CN111874589B - 一种一体式玻璃瓶自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，具体涉及玻璃瓶加工设备技术领域，包括设备底架，所述设备底架顶部固定设置有输送导轨，所述输送导轨两端均固定设置有传送滚轮，两个所述传送滚轮之间固定设置有传送带，所述输送导轨后侧两端均固定设置有传送导轮，两个所述传送导轮之间设置有传送链带，所述传送带与传送链带呈水平平行设置。本发明通过转动圈上的顶出片将输送杆上运送的玻璃瓶顶起，使玻璃瓶进入到固定罩内，翻转导轮对玻璃瓶进行引导翻转，配合翻转滑槽实现对顶起的玻璃瓶进行翻转，实现将玻璃瓶的瓶身翻转放置到传送带上，方便后续的玻璃瓶加工生产，有效提高翻转效率，进而提高玻璃瓶的生产效率。

Description

一种一体式玻璃瓶自动化生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工设备技术领域，具体涉及一种一体式玻璃瓶自动化生产设备。

背景技术

玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料，各类瓶子是生产中非常常见的容器，在各类瓶子的流水线中需要进行翻转，将玻璃瓶立式放置，方便后续对玻璃瓶的加工。

现有技术存在以下不足：在流水线上对玻璃瓶的翻转大多采用手工翻转或者机械手翻转，翻转玻璃瓶工作量大，翻转效率低下，影响玻璃瓶的加工效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，通过转动圈上的顶出片将输送杆上运送的玻璃瓶顶起，使玻璃瓶进入到固定罩内，第二转动轴上的翻转导轮对玻璃瓶进行引导翻转，配合翻转滑槽实现对顶起的玻璃瓶进行翻转，实现将玻璃瓶的瓶身翻转放置到传送带上，方便后续的玻璃瓶加工生产，有效提高翻转效率，进而提高玻璃瓶的生产效率，以解决现有技术中由于手动翻转和机械手翻转玻璃瓶工作量大，影响玻璃瓶加工效率导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，包括设备底架，所述设备底架顶部固定设置有输送导轨，所述输送导轨两端均固定设置有传送滚轮，两个所述传送滚轮之间固定设置有传送带，所述输送导轨后侧两端均固定设置有传送导轮，两个所述传送导轮之间设置有传送链带，所述传送带与传送链带呈水平平行设置；

所述输送导轨顶部前侧固定设置有前挡板，所述输送导轨顶部后侧固定设置有后挡板，所述输送导轨一端后侧固定设置有支架后台，所述支架后台顶部固定设置有支架板，所述支架板中部固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴一端固定设置有驱动盘，所述驱动盘前侧设置有固定罩，所述固定罩分别与前挡板和后挡板固定连接，所述固定罩后侧固定设置有翻转滑槽，所述翻转滑槽与后挡板固定连接；

所述驱动盘表面一侧固定设置有转动圈，所述转动圈表面固定设置有顶出片，所述顶出片远离转动圈的一端中部开设有限位卡槽，所述传送链带顶部均匀固定设置输送杆，所述输送杆顶部套设有玻璃瓶，所述限位卡槽与玻璃瓶匹配设置，所述玻璃瓶与翻转滑槽匹配设置；

所述固定罩顶部固定设置第二转动轴，所述第二转动轴一端固定设置有翻转导轮，所述翻转导轮贯穿固定罩顶部，所述第一转动轴另一端固定设置有第一传动轮，所述第二转动轴另一端固定设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动带。

进一步的，所述输送导轨一端外侧固定设置有输送电机，所述输送电机输出端与传送滚轮固定连接。

进一步的，所述翻转滑槽呈倾斜设置，所述翻转滑槽顶部沿边呈圆柱形设置。

进一步的，所述前挡板和后挡板呈平行设置，所述前挡板和后挡板高度均大于玻璃瓶的瓶身高度，所述传送带宽度大于玻璃瓶的瓶身直径。

进一步的，所述顶出片数量设置为五个，五个所述顶出片关于转动圈轴心呈中心对称设置 ，所述顶出片呈圆弧形设置，五个所述顶出片圆弧面呈顺时针方向设置，所述限位卡槽呈U形设置。

进一步的，所述固定罩一侧固定设置有安装台，所述安装台与支架后台固定连接，所述安装台顶部固定设置有驱动电机，所述输送电机与第二转动轴固定连接。

进一步的，所述固定罩内部固定设置有引导膜片，所述引导膜片由树脂材料制成，且呈自然下垂设置，所述引导膜片与翻转滑槽匹配设置。

进一步的，所述前挡板外侧固定设置有剔除窗口，所述剔除窗口高度大于玻璃瓶直径，所述剔除窗口外部固定设置有接收盘，所述接收盘内部固定设置有缓冲胶垫。

进一步的，所述后挡板一端固定设置连通窗口，所述连通窗口与剔除窗口水平对应设置，所述连通窗口底部与传送带水平共线设置，所述连通窗口外侧固定设置有吹风机。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过传送链带将玻璃瓶传送到输送导轨后侧，第一转动轴实现驱动盘的转动，利用转动圈上的顶出片将输送杆上运送的玻璃瓶顶起，使玻璃瓶进入到固定罩内，第二转动轴上的翻转导轮对玻璃瓶进行引导翻转，配合翻转滑槽实现对顶起的玻璃瓶进行翻转，实现将玻璃瓶的瓶身翻转放置到传送带上，方便后续的玻璃瓶加工生产，相对于现有人工操作或机械手操作，有效提高翻转效率，进而提高玻璃瓶的生产效率；

2、本发明通过设置前挡板和后挡板对传送带上的玻璃瓶进行阻挡防护，避免影响玻璃瓶的立式放置，同时翻转失败平躺的玻璃瓶利用连通窗口上的吹风机进行吹动，使得平躺的玻璃瓶向剔除窗口滚动，进入接收盘进行收集，同时缓冲胶垫进行受力缓冲，避免玻璃瓶受损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提供的整体俯视结构示意图；

图3为本发明提供图1的A部结构示意图；

图4为本发明提供图2的B部结构示意图；

图5为本发明提供驱动盘和固定罩的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提供驱动盘的整体结构示意图；

图中：1设备底架、2输送导轨、3传送滚轮、4传送带、5传送导轮、6传送链带、7前挡板、8后挡板、9支架后台、10支架板、11第一转动轴、12驱动盘、13固定罩、14翻转滑槽、15转动圈、16顶出片、17限位卡槽、18输送杆、19玻璃瓶、20第二转动轴、21翻转导轮、22第一传动轮、23第二传动轮、24传动带、25输送电机、26安装台、27驱动电机、28引导膜片、29剔除窗口、30接收盘、31缓冲胶垫、32连通窗口、33吹风机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，包括设备底架1，所述设备底架1顶部固定设置有输送导轨2，所述输送导轨2两端均固定设置有传送滚轮3，两个所述传送滚轮3之间固定设置有传送带4，所述输送导轨2后侧两端均固定设置有传送导轮5，两个所述传送导轮5之间设置有传送链带6，所述传送带4与传送链带6呈水平平行设置，传送链带6将玻璃瓶传送到输送导轨2后侧，玻璃瓶19翻转放置到传送带4，利用传送带4进行玻璃瓶的传送，方便玻璃瓶的手续加工；

所述输送导轨2顶部前侧固定设置有前挡板7，所述输送导轨2顶部后侧固定设置有后挡板8，所述输送导轨2一端后侧固定设置有支架后台9，所述支架后台9顶部固定设置有支架板10，所述支架板10中部固定设置有第一转动轴11，所述第一转动轴11一端固定设置有驱动盘12，所述驱动盘12前侧设置有固定罩13，所述固定罩13分别与前挡板7和后挡板8固定连接，所述固定罩13后侧固定设置有翻转滑槽14，所述翻转滑槽14与后挡板8固定连接，玻璃瓶19上升超过翻转滑槽14的顶部，利用翻转滑槽14的顶部为支撑点，实现玻璃瓶19的翻转，方便玻璃瓶19的瓶身翻转后放置到传送带4上；

所述驱动盘12表面一侧固定设置有转动圈15，所述转动圈15表面固定设置有顶出片16，所述顶出片16远离转动圈15的一端中部开设有限位卡槽17，所述传送链带6顶部均匀固定设置输送杆18，所述输送杆18顶部套设有玻璃瓶19，所述限位卡槽17与玻璃瓶19匹配设置，所述玻璃瓶19与翻转滑槽14匹配设置，第二转动轴20转动，翻转导轮21对顶起的玻璃瓶19顶部进行引导翻转，使玻璃瓶19有一个向固定罩13内部的一个力，进而引导玻璃瓶19进行翻转操作；

所述固定罩13顶部固定设置第二转动轴20，所述第二转动轴20一端固定设置有翻转导轮21，所述翻转导轮21贯穿固定罩13顶部，所述第一转动轴11另一端固定设置有第一传动轮22，所述第二转动轴20另一端固定设置有第二传动轮23，所述第一传动轮22与第二传动轮23之间设置有传动带24，利用第一传动轮22和第二传动轮23配合传动带24实现第一转动轴11和第二转动轴20之间的同步传动连接，方便第一转动轴11和第二转动轴20的同步转动，方便设备操作。

进一步的，所述输送导轨2一端外侧固定设置有输送电机25，所述输送电机25输出端与传送滚轮3固定连接，输送电机25带动传送滚轮3，实现传送带4的运动，进而实现利用传送带4对玻璃瓶19进行输送。

进一步的，所述翻转滑槽14呈倾斜设置，所述翻转滑槽14顶部沿边呈圆柱形设置，方便翻转滑槽14的顶部为玻璃瓶19的翻转提供稳定的支撑，同时方便翻转后的玻璃瓶19滑到传送带4上。

进一步的，所述前挡板7和后挡板8呈平行设置，所述前挡板7和后挡板8高度均大于玻璃瓶19的瓶身高度，所述传送带4宽度大于玻璃瓶19的瓶身直径，方便前挡板7和后挡板8对立式放置的玻璃瓶19进行限位放置，避免影响玻璃瓶19的输送。

进一步的，所述顶出片16数量设置为五个，五个所述顶出片16关于转动圈15轴心呈中心对称设置 ，所述顶出片16呈圆弧形设置，五个所述顶出片16圆弧面呈顺时针方向设置，所述限位卡槽17呈U形设置，利用顶出片16对玻璃瓶19进行顶起，限位卡槽17卡住瓶颈，提高玻璃瓶19的顶起稳定性，同时顶出片16的圆弧面方便与玻璃瓶19的分离。

进一步的，所述固定罩13一侧固定设置有安装台26，所述安装台26与支架后台9固定连接，所述安装台26顶部固定设置有驱动电机27，所述输送电机27与第二转动轴20固定连接，驱动电机27带动第二转动轴20转动，提供稳定的动能，配合第一传动轮22和第二传动轮23配合传动带24实现第一转动轴11和第二转动轴20之间的同步传动连接，方便翻转操作。

进一步的，所述固定罩13内部固定设置有引导膜片28，所述引导膜片28由树脂材料制成，且呈自然下垂设置，所述引导膜片28与翻转滑槽匹配设置，在玻璃瓶19翻转后，玻璃瓶19下落到传送带4上时，利用引导膜片28对玻璃瓶19的翻转力进行缓冲，方便玻璃瓶19自然的下落到传送带4上，提高翻转稳定效果。

实施场景具体为：本发明在使用设备时，传送链带6将玻璃瓶传送到输送导轨2后侧，第一转动轴11上的驱动盘12的转动，实现转动圈15上的顶出片16将输送杆18上运送的玻璃瓶19顶起，限位卡槽17卡住瓶颈，提高玻璃瓶19的顶起稳定性，同时顶出片16的圆弧面方便与玻璃瓶19的分离，使玻璃瓶19进入到固定罩13内，第二转动轴20上的翻转导轮21对玻璃瓶19进行引导翻转，驱动电机27带动第二转动轴20转动，提供稳定的动能，配合第一传动轮22和第二传动轮23配合传动带24实现第一转动轴11和第二转动轴20之间的同步传动连接，方便翻转操作，翻转滑槽14的顶部为玻璃瓶19的翻转提供稳定的支撑，同时方便翻转后的玻璃瓶19滑到传送带4上，后续玻璃瓶19的瓶身翻转放置到传送带4上，在玻璃瓶19翻转后，玻璃瓶19下落到传送带4上时，利用引导膜片28对玻璃瓶19的翻转力进行缓冲，方便玻璃瓶19自然的下落到传送带4上，提高翻转稳定效果，输送电机25带动传送滚轮3，实现传送带4的运动，进而实现利用传送带4对玻璃瓶19进行输送，前挡板7和后挡板8对立式放置的玻璃瓶19进行限位放置，避免影响玻璃瓶19的输送，方便后续的玻璃瓶加工生产，有效提高翻转效率，进而提高玻璃瓶的生产效率。

进一步的，所述前挡板7外侧固定设置有剔除窗口29，所述剔除窗口29高度大于玻璃瓶19直径，所述剔除窗口29外部固定设置有接收盘30，所述接收盘30内部固定设置有缓冲胶垫31，平躺的玻璃瓶19向剔除窗口29滚动，进入接收盘30进行收集，同时缓冲胶垫31进行受力缓冲，避免玻璃瓶19受损。

进一步的，所述后挡板8一端固定设置连通窗口32，所述连通窗口32与剔除窗口29水平对应设置，所述连通窗口32底部与传送带4水平共线设置，所述连通窗口32外侧固定设置有吹风机33，方便平躺的玻璃瓶19从。

实施场景具体为：本发明在玻璃瓶19翻转放置到传送带4上后，前挡板7和后挡板8对传送带4上的玻璃瓶19进行阻挡防护，避免影响玻璃瓶19的立式放置，同时翻转失败平躺的玻璃瓶19通过连通窗口32上的吹风机33进行吹动，对玻璃瓶19提供滚动力，使得平躺的玻璃瓶19向剔除窗口29滚动，进入接收盘30进行收集，同时缓冲胶垫31进行受力缓冲，避免玻璃瓶19受损，后续再将这些平躺下的玻璃瓶放回传送带4，方便后续的加工处理。

工作原理：

参照附图1-6，在使用设备时，传送链带6将玻璃瓶传送到输送导轨2后侧，第一转动轴11上的驱动盘12的转动，实现转动圈15上的顶出片16将输送杆18上运送的玻璃瓶19顶起，使玻璃瓶19进入到固定罩13内，第二转动轴20上的翻转导轮21对玻璃瓶19进行引导翻转，配合翻转滑槽14实现对顶起的玻璃瓶19进行翻转，后续玻璃瓶19的瓶身翻转放置到传送带4上，方便后续的玻璃瓶加工生产，有效提高翻转效率，进而提高玻璃瓶的生产效率；

参照附图2，在玻璃瓶19翻转放置到传送带4上后，前挡板7和后挡板8对传送带4上的玻璃瓶19进行阻挡防护，避免影响玻璃瓶19的立式放置，同时翻转失败平躺的玻璃瓶19通过连通窗口32上的吹风机33进行吹动，使得平躺的玻璃瓶19向剔除窗口29滚动，进入接收盘30进行收集，同时缓冲胶垫31进行受力缓冲，避免玻璃瓶19受损。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，包括设备底架（1），其特征在于：所述设备底架（1）顶部固定设置有输送导轨（2），所述输送导轨（2）两端均固定设置有传送滚轮（3），两个所述传送滚轮（3）之间固定设置有传送带（4），所述输送导轨（2）后侧两端均固定设置有传送导轮（5），两个所述传送导轮（5）之间设置有传送链带（6），所述传送带（4）与传送链带（6）呈水平平行设置；

所述输送导轨（2）顶部前侧固定设置有前挡板（7），所述输送导轨（2）顶部后侧固定设置有后挡板（8），所述输送导轨（2）一端后侧固定设置有支架后台（9），所述支架后台（9）顶部固定设置有支架板（10），所述支架板（10）中部固定设置有第一转动轴（11），所述第一转动轴（11）一端固定设置有驱动盘（12），所述驱动盘（12）前侧设置有固定罩（13），所述固定罩（13）分别与前挡板（7）和后挡板（8）固定连接，所述固定罩（13）后侧固定设置有翻转滑槽（14），所述翻转滑槽（14）与后挡板（8）固定连接；

所述驱动盘（12）表面一侧固定设置有转动圈（15），所述转动圈（15）表面固定设置有顶出片（16），所述顶出片（16）远离转动圈（15）的一端中部开设有限位卡槽（17），所述传送链带（6）顶部均匀固定设置输送杆（18），所述输送杆（18）顶部套设有玻璃瓶（19），所述限位卡槽（17）与玻璃瓶（19）匹配设置，所述玻璃瓶（19）与翻转滑槽（14）匹配设置；

所述固定罩（13）顶部固定设置第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）一端固定设置有翻转导轮（21），所述翻转导轮（21）贯穿固定罩（13）顶部，所述第一转动轴（11）另一端固定设置有第一传动轮（22），所述第二转动轴（20）另一端固定设置有第二传动轮（23），所述第一传动轮（22）与第二传动轮（23）之间设置有传动带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述输送导轨（2）一端外侧固定设置有输送电机（25），所述输送电机（25）输出端与传送滚轮（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述翻转滑槽（14）呈倾斜设置，所述翻转滑槽（14）顶部沿边呈圆柱形设置。

4.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述前挡板（7）和后挡板（8）呈平行设置，所述前挡板（7）和后挡板（8）高度均大于玻璃瓶（19）的瓶身高度，所述传送带（4）宽度大于玻璃瓶（19）的瓶身直径。

5.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述顶出片（16）数量设置为五个，五个所述顶出片（16）关于转动圈（15）轴心呈中心对称设置 ，所述顶出片（16）呈圆弧形设置，五个所述顶出片（16）圆弧面呈顺时针方向设置，所述限位卡槽（17）呈U形设置。

6.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述固定罩（13）一侧固定设置有安装台（26），所述安装台（26）与支架后台（9）固定连接，所述安装台（26）顶部固定设置有驱动电机（27），所述输送电机（27）与第二转动轴（20）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述固定罩（13）内部固定设置有引导膜片（28），所述引导膜片（28）由树脂材料制成，且呈自然下垂设置，所述引导膜片（28）与翻转滑槽匹配设置。

8.根据权利要求1所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述前挡板（7）外侧固定设置有剔除窗口（29），所述剔除窗口（29）高度大于玻璃瓶（19）直径，所述剔除窗口（29）外部固定设置有接收盘（30），所述接收盘（30）内部固定设置有缓冲胶垫（31）。

9.根据权利要求8所述的一种一体式玻璃瓶自动化生产设备，其特征在于：所述后挡板（8）一端固定设置连通窗口（32），所述连通窗口（32）与剔除窗口（29）水平对应设置，所述连通窗口（32）底部与传送带（4）水平共线设置，所述连通窗口（32）外侧固定设置有吹风机（33）。

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