CN217413298U - 基于磁强计探头的精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于磁强计探头的精密加工装置，包括机箱底座和机架，所述机架的底端设置有机箱底座，所述机架的外部设置有罩壳，所述机架的左侧设置有控制主机，所述控制主机的外部设置有显示屏，所述控制主机的底端安装有加工头，所述机架顶端的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与加工头固定连接，所述机架的右侧设置有固定架，所述固定架的顶端安装有磁强检测仪。该基于磁强计探头的精密加工装置通过设置有驱动电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，驱动电机带动驱动轴旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，旋转台带动加工台实现360°水平旋转，连续高效，齿轮啮合旋转平稳，解决了不具备旋转功能的问题。

Description

基于磁强计探头的精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为基于磁强计探头的精密加工装置。

背景技术

现有的金属精密加工装置大大提高了金属加工的效率，金属加工完毕后，需要使用磁强计进行表面检测，以探测表面加工残余后的磁场情况，便于后续退磁环节。目前的精密加工装置存在一些缺陷：一、加工和检测环节分开，效率较低；二、装置不具备旋转功能，不便于方向的转换；三、装置固定效果有待提高，加工精度有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于磁强计探头的精密加工装置，以解决上述背景技术中提出加工和检测环节分开，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于磁强计探头的精密加工装置，包括机箱底座和机架，所述机架的底端设置有机箱底座，所述机架的外部设置有罩壳，所述机架的左侧设置有控制主机，所述控制主机的外部设置有显示屏，所述控制主机的底端安装有加工头，所述机架顶端的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与加工头固定连接，所述机架的右侧设置有固定架，所述固定架的顶端安装有磁强检测仪，所述磁强检测仪的底端挂接有磁强计检测探头，所述机架内部的底端安装有旋转台，所述旋转台的顶端固定连接有加工台。

优选的，所述机箱底座内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定套接有第一锥齿轮，所述旋转台的底端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述加工台和旋转台为同心圆结构，所述加工台顶端设置有治具。

优选的，所述加工台的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有滚珠丝杆，所述伺服电机的输出端固定连接有第一直齿轮，所述滚珠丝杆的端部固定套接有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合连接。

优选的，所述滚珠丝杆的中间位置设置有限位块，所述滚珠丝杆以限位块为中心两段螺纹方向相反。

优选的，所述滚珠丝杆的外部套接有丝杆套，所述丝杆套的顶端分别固定连接有夹块，所述滚珠丝杆的上方开设有滑槽，所述夹块嵌在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于磁强计探头的精密加工装置不仅实现了便于后续退磁，加工和检测一体，效率较高，实现了稳定旋转，而且实现了提高固定效率，提高加工精度；

(1)通过设置有气缸、加工头、磁强检测仪、磁强计检测探头，气缸带动活塞杆伸缩，从而带动加工头上下移动对工件进行加工，操作人员通过控制主机进行控制，加工完毕后，加工台直接旋转，工件转至磁强检测仪下方，使用磁强计检测探头对工件进行表面检测，检测结果显示在显示屏处，从而检测出工件表面加工完毕后的磁场情况，便于后续退磁工作，加工和检测一体，效率较高；

(2)通过设置有驱动电机、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，驱动电机带动驱动轴旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而通过旋转台带动加工台实现360°水平旋转，加工完毕后快速转动检测，检测完毕后再复位进行下一轮加工和检测，连续高效，齿轮啮合旋转平稳；

(3)通过设置有治具、伺服电机、第一直齿轮和第二直齿轮、滚珠丝杆、丝杆套、，将工件放置到治具上，启动伺服电机，伺服电机通过第一直齿轮和第二直齿轮的啮合，带动滚珠丝杆旋转，两组丝杆套在滑槽中直线移动，夹块将治具和工件夹持限位，实现自动固定，提高固定效率，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加工台正视结构示意图；

图3为本实用新型的加工台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加工台仰视结构示意图。

图中：1、机架；2、显示屏；3、控制主机；4、加工头；5、加工台；6、旋转台；7、机箱底座；8、磁强计检测探头；9、固定架；10、磁强检测仪；11、罩壳；12、气缸；13、第一锥齿轮；14、驱动轴；15、驱动电机；16、第二锥齿轮；17、治具；18、滚珠丝杆；19、滑槽；20、夹块；21、第二直齿轮；22、第一直齿轮；23、伺服电机；24、丝杆套；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，基于磁强计探头的精密加工装置，包括机箱底座7和机架1，机架1的底端设置有机箱底座7，机架1的外部设置有罩壳11，机架1的左侧设置有控制主机3，控制主机3的外部设置有显示屏2，控制主机3的底端安装有加工头4，机架1顶端的内部设置有气缸12，气缸12的活塞杆与加工头4固定连接，机架1的右侧设置有固定架9，固定架9的顶端安装有磁强检测仪10，磁强检测仪10的底端挂接有磁强计检测探头8，机架1内部的底端安装有旋转台6，旋转台6的顶端固定连接有加工台5；

具体地，如图1和图2所示，气缸12带动活塞杆伸缩，从而带动加工头4上下移动对工件进行加工，操作人员通过控制主机3进行控制，加工完毕后，加工台5直接旋转，工件转至磁强检测仪10下方，使用磁强计检测探头8对工件进行表面检测，检测结果显示在显示屏2处，从而检测出工件表面加工完毕后的磁场情况，便于后续退磁工作，加工和检测一体，效率较高。

实施例2：机箱底座7内安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14的左侧固定套接有第一锥齿轮13，旋转台6的底端固定套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮13和第二锥齿轮16啮合连接，加工台5和旋转台6为同心圆结构，加工台5顶端设置有治具17；

具体地，如图1和图2所示，驱动电机15带动驱动轴14旋转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮16转动，从而通过旋转台6带动加工台5实现360°水平旋转，加工完毕后快速转动检测，检测完毕后再复位进行下一轮加工和检测，连续高效，齿轮啮合旋转平稳。

实施例3：加工台5的底端安装有伺服电机23，伺服电机23的一侧设置有滚珠丝杆18，伺服电机23的输出端固定连接有第一直齿轮22，滚珠丝杆18的端部固定套接有第二直齿轮21，第一直齿轮22和第二直齿轮21啮合连接，滚珠丝杆18的中间位置设置有限位块25，滚珠丝杆18以限位块25为中心两段螺纹方向相反，滚珠丝杆18的外部套接有丝杆套24，丝杆套24的顶端分别固定连接有夹块20，滚珠丝杆18的上方开设有滑槽19，夹块20嵌在滑槽19的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将工件放置到治具17上，启动伺服电机23，伺服电机23通过第一直齿轮22和第二直齿轮21的啮合，带动滚珠丝杆18旋转，两组丝杆套24在滑槽19中直线移动，夹块20将治具17和工件夹持限位，实现自动固定，提高固定效率，提高加工精度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工件放置到治具17上，启动伺服电机23，伺服电机23通过第一直齿轮22和第二直齿轮21的啮合，带动滚珠丝杆18旋转，两组丝杆套24在滑槽19中直线移动，夹块20将治具17和工件夹持限位，实现自动固定，启动气缸12，气缸12带动活塞杆伸缩，从而带动加工头4上下移动对工件进行加工，操作人员通过控制主机3进行控制，加工完毕后，加工台5直接旋转，驱动电机15带动驱动轴14旋转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮16转动，从而通过旋转台6带动加工台5实现360°水平旋转，加工完毕后快速转动检测，工件转至磁强检测仪10下方，使用磁强计检测探头8对工件进行表面检测，检测结果显示在显示屏2处，从而检测出工件表面加工完毕后的磁场情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.基于磁强计探头的精密加工装置，包括机箱底座(7)和机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有机箱底座(7)，所述机架(1)的外部设置有罩壳(11)，所述机架(1)的左侧设置有控制主机(3)，所述控制主机(3)的外部设置有显示屏(2)，所述控制主机(3)的底端安装有加工头(4)，所述机架(1)顶端的内部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与加工头(4)固定连接，所述机架(1)的右侧设置有固定架(9)，所述固定架(9)的顶端安装有磁强检测仪(10)，所述磁强检测仪(10)的底端挂接有磁强计检测探头(8)，所述机架(1)内部的底端安装有旋转台(6)，所述旋转台(6)的顶端固定连接有加工台(5)。

2.根据权利要求1所述的基于磁强计探头的精密加工装置，其特征在于：所述机箱底座(7)内安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的左侧固定套接有第一锥齿轮(13)，所述旋转台(6)的底端固定套接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的基于磁强计探头的精密加工装置，其特征在于：所述加工台(5)和旋转台(6)为同心圆结构，所述加工台(5)顶端设置有治具(17)。

4.根据权利要求1所述的基于磁强计探头的精密加工装置，其特征在于：所述加工台(5)的底端安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的一侧设置有滚珠丝杆(18)，所述伺服电机(23)的输出端固定连接有第一直齿轮(22)，所述滚珠丝杆(18)的端部固定套接有第二直齿轮(21)，所述第一直齿轮(22)和第二直齿轮(21)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的基于磁强计探头的精密加工装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(18)的中间位置设置有限位块(25)，所述滚珠丝杆(18)以限位块(25)为中心两段螺纹方向相反。

6.根据权利要求4所述的基于磁强计探头的精密加工装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(18)的外部套接有丝杆套(24)，所述丝杆套(24)的顶端分别固定连接有夹块(20)，所述滚珠丝杆(18)的上方开设有滑槽(19)，所述夹块(20)嵌在滑槽(19)的内部。

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