CN213645613U - 一种金属壳类工件的拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属壳类工件的拉伸模具，属金属壳类工件生产设备技术领域。它包括底板、上固定板、下固定板、凹模组件、凸模头、和顶出板，底板上通过支撑腿装有下固定板，下固定板的上方设置有上固定板，上固定板与下固定板之间对称设置有导向杆，上固定板与下固定板之间的导向杆上套装有复位弹簧，导向杆之间的上固定板上装有凹模组件，与凹模组件对应的下固定板上装有凸模头，凸模头上套装有顶出板，该冲压模具工作中，通过顶出板的工件定位槽解决了板料定位困难影响冲压成型质量的问题，有效保证工件成型的良品率，通过顶出板与顶升气缸配合解决了工作人员很难及时将工件从工位上卸除，降低生产效率，提高人工劳动量的问题。

Description

一种金属壳类工件的拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳类工件的拉伸模具，属金属壳类工件生产的技术领域。

背景技术

金属壳类工件（例如压缩机的下壳体）一般是通过冲压工艺生产制造，冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法,它是建立在材料塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料进行加工,以获得要求的零件形状、尺寸及精度。冲压模具在工业生产中的地位:是大批生产同形产品的工具,同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现有金属壳类工件的冲压模具因其结构的原因，在冲压模具进行冲压生产的过程中，板料定位困难极易发生偏移，直接影响冲压成型的质量，且成型后的工件套装在凸模上，工作人员很难及时将其从工位上卸除，降低生产效率，增加人工劳动量；同时现有冲压模具因其结构的原因，在冲压生产的过程中，由于凹模口与工件之间存在摩擦，凹模口处极易发生损坏，影响冲压成型工件的良品率。因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种方便工作人员及时将工件从工位上卸除，有效提高生产效率，降低人工劳动量，同时以解决板料定位困难影响冲压成型质量和凹模口与工件之间存在摩擦极易发生损坏问题的金属壳类工件的拉伸模具。

本实用新型的技术方案是：

一种金属壳类工件的拉伸模具，它包括底板、上固定板、下固定板、凹模组件、凸模头、顶出板和顶升气缸，其特征在于：底板上通过支撑腿装有下固定板，下固定板的上方设置有上固定板，上固定板与下固定板之间对称设置有导向杆，导向杆的一端与上固定板固定连接，导向杆的另一端贯穿下固定板并延伸至外侧；上固定板与下固定板之间的导向杆上套装有复位弹簧，复位弹簧与上固定板与下固定板接触连接，导向杆之间的上固定板上装有凹模组件，与凹模组件对应的下固定板上装有凸模头，凸模头上套装有顶出板，所述支撑腿之间的下固定板上对称设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆贯穿下固定板与顶出板固定连接。

所述的凹模组件由凹模本体、限位环板和陶瓷环板构成，凹模本体下端面的中心位置上设置有凹模槽，凹模本体的下端面上通过螺栓安装有限位环板，限位环板内套装有陶瓷环板，限位环板与陶瓷环板过盈配合，陶瓷环板的内环截面大小与凹模本体的凹模槽截面大小对应，凹模本体与上固定板固定连接。

所述的陶瓷环板的外圆面呈坡面状。

所述的限位环板为圆环板，限位环板的内环面呈坡面状。

所述的上固定板与下固定板均为矩形板状体。

所述的顶出板为环板状，顶出板的上表面设置有工件定位槽，工件定位槽的中心位置上设置有装配孔，顶出板的装配孔截面大小与凸模头截面大小配合对应。

所述的导向杆一侧的下固定板上固装有限位杆，限位杆与上固定板间歇接触连接。

所述的延伸至固定板外侧的导向杆端头上设置有限位凸台，限位凸台与下固定板间歇接触连接。

本实用新型的优点在于：

该金属壳类工件的拉伸模具工作中，通过顶出板的工件定位槽解决了板料定位困难影响冲压成型质量的问题，有效保证工件成型的良品率，通过顶出板与顶升气缸配合解决了工作人员很难及时将工件从工位上卸除，降低生产效率，提高人工劳动量的问题，同时采用限位环板和陶瓷环板的配合，有效保证在工件的冲压生产过程中，使凹模口与工件减少摩擦，避免凹模口处发生损坏，影响冲压成型工件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中凹模组件的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中限位环板和的陶瓷环板剖视结构示意图；

图5为本实用新型中顶出板的结构示意图。

图中：1、底板；2、上固定板；3、下固定板；4、凸模头；5、顶出板；6、顶升气缸；7、支撑腿；8、导向杆；9、限位凸台；10、复位弹簧；11、凹模本体；12、限位环板；13、陶瓷环板；14、工件定位槽；15、装配孔；16、限位杆；17、凹模槽。

具体实施方式

该金属壳类工件的拉伸模具包括底板1、上固定板2、下固定板3、凹模组件、凸模头4、顶出板5、顶升气缸6和支撑腿7构成，底板1上通过对称设置的多个支撑腿7固定安装有下固定板3，下固定板3为矩形板状体。

下固定板3的上方设置有上固定板2，上固定板2为矩形板状体，上固定板2与下固定板3的大小对应，上固定板2与下固定板3之间的一条对角线上对称设置有导向杆8，导向杆8的一端与上固定板2固定连接，导向杆8的另一端贯穿下固定板3并延伸至外侧，延伸至下固定板3外侧的导向杆8端头上设置有限位凸台9，限位凸台9与下固定板3间歇接触连接，导向杆8的作用是对上固定板2起到限位导向作用，保证上固定板2能相对于下固定板3平稳的进行移动，导向杆8的限位凸台9与下固定板3的配合，防止上固定板2滑移过度。

上固定板2与下固定板3之间的导向杆8上套装有复位弹簧10，复位弹簧10与上固定板2与下固定板3接触连接，工作中，当上固定板2通过导向杆8相对于下固定板3发生移动后，通过复位弹簧10自身的弹力作用，能使移动后的上固定板2发生复位。

导向杆8之间的上固定板2上装有凹模组件，凹模组件由凹模本体11、限位环板12和陶瓷环板13构成，凹模本体11通过螺栓固定安装在上固定板2上，凹模本体11下端面的中心位置上设置有凹模槽17；凹模本体11的下端面上通过螺栓安装有限位环板12，限位环板12为圆环板，限位环板12的内环面呈坡面状，限位环板12的内环内套装有陶瓷环板13，陶瓷环板13的外圆面呈坡面状，限位环板12的内环面与陶瓷环板13的外圆面过盈配合，陶瓷环板13的内环截面大小与凹模本体11的凹模槽17截面大小配合对应。

陶瓷环板13的材质为金属陶瓷，金属陶瓷由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能，金属陶瓷通常具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等特点，在工业中应用地十分广泛。

与凹模组件的凹模槽17对应的下固定板3上装有凸模头4，凸模头4的形状与凹模槽17的形状相适配，凸模头4上套装有顶出板5，顶出板5为环板状，顶出板5的上表面设置有工件定位槽14，工件定位槽14的中心位置上设置有装配孔15，顶出板5的装配孔15截面大小与凸模头4截面大小配合对应；工作中，顶出板5能在凸模头4上发生滑动。

支撑腿7之间的下固定板3上对称设置有顶升气缸6，顶升气缸6固定安装在下固定板3上，顶升气缸6的活塞杆贯穿下固定板3与顶出板5固定连接，工作中，顶升气缸6的活塞杆向外伸出或向内回缩时，通过顶升气缸6的活塞杆带动顶出板5发生向上或向下位移。

导向杆8一侧的下固定板3上固定安装有限位杆16，限位杆16设置在下固定板3的一条对角线上，限位杆16与导向杆8呈错位状设置，限位杆16与上固定板2之间存在间隙，限位杆16与上固定板2间歇接触连接，限位杆16的作用是，当上固定板2发生移动后，对上固定板2形成限位，防止上固定板2在导向杆8上移动过度。

该金属壳类工件的拉伸模具使用时，首先将该冲压模具与压力机配合安装，冲压模具安装完成后，工作人员开启顶升气缸6，控制顶升气缸6的活塞杆向外伸出，顶升气缸6的活塞杆带动顶出板5向上移动，直到顶升气缸6顶升到位，此时顶出板5高于凸模头4的最高点。

顶出板5移动到位后，工作人员将板料放置在顶出板5的工件定位槽14上，使板料与顶出板5的工件定位槽14相配合，板料放置完成后，工件定位槽14对板料形成定位，开启压力机，压力机对上固定板2施加一个向下的压力，使上固定板2通过导向杆8相对于下固定板3发生向下的位移，上固定板2在向下移动的过程中，同步带动凹模组件向下移动。

凹模组件在向下移动的过程中，凹模本体11上限位环板12内的陶瓷环板13与板料接触，控制顶升气缸6的活塞杆回缩，凹模组件与顶出板5同步向下移动，直到上固定板2与限位杆16接触连接后，上固定板2移动到位，通过凹模本体11的凹模槽17、陶瓷环板13与下固定板3上装有凸模头4相互配合对板料形成冲压，从而使得板料冲压成型，陶瓷环板13具有韧性和抗弯性，不易损坏，有效保证工件良品率。

工件成型后，压力机复位，由于上固定板2向下移动时，上固定板2与下固定板3对复位弹簧10形成挤压，在复位弹簧10自身弹力作用下，使得上固定板2和导向杆8发生复位，导向杆8端头处的限位凸台9与下固定板3配合，有效避免上固定板2和导向杆8复位过度。

控制顶升气缸6的活塞杆向外伸出，顶升气缸6的活塞杆带动顶升板向上移动，通过顶升板沿凸模头4发生向上的移动，从而将凸模头4上成型的工件顶出，方便工作人员将成型的工件取下，重新放置一块新板料，重复上述步骤，循环开始工件的生产作业。

该金属壳类工件的拉伸模具工作中，通过顶出板5的工件定位槽14解决了板料定位困难影响冲压成型质量的问题，有效保证工件成型的良品率，通过顶出板5与顶升气缸6配合解决了工作人员很难及时将工件从工位上卸除，降低生产效率，提高人工劳动量的问题，同时采用限位环板12和陶瓷环板13的配合，有效保证在工件的冲压生产过程中，使凹模口与工件减少摩擦，避免凹模口处发生损坏，影响冲压成型工件的良品率。

Claims (8)

1.一种金属壳类工件的拉伸模具，它包括底板（1）、上固定板（2）、下固定板（3）、凹模组件、凸模头（4）、顶出板（5）、顶升气缸（6）和支撑腿（7），其特征在于：底板（1）上通过支撑腿（7）装有下固定板（3），下固定板（3）的上方设置有上固定板（2），上固定板（2）与下固定板（3）之间对称设置有导向杆（8），导向杆（8）的一端与上固定板（2）固定连接，导向杆（8）的另一端贯穿下固定板（3）并延伸至外侧；上固定板（2）与下固定板（3）之间的导向杆（8）上套装有复位弹簧（10），复位弹簧（10）与上固定板（2）与下固定板（3）接触连接，导向杆（8）之间的上固定板（2）上装有凹模组件，与凹模组件对应的下固定板（3）上装有凸模头（4），凸模头（4）上套装有顶出板（5），所述支撑腿（7）之间的下固定板（3）上对称设置有顶升气缸（6），顶升气缸（6）的活塞杆贯穿下固定板（3）与顶出板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的凹模组件由凹模本体（11）、限位环板（12）和陶瓷环板（13）构成，凹模本体（11）下端面的中心位置上设置有凹模槽（17），凹模本体（11）的下端面上通过螺栓安装有限位环板（12），限位环板（12）内套装有陶瓷环板（13），限位环板（12）与陶瓷环板（13）过盈配合，陶瓷环板（13）的内环截面大小与凹模本体（11）的凹模槽（17）截面大小对应，凹模本体（11）与上固定板（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的陶瓷环板（13）的外圆面呈坡面状。

4.根据权利要求2所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的限位环板（12）为圆环板，限位环板（12）的内环面呈坡面状。

5.根据权利要求1所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的上固定板（2）与下固定板（3）均为矩形板状体。

6.根据权利要求1所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的顶出板（5）为环板状，顶出板（5）的上表面设置有工件定位槽（14），工件定位槽（14）的中心位置上设置有装配孔（15），顶出板（5）的装配孔（15）截面大小与凸模头（4）截面大小配合对应。

7.根据权利要求1所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的导向杆（8）一侧的下固定板（3）上固装有限位杆（16），限位杆（16）与上固定板（2）间歇接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属壳类工件的拉伸模具，其特征在于：所述的延伸至固定板外侧的导向杆（8）端头上设置有限位凸台（9），限位凸台（9）与下固定板（3）间歇接触连接。

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