CN217372968U - 一种高性能片状模塑料smc生产用原料多角度混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，包括混合桶，混合桶的一侧外壁设置有导料管，且混合桶的顶部外壁通过铰链连接有顶盖，混合桶靠近顶盖的顶部两侧外壁分别设置有机架，且机架内设置有间歇正反旋转机构，间歇正反旋转机构的输出端设置有搅拌组件，间歇正反旋转机构包括电机、转轴、导轮、U型槽、第一齿轮、第二齿轮、L型导杆和扇形板，且转轴贯穿旋转于机架的底部，导轮设置于转轴的圆周上，且两个U型槽分别开于导轮的两侧，导轮另外两侧外壁分别开有弧形槽，且机架的顶部外壁转动连接有旋转杆；有效促进了SMC原料内部混合的均匀度，保证了SMC原料搅拌的效率和质量。

Description

一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机

技术领域

本实用新型涉及SMC原料搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机。

背景技术

SMC模塑料即玻璃纤维增强模塑料，在SMC模塑料的生产过程中，为了使SMC模塑料成品在颜色、密度等物理性能上达到均匀，以保证SMC模塑料制品的质量，在加工前各种添加物料的混合就很关键，通常使用搅拌装置对塑料原料进行搅拌。

然而，现有的用于片状模塑料SMC原料搅拌设备中，大多都是单向搅拌机构，此种方式，搅拌效果一般，而且搅拌均匀度不够，使得原料混合质量相对较差，因此，亟需一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其具有多角度搅拌和高效率混合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，包括混合桶，所述混合桶的一侧外壁设置有导料管，且混合桶的顶部外壁通过铰链连接有顶盖，所述混合桶靠近顶盖的顶部两侧外壁分别设置有机架，且机架内设置有间歇正反旋转机构，所述间歇正反旋转机构的输出端设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，通过设置间歇正反旋转机构和搅拌组件相互配合，使得混合桶内的SMC原料得以有效旋转搅拌，促进了SMC原料内部混合的均匀度，保证了SMC原料搅拌的效率和质量。

进一步地，所述间歇正反旋转机构包括电机、转轴、导轮、U型槽、第一齿轮、第二齿轮、L型导杆和扇形板，且转轴贯穿旋转于机架的底部，所述导轮设置于转轴的圆周上，且两个U型槽分别开于导轮的两侧，所述导轮另外两侧外壁分别开有弧形槽，且机架的顶部外壁转动连接有旋转杆。

通过采用上述技术方案，通过设置导轮和转轴，保证了与其连接的搅拌组件的安装和装卸，同时也促进了导轮与扇形板、L型导杆的相互配合。

进一步地，两个所述第一齿轮和两个第二齿轮分别分别设置于每两个旋转杆的圆周上，且电机通过支板固定于机架的顶部一侧。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，保证了两个L型导杆中心旋转杆转动方向的改变，从而起到了对导轮进行导接旋转的作用。

进一步地，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个旋转杆相连接，且两个L型导杆分别设置于靠近机架两侧的旋转杆底端，两个所述扇形板分别设置于两个L型导杆的底端，且每个扇形板与每个L型导杆之间形成一定锐角。

通过采用上述技术方案，通过设置扇形板和L型导杆，有效促进了导轮的正反间歇旋转，进而完成搅拌组件对SMC原料搅拌工作。

进一步地，所述L型导杆与U型槽相互适配，且弧形槽与扇形板相互适配，两个所述第一齿轮和两个第二齿轮之间相互啮合，转轴底端与搅拌组件顶端通过螺纹相连接。

通过采用上述技术方案，通过L型导杆与U型槽相互适配、弧形槽与扇形板相互适配，有效保证了导轮正反旋转的连续性，避免导轮出现卡顿的问题。

进一步地，所述搅拌组件包括U型搅拌架、转杆、十字板、导接板和导流板，且十字板设置于转轴的底端圆周上，四个所述转杆设置于十字板的底部四角，且每个转杆的底部圆周设置有套筒。

通过采用上述技术方案，通过十字板的设置，有效促进了U型搅拌对混合桶内SMC原料搅拌的全面度，避免靠近混合桶圆周内壁一侧的原料不能够有效进行搅拌，提高了SMC原料搅拌的均匀度。

进一步地，每个所述U型搅拌架分别设置于每个套筒的圆周一侧，且每两个导接板分别设置于套筒的圆周两侧，每个所述导流板分别焊接于每个导接板的端部。

通过采用上述技术方案，通过导接板和导流板的设置，有效促进了混合桶内中心圆周的SMC原料的导流效率，促进了U型搅拌架对SMC原料进行搅拌的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作时，打开顶盖，将SMC原料倒入到混合桶内，此时，启动间歇正反旋转机构，间歇正反旋转机构带动了搅拌组件工作，此时搅拌组件间歇正反旋转，有效促进了SMC原料搅拌的效果，同时，搅拌组件的间歇正反旋转，有效促进了SMC原料内部混合的均匀度，保证了SMC原料搅拌的效率和质量。

2、通过启动电机，电机带动其中一个旋转杆转动，此时旋转杆带动其中一个第二齿轮旋转，同时，带动了另一个第二齿轮和两个第一齿轮旋转，由此，使得机架两边侧的第一齿轮和第二齿轮旋转方向相反，同时，机架两边侧的第一齿轮和第二齿轮带动了各自底部的L型导杆旋转，而在旋转的过程中，L型导杆底部的扇形板也随之旋转，通过L型导杆与U型槽相互适配、弧形槽与扇形板相互适配，使得导轮完成间歇正反旋转，而导轮内环的转轴有效带动了搅拌组件进行间歇正反旋转，从而提高了SMC原料的混合的均匀度，克服了单向搅拌方式的弊端，提高了SMC原料生产混合的效率。

3、当转轴带动十字板正反旋转时，U型搅拌架可有效带动靠近混合桶圆周内壁的SMC原料进行旋转搅拌，而在此过程中，位于混合桶内圆周的SMC原料则会被导接板和导流板进行有效的圆周导流，使得混合桶中的SMC原料得到有效的混合搅拌，大大提高了混合桶内SMC原料混合搅拌的连续性，且提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中间歇正反旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

图中：1、导料管；2、混合桶；3、顶盖；4、机架；5、电机；6、转轴；7、导轮；8、U型槽；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、L型导杆；12、扇形板；13、U型搅拌架；14、转杆；15、十字板；16、导接板；17、导流板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，包括混合桶2，混合桶2的一侧外壁通过螺纹连接有导料管1，且混合桶2的顶部外壁通过铰链连接有顶盖3，混合桶2靠近顶盖3的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有机架4，且机架4内设置有间歇正反旋转机构，间歇正反旋转机构的输出端设置有搅拌组件。

本实施例中：工作时，打开顶盖3，将SMC原料倒入到混合桶2内，此时，启动间歇正反旋转机构，间歇正反旋转机构带动了搅拌组件工作，此时搅拌组件间歇正反旋转，有效促进了SMC原料搅拌的效果，同时，搅拌组件的间歇正反旋转，有效促进了SMC原料内部混合的均匀度，保证了SMC原料搅拌的效率和质量。

如图2所示，间歇正反旋转机构包括电机5、转轴6、导轮7、U型槽8、第一齿轮9、第二齿轮10、L型导杆11和扇形板12，且转轴6贯穿旋转于机架4的底部，导轮7通过螺纹连接于转轴6的圆周上，且两个U型槽8分别开于导轮7的两侧，导轮7另外两侧外壁分别开有弧形槽，且机架4的顶部外壁转动连接有旋转杆，两个第一齿轮9和两个第二齿轮10分别分别通过螺纹连接于每两个旋转杆的圆周上，且电机5通过支板固定于机架4的顶部一侧，电机5的输出端通过联轴器与其中一个旋转杆相连接，且两个L型导杆11分别通过螺纹连接于靠近机架4两侧的旋转杆底端，两个扇形板12分别通过螺纹连接于两个L型导杆11的底端，且每个扇形板12与每个L型导杆11之间形成一定锐角，L型导杆11与U型槽8相互适配，且弧形槽与扇形板12相互适配，两个第一齿轮9和两个第二齿轮10之间相互啮合，转轴6底端与搅拌组件顶端通过螺纹相连接。

本实施例中：启动电机5，电机5带动其中一个旋转杆转动，此时旋转杆带动其中一个第二齿轮10旋转，同时，带动了另一个第二齿轮10和两个第一齿轮9旋转，由此，使得机架4两边侧的第一齿轮9和第二齿轮10旋转方向相反，同时，机架4两边侧的第一齿轮9和第二齿轮10带动了各自底部的L型导杆11旋转，而在旋转的过程中，L型导杆11底部的扇形板12也随之旋转，通过L型导杆11与U型槽8相互适配、弧形槽与扇形板12相互适配，使得导轮7完成间歇正反旋转，而导轮7内环的转轴6有效带动了搅拌组件进行间歇正反旋转，从而提高了SMC原料的混合的均匀度，克服了单向搅拌方式的弊端，提高了SMC原料生产混合的效率。

如图3所示，搅拌组件包括U型搅拌架13、转杆14、十字板15、导接板16和导流板17，且十字板15通过螺纹连接于转轴6的底端圆周上，四个转杆14通过螺纹连接于十字板15的底部四角，且每个转杆14的底部圆周通过螺纹连接有套筒，每个U型搅拌架13分别通过螺栓固定于每个套筒的圆周一侧，且每两个导接板16分别通过螺栓固定于套筒的圆周两侧，每个导流板17分别焊接于每个导接板16的端部。

本实施例中：当转轴6带动十字板15正反旋转时，U型搅拌架13可有效带动靠近混合桶2圆周内壁的SMC原料进行旋转搅拌，而在此过程中，位于混合桶2内圆周的SMC原料则会被导接板16和导流板17进行有效的圆周导流，使得混合桶2中的SMC原料得到有效的混合搅拌，大大提高了混合桶2内SMC原料混合搅拌的连续性，且提高了实用性。

工作原理：打开顶盖3，将SMC原料倒入到混合桶2内，此时，启动电机5，电机5带动其中一个旋转杆转动，此时旋转杆带动其中一个第二齿轮10旋转，同时，带动了另一个第二齿轮10和两个第一齿轮9旋转，由此，使得机架4两边侧的第一齿轮9和第二齿轮10旋转方向相反，同时，机架4两边侧的第一齿轮9和第二齿轮10带动了各自底部的L型导杆11旋转，而在旋转的过程中，L型导杆11底部的扇形板12也随之旋转，通过L型导杆11与U型槽8相互适配、弧形槽与扇形板12相互适配，使得导轮7完成间歇正反旋转，当转轴6带动十字板15正反旋转时，U型搅拌架13可有效带动靠近混合桶2圆周内壁的SMC原料进行旋转搅拌，而在此过程中，位于混合桶2内圆周的SMC原料则会被导接板16和导流板17进行有效的圆周导流，使得混合桶2中的SMC原料得到有效的混合搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，包括混合桶(2)，其特征在于，所述混合桶(2)的一侧外壁设置有导料管(1)，且混合桶(2)的顶部外壁通过铰链连接有顶盖(3)，所述混合桶(2)靠近顶盖(3)的顶部两侧外壁分别设置有机架(4)，且机架(4)内设置有间歇正反旋转机构，所述间歇正反旋转机构的输出端设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，所述间歇正反旋转机构包括电机(5)、转轴(6)、导轮(7)、U型槽(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、L型导杆(11)和扇形板(12)，且转轴(6)贯穿旋转于机架(4)的底部，所述导轮(7)设置于转轴(6)的圆周上，且两个U型槽(8)分别开于导轮(7)的两侧，所述导轮(7)另外两侧外壁分别开有弧形槽，且机架(4)的顶部外壁转动连接有旋转杆。

3.根据权利要求2所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，两个所述第一齿轮(9)和两个第二齿轮(10)分别分别设置于每两个旋转杆的圆周上，且电机(5)通过支板固定于机架(4)的顶部一侧。

4.根据权利要求2所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，所述电机(5)的输出端通过联轴器与其中一个旋转杆相连接，且两个L型导杆(11)分别设置于靠近机架(4)两侧的旋转杆底端，两个所述扇形板(12)分别设置于两个L型导杆(11)的底端，且每个扇形板(12)与每个L型导杆(11)之间形成一定锐角。

5.根据权利要求2所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，所述L型导杆(11)与U型槽(8)相互适配，且弧形槽与扇形板(12)相互适配，两个所述第一齿轮(9)和两个第二齿轮(10)之间相互啮合，转轴(6)底端与搅拌组件顶端通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，所述搅拌组件包括U型搅拌架(13)、转杆(14)、十字板(15)、导接板(16)和导流板(17)，且十字板(15)设置于转轴(6)的底端圆周上，四个所述转杆(14)设置于十字板(15)的底部四角，且每个转杆(14)的底部圆周设置有套筒。

7.根据权利要求6所述的一种高性能片状模塑料SMC生产用原料多角度混合机，其特征在于，每个所述U型搅拌架(13)分别设置于每个套筒的圆周一侧，且每两个导接板(16)分别设置于套筒的圆周两侧，每个所述导流板(17)分别焊接于每个导接板(16)的端部。

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