CN208278926U - 一种翻转式棒料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种翻转式棒料输送装置，包括支架，所述支架上设置有连接杆和相对于水平面倾斜布置的导杆，所述导杆有两个，所述连接杆上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转盘上固定连接有接料筒，当所述接料筒的口部在所述旋转气缸的带动下旋转至朝向所述导杆的方向时，所述接料筒位于所述导杆水平位置相对较低的一端的端部方向。通过设置旋转气缸和接料筒，棒料可在输送完成后实现翻转，且无需在使用前进行调试，生产效率相对加高；同时通过设置两个相互平行的导杆来输送棒料，棒料和两个导杆之间分别具有一个线接触位置，无需设置限位结构也能够确保棒料在输送的过程中滚动，结构相对简单且使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料加工辅助装置，尤其是一种翻转式棒料输送装置。
背景技术
在对棒料进行自动化加工前，首先需要实现棒料的自动上料，这就需要使用棒料输送装置。
传统的棒料输送装置通常仅具有输送功能，棒料被送入自动化加工设备前，还需要使用翻转装置将棒料摆放成预设的角度，便于自动化加工设备装夹，也即是说，传统棒料输送装置和翻转装置是相互独立的两套装置，为确保两套装置能够相互配合，每次使用前都需要对两套装置进行调试，影响生产效率。
此外，传统的棒料输送装置通常具有一个输送面，棒料和输送面之间有且只有一个线接触位置，棒料容易在输送面的宽度方向滚动，需要设置限位板等限位结构来避免棒料滚动，结构相对复杂，且限位结构需要根据棒料的直径进行调整，使用也不够方便。
有鉴于此，本申请人对棒料输送装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型效率相对较高、结构相对简单且使用较为方便的翻转式棒料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种翻转式棒料输送装置，包括支架，所述支架上设置有连接杆和相对于水平面倾斜布置的导杆，所述导杆有两个，两个所述导杆平行布置，且两个所述导杆之间的间距小于被输送棒料的直径，所述连接杆上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转盘上固定连接有接料筒，所述接料筒的中心轴与所述旋转气缸的旋转轴相互垂直布置，当所述接料筒的口部在所述旋转气缸的带动下旋转至朝向所述导杆的方向时，所述接料筒位于所述导杆水平位置相对较低的一端的端部方向。
作为本实用新型的一种改进，所述支架上设置有多个依次同轴布置的挡圈，两个所述导杆都固定连接在各所述挡圈的内表面上。
作为本实用新型的一种改进，所述旋转气缸的旋转盘上固定连接有与该旋转盘平行布置的支撑板，所述接料筒通过固定连接在所述支撑板上间接固定连接在所述旋转气缸的旋转盘上。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑板的一端与所述旋转气缸的旋转盘固定连接，另一端与所述接料筒固定连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置旋转气缸和接料筒，棒料可在输送完成后实现翻转，且无需在使用前进行调试，生产效率相对加高；同时，通过设置两个相互平行的导杆来输送棒料，棒料和两个导杆之间分别具有一个线接触位置，无需设置限位结构也能够确保棒料在输送的过程中滚动，结构相对简单且使用较为方便。
附图说明
图1为本实用新型翻转式棒料输送装置的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-支架； 11-前支脚；
12-后支脚； 13-面板；
14-横杆； 15-挡圈；
20-连接杆； 21-旋转气缸；
22-接料筒； 23-支撑板；
30-导杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的翻转式棒料输送装置，包括支架10，该支架10包括竖直布置的前支脚11和后支脚12以及两端分别固定连接在前支脚11和后支脚12上端的面板13，其中面板13有两个，两个面板13相互平行布置，且两个面板13之间设置有多个两端分别固定连接在两个面板13上的横杆14，各横杆14等间距布置，且分别与面板13垂直布置。前支脚11的高度小于后支脚12的高度，这样，面板13自然相对于水平面倾斜布置。
支架10上设置有连接杆20和相对于水平面倾斜布置的导杆30，其中导杆30有两个，且导杆30的横截面最好为圆形，两个导杆30平行布置，具体的，连接杆20固定连接在前支脚11上，而导杆30则同时固定连接在各横杆14上且与面板13平行布置。两个导杆30之间的间距小于被输送棒料的直径，需要说明的是，被输送的棒料需要为横截面为圆形的棒料，由于被输送棒料可能会有多种不同的直径规格，两个导杆30之间的焦距需要小于被输送棒料中直径最小的棒料的直径，这样可确保在输送过程中，棒料始终被限制在两个导杆30上，不易沿着面板13的宽度方向滚动，且能够适用于不同直径规格的棒料的输送。
优选的，在本实施例中，支架10上设置有多个依次同轴布置的挡圈15，具体的，挡圈15的数量和横杆14的数量相同，每个横杆14上都固定连接有一个挡圈15。两个导杆30都固定连接在各挡圈15的内表面上。这样既可以利用横杆14为导杆30提供支撑力，又可以避免横杆14和导杆30连接导致输送过程中棒料碰触横杆14而影响输送的稳定性。
连接杆20上设置有旋转气缸21，旋转气缸21的旋转盘上固定连接有接料筒22，接料筒22的中心轴与旋转气缸21的旋转轴相互垂直布置，当接料筒22的口部在旋转气缸21的带动下旋转至朝向导杆30的方向时，接料筒22位于导杆30水平位置相对较低的一端的端部方向。这样，棒料在重力作用下沿着导杆30被送入料筒22后，可在旋转气缸21的带动翻转至预定位置，便于棒料自动化加工设备进行装夹。
优选的，在本实施例中，旋转气缸21的旋转盘上固定连接有与该旋转盘平行布置的支撑板23，接料筒22通过固定连接在支撑板23上间接固定连接在旋转气缸21的旋转盘上，具体的，支撑板23的一端与旋转气缸21的旋转盘固定连接，另一端与接料筒22固定连接。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的接料筒22变更为气动卡盘等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种翻转式棒料输送装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有连接杆和相对于水平面倾斜布置的导杆，所述导杆有两个，两个所述导杆平行布置，且两个所述导杆之间的间距小于被输送棒料的直径，所述连接杆上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转盘上固定连接有接料筒，所述接料筒的中心轴与所述旋转气缸的旋转轴相互垂直布置，当所述接料筒的口部在所述旋转气缸的带动下旋转至朝向所述导杆的方向时，所述接料筒位于所述导杆水平位置相对较低的一端的端部方向。
2.如权利要求1所述的翻转式棒料输送装置，其特征在于，所述支架上设置有多个依次同轴布置的挡圈，两个所述导杆都固定连接在各所述挡圈的内表面上。
3.如权利要求1或2所述的翻转式棒料输送装置，其特征在于，所述旋转气缸的旋转盘上固定连接有与该旋转盘平行布置的支撑板，所述接料筒通过固定连接在所述支撑板上间接固定连接在所述旋转气缸的旋转盘上。
4.如权利要求3所述的翻转式棒料输送装置，其特征在于，所述支撑板的一端与所述旋转气缸的旋转盘固定连接，另一端与所述接料筒固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820740489.XU CN208278926U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种翻转式棒料输送装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820740489.XU CN208278926U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种翻转式棒料输送装置 |
Publications (1)
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| CN208278926U true CN208278926U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64730488
Family Applications (1)
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| CN201820740489.XU Active CN208278926U (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种翻转式棒料输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208278926U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453312A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种棒料重力定位装置 |
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2018
- 2018-05-17 CN CN201820740489.XU patent/CN208278926U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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