CN205898050U - 一种铸件表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种铸件表面平整度检测装置，其技术方案：包括一种铸件表面平整度检测装置，包括工作台、以及安装在工作台上的检测架、支撑架、检测表和工件夹取机构，所述夹取机构与检测架上的铸件转动配合，所述检测表包括外圆百分表和偏心百分表，所述外圆百分表垂直设置在支撑架上，所述偏心百分表水平设置在支撑架上，所述检测架包括固定座、气缸和安装座，所述气缸一端与固定座连接，所述气缸另一端与安装座连接，所述工作台上还设有电机座，所述电机座上设有电机，所述电机的转轴上设有磁性套；本实用新型具有结构简单，检测精度高，检测方便快速，降低了人工劳动强度，提高了检测效率。

Description

一种铸件表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测领域，特别是一种铸件表面平整度检测装置。

背景技术

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等，为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100％的检验其表面缺陷。铸件加工后表面的毛刺、披缝应清理至与标准的铸件面同样平整，所以需要运用到检测装置，对铸件表面进行检测。现有技术中一些铸件不能平稳定位，测量过程中零件容易产生轻微的晃动，影响测量精度；百分表的测头对曲轴无法完整采点，影响测量精度；在检测时需要人工转动曲轴，难以控制转动速度，容易出现误差，很难获得准确性较高的检测数据。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铸件表面平整度检测装置，具有结构简单，检测精度高，检测方便快速，降低了人工劳动强度，提高了检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种铸件表面平整度检测装置，包括工作台、以及安装在工作台上的检测架、支撑架、检测表和工件夹取机构，所述夹取机构与检测架上的铸件转动配合，所述检测表包括外圆百分表和偏心百分表，所述外圆百分表垂直设置在支撑架上，所述偏心百分表水平设置在支撑架上，所述检测架包括固定座、气缸和安装座，所述气缸一端与固定座连接，所述气缸另一端与安装座连接，所述工作台上还设有电机座，所述电机座上设有电机，所述电机的转轴上设有磁性套。

本实用新型进一步设置为：所述夹取机构包括支撑座、收纳盒、驱动器、转动组件、换向组件以及夹紧组件，所述驱动器安装在支撑座底部，所述驱动器与转动组件转动配合，所述转动组件与换向组件连接，所述夹紧组件转动连接在换向组件下方，所述驱动器带动转动组件来回转动度，所述换向组件带动夹紧组件来回转动度，当驱动器带动转动组件正向旋转度到安装座上方时，所述夹紧组件对铸件进行夹紧，当驱动器带动转动组件反向旋转度，所述夹紧组件松开铸件，所述铸件落入收纳盒内，可以自动夹取，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上侧开设有U型缺口，使铸件旋转配合方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动轴、套设在转动轴上的传动齿轮以及传动杆。

本实用新型具有有益效果为：

在工作台上设置检测架用于安装铸件，而电机的转轴上设有磁性套，可以与铸件磁性连接，通过电机带动铸件均匀转动，从而通过检测表对铸件表面进行检测，保证铸件表面的尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等，所述检测架包括固定座、气缸和安装座，通过气缸可以带动安装座上下升降，适合不同高度的铸件。通过驱动器带动转动组件逆向转动90度，在转动组件旋转的同时，换向组件可以带动夹紧组件转动90度，此时通过夹紧组件对铸件进行夹紧，反之通过驱动器带动转动组件顺向向转动90度到原位，而换向组件也带动夹紧组件转动90度到原来角度，此时夹紧组件松开工件落入收纳盒内，上述操作可以循环操作；本实用新型具有结构简单，检测精度高，检测方便快速，降低了人工劳动强度，提高了检测效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、检测架；21、固定座；22、气缸；23、安装座；3、支撑架；4、检测表；41、外圆百分表；42、偏心百分表；5、夹取机构；51、收纳盒；52、驱动器；54、转动组件；541、转动轴；542、传动齿轮；543、传动杆；55、换向组件；56、夹紧组件；6、电机座；61、电机；62、磁性套；7、U型缺口；8、支撑座。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-2所述的一种铸件表面平整度检测装置，包括工作台1、以及安装在工作台1上的检测架2、支撑架3、检测表4和工件夹取机构5，所述夹取机构5与检测架2上的铸件转动配合，所述检测表4包括外圆百分表41和偏心百分表42，所述外圆百分表41垂直设置在支撑架3上，所述偏心百分表42水平设置在支撑架3上，所述检测架2包括固定座21、气缸22和安装座23，所述安装座23上侧开设有U型缺口7，使铸件旋转配合方便；所述气缸22一端与固定座21连接，所述气缸22另一端与安装座23连接，所述工作台上还设有电机座6，所述电机座6上设有电机61，所述电机61的转轴上设有磁性套62。

所述夹取机构5包括支撑座8、收纳盒51、驱动器52、转动组件54、换向组件55以及夹紧组件56，所述驱动器52安装在支撑座8底部，所述驱动器52与转动组件54转动配合，所述转动组件54与换向组件55连接，所述夹紧组件56转动连接在换向组件55下方，所述驱动器52带动转动组件54来回转动度，所述换向组件55带动夹紧组件56来回转动度，当驱动器52带动转动组件54正向旋转度到安装座23上方时，所述夹紧组件56对铸件进行夹紧，当驱动器52带动转动组件54反向旋转度，所述夹紧组件56松开铸件，所述铸件落入收纳盒51内，可以自动夹取，提高效率。所述转动组件54包括转动轴541、套设在转动轴541上的传动齿轮542以及传动杆543。

本实用新型在工作台上设置检测架2用于安装铸件，而电机61的转轴上设有磁性套62，磁性套62可以与铸件磁性连接，通过电机61带动铸件均匀转动，从而通过检测表4对铸件表面进行检测，保证铸件表面的尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等，所述检测架2包括固定座21、气缸22和安装座23，通过气缸22可以带动安装座23上下升降，适合不同高度的铸件。通过驱动器52带动转动组件54逆向转动90度，在转动组件54旋转的同时，换向组件55可以带动夹紧组件56转动90度，此时通过夹紧组件56对铸件进行夹紧，反之通过驱动器52带动转动组件54顺向向转动90度到原位，而换向组件55也带动夹紧组件56转动90度到原来角度，此时夹紧组件松开铸件落入收纳盒51内，上述操作可以循环操作；本实用新型具有结构简单，检测精度高，检测方便快速，降低了人工劳动强度，提高了检测效率的优点。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、以及安装在工作台(1)上的检测架(2)、支撑架(3)、检测表(4)和夹取机构(5)，所述夹取机构(5)与检测架(2)上的铸件转动配合，所述检测表(4)包括外圆百分表(41)和偏心百分表(42)，所述外圆百分表(41)垂直设置在支撑架(3)上，所述偏心百分表(42)水平设置在支撑架(3)上，所述检测架(2)包括固定座(21)、气缸(22)和安装座(23)，所述气缸(22)一端与固定座(21)连接，所述气缸(22)另一端与安装座(23)连接，所述工作台(1)上还设有电机座(6)，所述电机座(6)上设有电机(61)，所述电机(61)的转轴上设有磁性套(62)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述夹取机构(5)包括支撑座(8)、收纳盒(51)、驱动器(52)、转动组件(54)、换向组件(55)以及夹紧组件(56)，所述驱动器(52)安装在支撑座(8)底部，所述驱动器(52)与转动组件(54)转动配合，所述转动组件(54)与换向组件(55)连接，所述夹紧组件(56)转动连接在换向组件(55)下方，所述驱动器(52)带动转动组件(54)来回转动90度，所述换向组件(55)带动夹紧组件(56)来回转动90度，当驱动器(52)带动转动组件(54)正向旋转90度到安装座(23)上方时，所述夹紧组件(56)对铸件进行夹紧，当驱动器(52)带动转动组件(54)反向旋转90度，所述夹紧组件(56)松开铸件，所述铸件落入收纳盒(51)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述安装座(23)上侧开设有U型缺口(7)。

4.根据权利要求2所述的一种铸件表面平整度检测装置，其特征在于：所述转动组件(54)包括转动轴(541)、套设在转动轴(541)上的传动齿轮(542)以及传动杆(543)。