CN217331920U - 一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台顶端两侧的两端分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶箱。该精密螺丝生产工艺拉力测试装置通过设置有空腔，在进行检测时，将多组螺丝按照尺寸转入对应的螺纹槽内部，启动顶端的第一伺服电机带动顶箱内部的螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时带动外部的第一螺纹套筒向一侧运动，第一螺纹套筒再带动底端的电动伸缩杆向一侧运动，电动伸缩杆带动底端的夹持机构移动至所需测试的螺丝的顶端后停止，支撑柱一侧固定的限位杆可以通过套槽对电动伸缩杆限位，保证运动时的稳定性，解决的是在检测时无法对不同尺寸的螺丝进行测试的问题。

Description

一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置。

背景技术

螺丝是最为常见的紧固件，在生活中的大多设备、装置中都有应用，而为了保证螺丝在使用中的稳定和牢固性，需要在其生产中进行多道工序的检测，拉力测试是为了检测螺丝的抗拉能力，而现有的螺丝生产工艺用的拉力测试装置在工作时仍存在一些缺陷，在检测时无法对不同尺寸的螺丝进行测试，也无法自动的对螺丝进行夹持固定，且不能直接的观测出拉力数值，所以现在需要一种新型的精密螺丝生产工艺拉力测试装置来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，以解决上述背景技术中提出在检测时无法对不同尺寸的螺丝进行测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台顶端两侧的两端分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的底端设置有固定箱，所述工作台的顶端开设有凹槽。

优选的，所述顶箱内部的一侧设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机贯穿至顶箱的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有第一螺纹套筒，所述顶箱的底端开设有第一滑槽，所述第一螺纹套筒的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿第一滑槽并延伸至顶箱的外部，所述支撑柱的一侧固定连接有限位杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有套槽，所述凹槽的内部活动连接有固定座，所述固定座的顶端开设有多组，所述螺纹槽套槽和限位杆构成滑动连接，所述电动伸缩杆的宽度小于第一滑槽内部的宽度。

优选的，所述固定箱的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定箱的一侧并延伸至固定箱的内部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒，所述固定箱的底端开设有第二滑槽，所述第二螺纹套筒的底端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿第二滑槽并延伸至固定箱的外部固定连接有夹板。

优选的，所述固定箱的中心线与电动伸缩杆的中心线在同一垂直面上，所述固定箱与双向丝杆构成活动连接。

优选的，所述凹槽的两侧分别开设有一组活动槽，所述固定座两侧的底端分别固定连接有一组限位块，所述活动槽与限位块构成活动连接，所述凹槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有拉力计，所述拉力计内部的一端固定连接有视窗。

优选的，所述固定座与拉力计构成固定连接，所述固定座的中心线与拉力计的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密螺丝生产工艺拉力测试装置不仅实现了可以对不同尺寸的螺丝进行测试，实现了可以自动的对螺丝进行夹持，而且实现了方便的观测拉力数值；

(1)通过设置有空腔、第一伺服电机、螺纹轴、电动伸缩杆、第一螺纹套筒、套槽、第一滑槽、限位杆、固定座和螺纹槽，在进行检测时，将多组螺丝按照尺寸转入对应的螺纹槽内部，启动顶端的第一伺服电机带动顶箱内部的螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时带动外部的第一螺纹套筒向一侧运动，第一螺纹套筒再带动底端的电动伸缩杆向一侧运动，电动伸缩杆带动底端的夹持机构移动至所需测试的螺丝的顶端后停止，支撑柱一侧固定的限位杆可以通过套槽对电动伸缩杆限位，保证运动时的稳定性，实现了可以根据需求对不同尺寸的螺丝进行测试；

(2)通过设置有第二伺服电机、固定箱、双向丝杆、第二螺纹套筒、第二滑槽、连接杆和夹板，将固定箱带动至对应的螺丝顶端后，启动第二伺服电机带动一侧的双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒想两侧运动，第二螺纹套筒再通过连接杆带动两组夹板打开之后，启动顶端的电动伸缩杆带动固定箱下降，使夹板运动至螺丝的两侧后，启动第二伺服电机带动夹板向中间收缩对中间的螺丝进行夹持，这时启动顶端的电动伸缩杆带动固定箱向上运动，从而进行拉力的测试，实现了可以自动的对螺丝进行夹持；

(3)通过设置有活动槽、限位块、凹槽、固定座、螺纹槽、安装槽、拉力计和视窗，当顶端的电动伸缩杆通过夹板拉动螺纹槽内部的螺丝上升时，固定座拉动底端的拉力计，拉力计受到拉力会快速的示数，固定座两侧的限位块在活动槽的内部运动，可以保证固定座的稳定性，从而提高示数的精度，检测人员可以方便的通过视窗观测拉力计上的示数，实现了可以方便的读取拉力值。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶箱；4、空腔；5、第一伺服电机；6、螺纹轴；7、电动伸缩杆；8、第一螺纹套筒；9、套槽；10、第一滑槽；11、限位杆；12、第二伺服电机；13、固定箱；14、双向丝杆；15、第二螺纹套筒；16、第二滑槽；17、连接杆；18、夹板；19、活动槽；20、限位块；21、凹槽；22、固定座；23、螺纹槽；24、安装槽；25、拉力计；26、视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，包括工作台1和支撑柱2，工作台1顶端两侧的两端分别固定连接有一组支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶箱3，顶箱3的底端设置有固定箱13，工作台1的顶端开设有凹槽21；

顶箱3内部的一侧设置有空腔4，空腔4的内部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5贯穿至顶箱3的内部固定连接有螺纹轴6，螺纹轴6的外部活动连接有第一螺纹套筒8，顶箱3的底端开设有第一滑槽10，第一螺纹套筒8的底端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7贯穿第一滑槽10并延伸至顶箱3的外部，支撑柱2的一侧固定连接有限位杆11，电动伸缩杆7的一端固定连接有套槽9，凹槽21的内部活动连接有固定座22，固定座22的顶端开设有多组螺纹槽23；

套槽9和限位杆11构成滑动连接，电动伸缩杆7的宽度小于第一滑槽10内部的宽度；

具体地，如图1和图3所示，在进行检测时，将多组螺丝按照尺寸转入对应的螺纹槽23内部，启动顶端的第一伺服电机5带动顶箱3内部的螺纹轴6转动，螺纹轴6转动的同时带动外部的第一螺纹套筒8向一侧运动，第一螺纹套筒8再带动底端的电动伸缩杆7向一侧运动，电动伸缩杆7带动底端的夹持机构移动至所需测试的螺丝的顶端后停止，支撑柱2一侧固定的限位杆11可以通过套槽9对电动伸缩杆7限位，保证运动时的稳定性，实现了可以根据需求对不同尺寸的螺丝进行测试。

实施例2：固定箱13的一侧固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端贯穿固定箱13的一侧并延伸至固定箱13的内部固定连接有双向丝杆14，双向丝杆14外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒15，固定箱13的底端开设有第二滑槽16，第二螺纹套筒15的底端固定连接有连接杆17，连接杆17贯穿第二滑槽16并延伸至固定箱13的外部固定连接有夹板18；

固定箱13的中心线与电动伸缩杆7的中心线在同一垂直面上，固定箱13与双向丝杆14构成活动连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，将固定箱13带动至对应的螺丝顶端后，启动第二伺服电机12带动一侧的双向丝杆14转动，双向丝杆14转动的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒15想两侧运动，第二螺纹套筒15再通过连接杆17带动两组夹板18打开之后，启动顶端的电动伸缩杆7带动固定箱13下降，使夹板18运动至螺丝的两侧后，启动第二伺服电机12带动夹板18向中间收缩对中间的螺丝进行夹持，这时启动顶端的电动伸缩杆7带动固定箱13向上运动，从而进行拉力的测试，实现了可以自动的对螺丝进行夹持。

实施例3：凹槽21的两侧分别开设有一组活动槽19，固定座22两侧的底端分别固定连接有一组限位块20，活动槽19与限位块20构成活动连接，凹槽21的底端开设有安装槽24，安装槽24的内部固定连接有拉力计25，拉力计25内部的一端固定连接有视窗26；

固定座22与拉力计25构成固定连接，固定座22的中心线与拉力计25的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，当顶端的电动伸缩杆7通过夹板18拉动螺纹槽23内部的螺丝上升时，固定座22拉动底端的拉力计25，拉力计25受到拉力会快速的示数，固定座22两侧的限位块20在活动槽19的内部运动，可以保证固定座22的稳定性，从而提高示数的精度，检测人员可以方便的通过视窗26观测拉力计25上的示数，实现了可以方便的读取拉力值。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行检测时，将多组螺丝按照尺寸转入对应的螺纹槽23内部，启动顶端的第一伺服电机5带动顶箱3内部的螺纹轴6转动，螺纹轴6转动的同时带动外部的第一螺纹套筒8向一侧运动，第一螺纹套筒8再带动底端的电动伸缩杆7向一侧运动，电动伸缩杆7带动底端的夹持机构移动至所需测试的螺丝的顶端后停止，支撑柱2一侧固定的限位杆11可以通过套槽9对电动伸缩杆7限位，保证运动时的稳定性，将固定箱13带动至对应的螺丝顶端后，启动第二伺服电机12带动一侧的双向丝杆14转动，双向丝杆14转动的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒15想两侧运动，第二螺纹套筒15再通过连接杆17带动两组夹板18打开之后，启动顶端的电动伸缩杆7带动固定箱13下降，使夹板18运动至螺丝的两侧后，启动第二伺服电机12带动夹板18向中间收缩对中间的螺丝进行夹持，这时启动顶端的电动伸缩杆7带动固定箱13向上运动，从而进行拉力的测试，当顶端的电动伸缩杆7通过夹板18拉动螺纹槽23内部的螺丝上升时，固定座22拉动底端的拉力计25，拉力计25受到拉力会快速的示数，固定座22两侧的限位块20在活动槽19的内部运动，可以保证固定座22的稳定性，从而提高示数的精度，检测人员可以方便的通过视窗26观测拉力计25上的示数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧的两端分别固定连接有一组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶箱(3)，所述顶箱(3)的底端设置有固定箱(13)，所述工作台(1)的顶端开设有凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，其特征在于：所述顶箱(3)内部的一侧设置有空腔(4)，所述空腔(4)的内部固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)贯穿至顶箱(3)的内部固定连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)的外部活动连接有第一螺纹套筒(8)，所述顶箱(3)的底端开设有第一滑槽(10)，所述第一螺纹套筒(8)的底端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)贯穿第一滑槽(10)并延伸至顶箱(3)的外部，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有限位杆(11)，所述电动伸缩杆(7)的一端固定连接有套槽(9)，所述凹槽(21)的内部活动连接有固定座(22)，所述固定座(22)的顶端开设有多组螺纹槽(23)，所述套槽(9)和限位杆(11)构成滑动连接，所述电动伸缩杆(7)的宽度小于第一滑槽(10)内部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，其特征在于：所述固定箱(13)的一侧固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端贯穿固定箱(13)的一侧并延伸至固定箱(13)的内部固定连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒(15)，所述固定箱(13)的底端开设有第二滑槽(16)，所述第二螺纹套筒(15)的底端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)贯穿第二滑槽(16)并延伸至固定箱(13)的外部固定连接有夹板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，其特征在于：所述固定箱(13)的中心线与电动伸缩杆(7)的中心线在同一垂直面上，所述固定箱(13)与双向丝杆(14)构成活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，其特征在于：所述凹槽(21)的两侧分别开设有一组活动槽(19)，所述固定座(22)两侧的底端分别固定连接有一组限位块(20)，所述活动槽(19)与限位块(20)构成活动连接，所述凹槽(21)的底端开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部固定连接有拉力计(25)，所述拉力计(25)内部的一端固定连接有视窗(26)。

6.根据权利要求2所述的一种精密螺丝生产工艺拉力测试装置，其特征在于：所述固定座(22)与拉力计(25)构成固定连接，所述固定座(22)的中心线与拉力计(25)的中心线在同一垂直面上。

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