CN217475517U - 一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其可以便于夹紧定位，提高工作效率，增强实用性；包括加工台、固定机构和磨削机构，加工台底部均匀固定设置有四组支腿，固定机构和磨削机构均安装在加工台顶部；固定机构包括动力装置、两组移动块、两组连接杆、压板和固定板，动力装置安装在加工台顶部左端，两组连接杆左端均与动力装置连接，两组连接杆右端均与压板左端铰接，压板底部设置有滑动装置，滑动装置底部与加工台顶部贴合，压板右端设置有弧形槽，固定板固定安装在加工台顶部右端；动力装置包括电机、转动杆和支板，电机固定安装在加工台顶部左端后侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置。
背景技术
众所周知，轴承座是用来支撑轴承的重要部件，固定轴承的外圈，其质量的好坏直接影响机械设备的精度及相关零部件的使用寿命，在机械设备领域中，轴承座是一个关键零件，轴承座在加工时要进行渗碳、淬火处理，并且轴承座在加工完成后，它的内孔也需要进行磨削，轴承座在磨削时通常使用夹具对其进行固定，以防止轴承座磨削时发生移动，从而导致轴承座的损坏；
现有的轴承座磨削装置的夹具在使用中发现，目前常见的轴承座夹具在对轴承座进行夹紧定位时，过程比较繁琐，浪费很多时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以便于夹紧定位，提高工作效率，增强实用性的高精度轴承座内孔加工用磨削装置。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，包括加工台、固定机构和磨削机构，加工台底部均匀固定设置有四组支腿，固定机构和磨削机构均安装在加工台顶部；
固定机构包括动力装置、两组移动块、两组连接杆、压板和固定板，动力装置安装在加工台顶部左端，两组连接杆左端均与动力装置连接，两组连接杆右端均与压板左端铰接，压板底部设置有滑动装置，滑动装置底部与加工台顶部贴合，压板右端设置有弧形槽，固定板固定安装在加工台顶部右端。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，动力装置包括电机、转动杆和支板，电机固定安装在加工台顶部左端后侧，转动杆固定安装在电机输出端，支板固定安装在工作台顶部左端前侧，转动杆前端与支板后端转动连接，转动杆前端和后端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，两组移动块前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，滑动装置包括两组滑轮，两组滑轮固定安装在压板底部，两组滑轮底部均与加工台顶部贴合。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，压板左端设置有辅助装置。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，辅助装置包括两组滑杆、两组弹簧和两组顶板，压板左端前侧和后侧均设置有第一通孔，两组滑杆分别与两组第一通孔滑动连接，两组顶板分别固定安装在两组滑杆右端，两组顶板左端分别通过两组弹簧与压板右端连接。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，两组滑杆左端均固定设置有限位板。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，还包括防护垫，防护垫固定安装在压板右端的弧形槽内。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，四组支腿底部均固定设置有橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待加工轴承座放置在加工台上，使轴承座右端与固定板左端贴合，启动动力装置，从而使与动力装置连接的两组移动块相互靠近，从而使两组连接杆带动压板向右运动，从而使压板与固定板夹紧固定住轴承座，该过程实现了便于夹紧定位轴承座的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支板与加工台连接的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的支板与加工台连接的前视结构示意图；
图4是本实用新型的图2中A的放大结构示意图；
附图中标记：1、加工台；2、磨削机构；3、四组支腿；4、两组移动块；5、两组连接杆；6、压板；7、固定板；8、电机；9、转动杆；10、支板；11、两组滑轮；12、两组滑杆；13、两组弹簧；14、两组顶板；15、两组限位板；16、防护垫；17、四组橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，包括加工台1、固定机构和磨削机构2，加工台1底部均匀固定设置有四组支腿3，固定机构和磨削机构2均安装在加工台1 顶部；
固定机构包括动力装置、两组移动块4、两组连接杆5、压板6 和固定板7，动力装置安装在加工台1顶部左端，两组连接杆5左端均与动力装置连接，两组连接杆5右端均与压板6左端铰接，压板6 底部设置有滑动装置，滑动装置底部与加工台1顶部贴合，压板6右端设置有弧形槽，固定板7固定安装在加工台1顶部右端；将待加工轴承座放置在加工台上，使轴承座右端与固定板左端贴合，启动动力装置，从而使与动力装置连接的两组移动块相互靠近，从而使两组连接杆带动压板向右运动，从而使压板与固定板夹紧固定住轴承座，该过程实现了便于夹紧定位轴承座的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，动力装置包括电机8、转动杆9和支板10，电机8固定安装在加工台1顶部左端后侧，转动杆9固定安装在电机8输出端，支板10固定安装在工作台顶部左端前侧，转动杆9前端与支板10后端转动连接，转动杆 9前端和后端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，两组移动块4前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接；启动电机，与电机输出端连接的转动杆转动，从而使两组移动块相互靠近，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，滑动装置包括两组滑轮11，两组滑轮11固定安装在压板6底部，两组滑轮11 底部均与加工台1顶部贴合；滑轮可以避免压板底部与加工台顶部直接接触，减小了摩擦，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，压板6左端设置有辅助装置；辅助装置可以辅助压板对轴承座进行夹紧固定，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，辅助装置包括两组滑杆12、两组弹簧13和两组顶板14，压板6左端前侧和后侧均设置有第一通孔，两组滑杆12分别与两组第一通孔滑动连接，两组顶板14分别固定安装在两组滑杆12右端，两组顶板14左端分别通过两组弹簧13与压板6右端连接；压板向右运动时，两组滑杆也会带着两组顶板向右运动，当顶板右端与轴承座接触时，弹簧受力压缩，从而使顶板顶紧轴承座，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，两组滑杆 12左端均固定设置有限位板15；限位板可以避免两组滑杆脱离压板，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，还包括防护垫16，防护垫16固定安装在压板6右端的弧形槽内；防护垫可以避免压板夹紧轴承座时，对轴承座造成损伤，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，四组支腿 3底部均固定设置有橡胶垫17；橡胶垫可以避免支腿与地面直接接触，防止磨削机构工作时产生的震动使支腿与地面发生碰撞，从而增强了实用性。
本实用新型的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其在工作时，将待加工轴承座放置在加工台上，使轴承座右端与固定板左端贴合，启动电机，与电机输出端连接的转动杆转动，从而使两组移动块相互靠近，从而使两组连接杆带动压板向右运动，从而使压板与固定板夹紧固定住轴承座，该过程实现了便于夹紧定位轴承座的过程。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，包括加工台(1)、固定机构和磨削机构(2)，所述加工台(1)底部均匀固定设置有四组支腿(3)，所述固定机构和磨削机构(2)均安装在加工台(1)顶部；
其特征在于，固定机构包括动力装置、两组移动块(4)、两组连接杆(5)、压板(6)和固定板(7)，所述动力装置安装在加工台(1)顶部左端，两组连接杆(5)左端均与动力装置连接，两组连接杆(5)右端均与压板(6)左端铰接，所述压板(6)底部设置有滑动装置，所述滑动装置底部与加工台(1)顶部贴合，所述压板(6)右端设置有弧形槽，所述固定板(7)固定安装在加工台(1)顶部右端。
2.如权利要求1所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，动力装置包括电机(8)、转动杆(9)和支板(10)，所述电机(8)固定安装在加工台(1)顶部左端后侧，所述转动杆(9)固定安装在电机(8)输出端，所述支板(10)固定安装在工作台顶部左端前侧，所述转动杆(9)前端与支板(10)后端转动连接，所述转动杆(9)前端和后端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，两组移动块(4)前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，滑动装置包括两组滑轮(11)，两组滑轮(11)固定安装在压板(6)底部，两组滑轮(11)底部均与加工台(1)顶部贴合。
4.如权利要求3所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，压板(6)左端设置有辅助装置。
5.如权利要求4所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，辅助装置包括两组滑杆(12)、两组弹簧(13)和两组顶板(14)，所述压板(6)左端前侧和后侧均设置有第一通孔，两组滑杆(12)分别与两组第一通孔滑动连接，两组顶板(14)分别固定安装在两组滑杆(12)右端，两组顶板(14)左端分别通过两组弹簧(13)与压板(6)右端连接。
6.如权利要求5所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，两组滑杆(12)左端均固定设置有限位板(15)。
7.如权利要求6所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，还包括防护垫(16)，所述防护垫(16)固定安装在压板(6)右端的弧形槽内。
8.如权利要求7所述的一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置，其特征在于，四组支腿(3)底部均固定设置有橡胶垫(17)。
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| CN202221549470.XU CN217475517U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置 |
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| CN217475517U true CN217475517U (zh) | 2022-09-23 |
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| CN202221549470.XU Active CN217475517U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种高精度轴承座内孔加工用磨削装置 |
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221549470.XU patent/CN217475517U/zh active Active
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