CN217349829U - 玻璃自动翻转机构及玻璃自动翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃自动翻转机构及玻璃自动翻转机构，包括转轴和翻转结构；所述翻转结构设置在所述转轴上，所述翻转结构具有至少两个支杆，所述支杆上设置有真空吸盘，所述真空吸盘沿所述支杆的长度方向设置。本实用新型所提供的玻璃自动翻转机构可实现连续对玻璃连续进样，从而提高玻璃自动翻转机构的翻转效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃自动翻转机构及玻璃自动翻转机。
背景技术
在玻璃的生产和清洗过程中需要对玻璃进行翻面。现有的翻面通常采用机械手翻面，但是机械手造价昂贵且占地面积大。若采用人工翻面，由于玻璃厚重且尺寸较大，因此存在人身安全及产品质量安全隐患。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占地面积小且操作便捷的玻璃自动翻转机构及玻璃自动翻转机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：玻璃自动翻转机构，包括转轴和翻转结构；
所述翻转结构设置在所述转轴上，所述翻转结构具有至少两个支承结构，所述支承结构具有至少两个支杆，所述支承结构沿所述转轴的轴向间隔设置，所述支杆上设置有真空吸盘，所述真空吸盘沿所述支杆的长度方向设置。
其中，所述支杆相对于所述转轴的周向等距间隔设置。
其中，所述支杆为四个。
其中，所述支承结构还包括连接支架，所述连接支架设置在所述转轴上，所述支杆设置在所述连接支架上。
其中，沿所述支杆的长度方向间隔设置有至少两个所述真空吸盘。
玻璃自动翻转机，包括前述玻璃自动翻转机构。
其中，还包括安装架，所述转轴的轴向两端分别与所述安装架连接。
其中，所述安装架上设置有防护栏。
其中，还包括电机，所述电机与所述转轴传动连接。
本实用新型的有益效果在于：通过电机带动转轴旋转，以通过设置在转轴周向上的多个支杆及真空吸盘将玻璃进行吸附和翻转。通过此种设计，玻璃自动翻转机构可实现对玻璃的连续进样和连续翻转，并可有效提高玻璃自动翻转机构的翻转效率，同时玻璃自动翻转机构整体体积小，适用于不同产能级别的厂房使用。
附图说明
图1所示为本实用新型在具体实施方式中玻璃自动翻转机的结构示意图；
图2所示为本实用新型在具体实施方式中玻璃自动翻转机的正视图；
图3所示为本实用新型在具体实施方式中玻璃自动翻转机的侧视图；
图4所示为本实用新型在具体实施方式中玻璃自动翻转机的俯视图。
标号说明：1、转轴；2、电机；3、翻转结构；31、支杆；32、连接支架；33、真空吸盘；4、安装架；5、防护栏。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
参见图1至图4所示，玻璃自动翻转机构，包括转轴1和翻转结构3；所述翻转结构3设置在所述转轴1上，所述翻转结构3具有至少两个支承结构，所述支承结构具有至少两个支杆31，所述支承结构沿所述转轴1的轴向间隔设置，每个所述支杆31上均设置有真空吸盘33，所述真空吸盘33沿所述支杆31的长度方向设置。
其中，为了实现转轴1的转动，所述转轴1应当连接用于驱动其转动的驱动结构，在一种实施方式中，所述转轴1连接电机2。
具体的，在一种实施方式中，玻璃从设置在所述转轴1一侧的装载台上被送入玻璃自动翻转机构中，此时通过电机2带动转轴1旋转，以带动支杆31旋转至其轴线与玻璃平面相平行的位置，此时通过设置在支杆31上的真空吸盘33与玻璃表面相接触并吸附在玻璃表面上，然后通过转轴1的继续旋转，以将玻璃从装载台上移开，并继续旋转180°后，玻璃位于另一装载台的正上方，此时通过解除真空吸盘33的吸附以使翻转后的玻璃放置在该装载台上，以完成对玻璃的翻转。同时，将翻转结构3设置为包括两组支承结构，并进一步限定每组支承结构均包括至少两个所述支杆31，以提高翻转结构3在翻转玻璃的过程中的稳定性和安全性，并且可以实现连续进料和出料。当然，为了进一步提高玻璃自动翻转机构的稳定性和安全性，优选为所述支杆31相对于所述转轴1的周向等间距间隔设置。在一种实施方式中，所述支杆31设置为四个。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过电机2带动转轴1旋转，以通过设置在转轴1周向上的多个支杆31及真空吸盘33将玻璃进行吸附和翻转。通过此种设计，玻璃自动翻转机构可实现对玻璃的连续进样，可有效提高玻璃自动翻转机构的翻转效率的同时，玻璃自动翻转机构整体体积小，适用于不同产能级别的厂房使用。
在一种实施方式中，所述支承结构还包括连接支架32，所述连接支架32设置在所述转轴1上，所述支杆31设置在所述连接支架32上。
进一步地，为了进一步提高翻转结构3的稳定性和安全性，可沿所述支杆31的长度方向间隔设置至少两个所述真空吸盘33。
玻璃自动翻转机，包括前述玻璃自动翻转机构，以通过玻璃自动翻转机构实现玻璃的连续进料和自动翻转。
进一步地，所述玻璃自动翻转机构还包括安装架4，所述转轴1的轴向两端分别与所述安装架4连接。在一种实施方式中，所述电机2设置在任一所述安装架4上，或安装在其他任意位置，并且在所述安装架4上设置有防护栏5。通过在转轴1轴向两端连接安装架4，以方便用户对玻璃自动翻转机构进行安装的同时，通过在安装架4上设置防护栏5，以提高用户在作业时的安全性。
实施例1
参见图1至图4，玻璃自动翻转机，包括玻璃自动翻转机构和两个安装架4，所述玻璃自动翻转机构包括转轴1、电机2和翻转结构3；
所述电机2与所述转轴1传动连接；
所述翻转结构3设置在所述转轴1上，所述翻转结构3具有至少两个支承结构，所述支承结构具有至少两个支杆31，所述支承结构沿所述转轴的轴向间隔设置，所述支杆31设置为四个，所述支杆31相对于所述转轴1的周向等距间隔设置，每个所述支杆31上均设置有真空吸盘33，所述真空吸盘33沿所述支杆31的长度方向设置；所述电机2与所述转轴1传动连接；
所述支承结构还包括连接支架32，所述连接支架32设置在所述转轴1上，所述支杆31设置在所述连接支架32上；
沿所述支杆31的长度方向间隔设置有至少两个所述真空吸盘33；
所述转轴1的轴向两端分别与所述安装架4连接，所述电机2设置在任一所述安装架4上；
所述安装架4上设置有防护栏5。
具体的，用户通过将安装架4固定在预设位置上后，在垂直于所述转轴1轴向的相对两侧分别设置两个载物台，或将玻璃自动翻转机接入上游运输结构和下游运输结构中。此时，当电机2带动转轴1旋转，以带动设置在所述转轴1上的支承结构旋转。当支杆31旋转至平行于载物台上玻璃时，支杆31上的真空吸盘33与玻璃表面接触并吸附在玻璃表面，并通过支杆31的旋转将玻璃带离载物台。当旋转至180°时，玻璃位于另一载物台上，此时通过解除真空吸盘33对玻璃的吸附作用而将玻璃稳定地放置在该载物台上，完成对玻璃的翻转。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.玻璃自动翻转机构，其特征在于，包括转轴和翻转结构；
所述翻转结构设置在所述转轴上，所述翻转结构具有至少两个支承结构，所述支承结构具有至少两个支杆，所述支承结构沿所述转轴的轴向间隔设置，所述支杆上设置有真空吸盘，所述真空吸盘沿所述支杆的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述玻璃自动翻转机构，其特征在于，所述支杆相对于所述转轴的周向等距间隔设置。
3.根据权利要求2所述玻璃自动翻转机构，其特征在于，所述支杆为四个。
4.根据权利要求1所述玻璃自动翻转机构，其特征在于，所述支承结构还包括连接支架，所述连接支架设置在所述转轴上，所述支杆设置在所述连接支架上。
5.根据权利要求1所述玻璃自动翻转机构，其特征在于，沿所述支杆的长度方向间隔设置有至少两个所述真空吸盘。
6.玻璃自动翻转机，其特征在于，具有权利要求1至5任一项所述玻璃自动翻转机构。
7.根据权利要求6所述玻璃自动翻转机，其特征在于，还包括安装架，所述转轴的轴向两端分别与所述安装架连接。
8.根据权利要求7所述玻璃自动翻转机，其特征在于，所述安装架上设置有防护栏。
9.根据权利要求6所述玻璃自动翻转机，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述转轴传动连接。
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2022
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