台114一方面可以配合盖板12的第一锁边121和第二锁边122，限制盖板12在隔离板11的宽度方向上的移动，使得盖板12在凸台114的导引下卡入第一导槽111和第二导槽112。

更进一步地，参考图2和图4，凸台114靠近电芯本体2的一侧面可以容纳有电极21，而凸台114相对电芯本体2的凸起高度对应电芯本体2的电极21的高度，可以减少隔离板11和盖板12相对电极21的距离，从而精简蓄电池的整体尺寸。同时，也可以在隔离板11的凸台114上设置FPC(Flexible Printed Circuit Board，柔性电路板)，给FPC提供支撑平台，使得FPC可以直接粘贴在凸台114表面，而与电芯本体2的电极21连接，避免FPC的松动。

在一个实施例中，参考图1，盖板12还包括设置在第一锁边121和第二锁边122之间的凹槽124，凹槽124能够容纳凸台114，并且凸台114和凹槽124之间能够相互限位，从而限制盖板12和隔离板11的相对运动，使得盖板12只能顺延第一导槽111和第二导槽112的导引方向移动。

本实施例的隔离板11和盖板12可以采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或者PETG(Poly ethylene terephthalateco-1，4-cylclohexylenedimethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯)等为原材料板，后续采用吸塑工艺成型，得出毛坯件，再通过裁切、冲孔得出指定长度尺寸的隔离板11和盖板12，最后通过折弯工艺等形成第一导槽111、第二导槽112、第一锁边121和第二锁边122。相比传统的注塑成型工艺，本实施例无需限制隔离板11和盖板12的长度，也就不需要设置多套固定尺寸的注塑模具，能够节省模具设计成本和加工成本。而且吸塑工艺的零件厚度较薄，相对注塑件来说，重量会大幅度减轻，满足大模组轻量化要求。

特别地，参考图1，隔离板11上还设置有若干第一凸起1131，第一凸起1131朝向盖板12一侧凸出，使得第一凸起1131能够抵接盖板12，能够限制盖板12与隔离板11的相对位移，避免隔离板11和盖板12的松动，并通过第一凸起1131与盖板12表面的摩擦力作用，使得盖板12与隔离板11固定设置。

此外，参考图1，隔离板11上还设置有若干第二凸起1132，第二凸起1132朝向电芯本体2一侧凸出。第一凸起1131用于抵接盖板12，而第二凸起1132用于抵接电芯本体2，进一步限制了隔离板11相对电芯本体2和盖板12的移动，避免了隔离板11和盖板12相对电芯本体2的晃动。其中，第一凸起1131可以是直径4mm、高度2.5mm的圆柱凸起，还可以起到定位铝排的功能，方便产线焊接铝排和电芯本体2的极柱。

进一步地，继续参考图1，第一凸起1131可以设置在凸台114上，通过凸台114来抬升第一凸起1131，还可以减少第一凸起1131的设置高度，从而减少第一凸起1131的加工难度。

优选地，第一凸起1131和第二凸起1132的高度之和大于或等于盖板12的厚度，使得隔离板11和盖板12之间通过第一凸起1131和第二凸起1132抵接盖板12和电芯本体2的表面形成过盈配合的连接关系，进一步避免了隔离板11和盖板12相对电芯本体2的晃动。

另外，参考图1和图2，凸台114包括第一阶梯1141和第二阶梯1142，第一阶梯1141和第二阶梯1142设置有高度差，可以在第一阶梯1141和第二阶梯1142上设置不同的电池组件，如在第一阶梯1141上定位设置铝排，而第二阶梯1142上定位设置FPC，等等，以适应不同的蓄电池安装所需的电池组件，也减少隔离板11的占用体积。而且由于吸塑隔离板11较软，使得第一阶梯1141可以被铝排下压变形，产生锁紧力，从而通过盖板12和铝排压紧隔离板11。

可选地，参考图2，第一导槽111的两个槽壁成锐角，或，第二导槽112的两个槽壁成锐角，或，第一导槽111的两个槽壁和第二导槽112的两个槽壁均成锐角设置，使得第一导槽111的槽壁边缘可以压紧第一锁边121，或者第二导槽112的槽壁边缘也可以压紧第二锁边122，加强了盖板12和隔离板11的连接强度。

另外，第一凸起1131和第二凸起1132通过吸塑工艺成型。吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，相比注塑工艺，减少了模具设计成本和加工成本。

而且，在一个优选的实施例，还可以在凸台114上吸塑出第一凸起1131和第二凸起1132。比如，当第一凸起1131是通过吸塑工艺加工形成的，在凸台114上设置第一凸起1131，可以避免第一凸起1131所需的板厚因吸塑量过大而变薄，影响第一凸起1131的结构强度。同理，第二凸起1132也可以设置在凸台114上，以达到同样的效果，本实施例不再赘述。

在另一个可选的实施例中，第一锁边121的厚度大于或等于第一导槽111与隔离板11的间隙，第二锁边122的厚度大于或等于第二导槽112与隔离板11的间隙，使得盖板12与隔离板11形成过盈配合，同样可以实现加强盖板12和隔离板11的连接强度的效果。

参考图4，本实用新型实施例还提供一种电池模组，包括电芯本体2、外壳3及上述任一项实施例的封装结构1，外壳3设置有容纳腔31，电芯本体2设置在外壳3的容纳腔31内，封装结构1设置在容纳腔31的腔口上。本实施例中的封装结构1可以与上述实施例的封装结构1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封装结构，其特征在于，包括隔离板和盖板，所述隔离板设置在电芯本体的电极一侧，所述盖板设置在所述隔离板背离所述电芯本体的一侧，所述隔离板沿第一方向的两端分别设置有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽的槽口相对，所述盖板沿第一方向的两端分别设置有第一锁边和第二锁边，所述第一锁边能够与所述第一导槽连接，所述第二锁边能够与所述第二导槽连接。

2.根据权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述第一导槽上设置有限位缺口，所述第一锁边上设置有限位块，和/或，所述第二导槽上设置有限位缺口，所述第二锁边上设置有限位块，所述限位块能够插接于所述限位缺口内。

3.根据权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述第一导槽和所述第二导槽之间设置有凸台，所述凸台朝向所述盖板凸出。

4.根据权利要求3所述的封装结构，其特征在于，所述凸台相对所述电芯本体的凸起高度对应所述电芯本体的电极的高度。

5.根据权利要求3所述的封装结构，其特征在于，所述第一锁边和所述第二锁边之间设置有凹槽，所述凹槽能够容纳所述凸台。

6.根据权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述隔离板上设置有若干第一凸起，所述第一凸起朝向所述盖板一侧凸出。

7.根据权利要求6所述的封装结构，其特征在于，所述隔离板上设置有若干第二凸起，所述第二凸起朝向所述电芯本体一侧凸出。

8.根据权利要求7所述的封装结构，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的高度之和大于或等于所述盖板的厚度。

9.根据权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述第一导槽和/或所述第二导槽的两个槽壁成锐角。

10.一种电池模组，其特征在于，包括电芯本体、外壳及权利要求1至9任一项所述的封装结构，所述外壳设置有容纳腔，所述电芯本体设置在所述外壳的容纳腔内，所述封装结构设置在所述容纳腔的腔口上。

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