CN217317254U - 一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端设有防尘箱，所述防尘箱的上端一侧固定连接有电机，所述防尘箱的上端内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧滑动连接在支撑架的外表面。本实用新型采用上述结构，通过设置滤尘组件，在风机的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管内的挡网上，小型粉尘经过滤网阻挡过滤，然后通过风机的排风口排出即可，提高打磨装置的实用性，且进一步提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好。

Description

一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于轮毂加工技术领域，特别涉及一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

然而现有的轮毂打磨抛光装置在对轮毂进行打磨时，一般还需要人工固定，但人工一直对轮毂辅助定位劳动强度大，此外电机带动打磨轮在轮毂表面高速转动，其过程中会产生大量的粉尘以及碎屑，容易溅射到工作台或地面，造成环境污染，以及造成工人身体受损，使用起来非常不便，降低了打磨装置的实用性，影响对轮毂的打磨效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，以解决人工一直对轮毂辅助定位劳动强度大，此外电机带动打磨轮在轮毂表面高速转动，其过程中会产生大量的烟尘以及碎屑，容易溅射到工作台或地面，造成环境污染，以及造成工人身体受损的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端设有防尘箱，所述防尘箱的上端一侧固定连接有电机，所述防尘箱的上端内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧滑动连接在支撑架的外表面，所述移动座的一侧设有打磨盘，所述防尘箱的右端内壁设有夹持组件，所述底座与防尘箱之间设有滤尘组件，所述防尘箱的一侧铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，通过设置滤尘组件，在风机的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管内的挡网上，小型粉尘经过滤网阻挡过滤，然后通过风机的排风口排出即可，提高打磨装置的实用性，且进一步提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括固定架，所述固定架固定连接在防尘箱的右端内壁，所述固定架设有两组，所述固定架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，固定架设有两组，两组固定架均安装的气缸，从而可通过两组气缸带动夹持板移动对轮毂进行定位，无需人工一直辅助定位，有效降低人工的劳动强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持板位于打磨盘的右侧，所述夹持板的底端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持板一侧橡胶板，可以加强稳定轮毂的固定位置，防止轮毂定位时产生松动，方便打磨盘对轮毂抛光。

进一步地，作为优选技术方案，所述滤尘组件包括风机，所述风机固定安装在底座的右侧，所述风机的进尘端固定连接有连接管，所述连接管设在底座的内部，所述连接管的顶端固定连接有进尘管，所述进尘管的内部一侧设有挡网，所述进尘管的内部另一侧设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置滤尘组件，在进行打磨抛光作业时，启动风机，在风机的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管内的挡网上，小型粉尘经过滤网阻挡过滤，然后通过风机的排风口排出即可，提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好。

进一步地，作为优选技术方案，所述挡网与进尘管为活动连接。

通过采用上述技术方案，进尘管的内壁设有支撑块，挡网贴合在支撑块上，方便移出挡网将较大碎屑移出。

进一步地，作为优选技术方案，所述滤网的两侧均设有卡件，所述进尘管的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡件与卡槽相匹配。

通过采用上述技术方案，卡件由弹簧和卡块组成，通过卡件和卡槽的设置，方便对滤网进行拆卸更换维护。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的上端一侧固定连接有限位座，所述限位座的一侧开设有限位槽，所述支撑架的底侧插接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置限位座内的限位槽，使得当防尘箱安装时，其内部连接的支撑架***限位槽内，可稳定支撑架的位置，防止底部晃动，进而提高打磨时的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述防尘箱的左右两侧均螺纹连接有螺钉，所述底座的上端两侧均开设有螺槽，所述螺钉穿过防尘箱螺纹连接在螺槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置螺钉和螺槽，方便拆卸防尘箱，且便于组装维护。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺钉的一侧套接有防尘帽。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘帽，防尘帽将螺钉的扭槽位覆盖，避免螺头部位损坏，起到防护的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的一侧开设有座门。

通过采用上述技术方案，通过在底座的下侧开设座门，打开座门可放入加工时所需的工具，可最大化利用该装置的储物空间。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置夹持组件，利用两组气缸带动夹持板移动对轮毂进行定位，并通过夹持板一侧橡胶板加强稳定轮毂，防止轮毂定位时产生松动，无需人工一直辅助定位，有效降低人工的劳动强度，提高打磨抛光效率，提高轮毂成型品质；

第二、通过设置防尘箱，可有效阻挡打磨过程中产生的废料防止其溅射，避免溅射到外部影响作业环境，且避免工人误吸食或被尖锐碎屑物刮伤，有效降低在进行打磨抛光作业时的安全隐患，提高安全性；

第三、通过设置滤尘组件，在风机的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管内的挡网上，小型粉尘经过滤网阻挡过滤，然后通过风机的排风口排出即可，提高打磨装置的实用性，且进一步提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好；

第四、通过将支撑架的左侧与移动座的一侧滑动连接，避免丝杆正对打磨的一侧面，防止灰尘进入到丝杆内部影响丝杆的转动，从而避免影响到打磨盘对轮毂的打磨工作，提高使用时的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的移动座与支撑架连接侧剖视图；

图4是本实用新型图2的A部放大图；

图5是本实用新型图2的B部放大图；

图6是本实用新型图2的C部放大图。

附图标记：1、底座，2、防尘箱，3、电机，4、支撑架，5、丝杆，6、移动座，7、打磨盘，8、夹持组件，81、固定架，82、气缸，83、夹持板，84、橡胶垫，9、滤尘组件，91、风机，92、连接管，93、进尘管，94、挡网，95、滤网，96、卡件，97、卡槽，10、限位座，11、限位槽，12、螺钉，13、螺槽，14、防尘帽，15、箱门，16、座门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-6，本实施例所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上端设有防尘箱2，防尘箱2的上端一侧固定连接有电机3，防尘箱2的上端内壁固定连接有支撑架4，支撑架4的内部转动连接有丝杆5，丝杆5的一端与电机3的输出端固定连接，丝杆5的外表面螺纹连接有移动座6，移动座6的一侧滑动连接在支撑架4的外表面，移动座6的一侧设有打磨盘7，打磨盘7包含有驱动装置，防尘箱2的右端内壁设有夹持组件8，底座1与防尘箱2之间设有滤尘组件9，防尘箱2的一侧铰接有箱门15，箱门15为透明门，方便操作人员观察轮毂的打磨过程，底座1的上端一侧固定连接有限位座10，限位座10的一侧开设有限位槽11，支撑架4的底侧插接在限位槽11的内部，通过设置限位座10内的限位槽11，使得当防尘箱2安装时，其内部连接的支撑架4***限位槽11内，可稳定支撑架4的位置，防止底部晃动，进而提高打磨时的稳定性，防尘箱2的左右两侧均螺纹连接有螺钉12，底座1的上端两侧均开设有螺槽13，螺钉12穿过防尘箱2螺纹连接在螺槽13的内部，通过设置螺钉12和螺槽13，方便拆卸防尘箱2，且便于组装维护，螺钉12的一侧套接有防尘帽14，通过设置防尘帽14，防尘帽14将螺钉12的扭槽位覆盖，避免螺头部位损坏，起到防护的作用，底座1的一侧开设有座门16，通过在底座1的下侧开设座门16，打开座门16可放入加工时所需的工具，可最大化利用该装置的储物空间，通过设置滤尘组件9，在风机91的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管93内的挡网94上，小型粉尘经过滤网95阻挡过滤，然后通过风机91的排风口排出即可，提高打磨装置的实用性，且进一步提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对轮毂进行固定的目的，本实施例对夹持组件8进行了创新设计，具体地，夹持组件8包括固定架81，固定架81固定连接在防尘箱2的右端内壁，固定架81设有两组，固定架81的一侧固定安装有气缸82，气缸82的输出端固定连接有夹持板83，夹持板83位于打磨盘7的右侧，夹持板83的底端固定连接有橡胶垫84；通过设置夹持组件8，固定架81设有两组，两组固定架81均安装的气缸82，从而可通过两组气缸82带动夹持板83移动对轮毂进行定位，无需人工一直辅助定位，有效降低人工的劳动强度，通过设置夹持板83一侧橡胶板，可以加强稳定轮毂的固定位置，防止轮毂定位时产生松动，方便打磨盘7对轮毂抛光。

实施例3

参考图2、图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到除尘的目的，本实施例滤尘组件9进行了创新设计，具体地，滤尘组件9包括风机91，风机91固定安装在底座1的右侧，风机91的进尘端固定连接有连接管92，连接管92设在底座1的内部，连接管92的顶端固定连接有进尘管93，进尘管93的内部一侧设有挡网94，进尘管93的内部另一侧设有滤网95，挡网94与进尘管93为活动连接，滤网95的两侧均设有卡件96，进尘管93的两侧内壁均开设有卡槽97，卡件96与卡槽97相匹配；通过设置滤尘组件9，在进行打磨抛光作业时，启动风机91，在风机91的作用下使打磨时产生的较大碎屑掉落至进尘管93内的挡网94上，小型粉尘经过滤网95阻挡过滤，然后通过风机91的排风口排出即可，提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好，进尘管93的内壁设有支撑块，挡网94贴合在支撑块上，方便移出挡网94将较大碎屑移出，卡件96由弹簧和卡块组成，通过卡件96和卡槽97的设置，方便对滤网95进行拆卸更换维护。

使用原理及优点：使用时，打开箱门15将轮毂放在夹持板83之间，同步启动两组气缸82带动夹持板83移动对轮毂进行定位，并通过夹持板83一侧橡胶板加强稳定轮毂，防止轮毂定位时产生松动，然后启动电机3带动丝杆5转动，从而使移动座6在承载架上滑动，使打磨盘7对轮毂进行打磨，通过外侧的防尘箱2可有效阻挡打磨过程中产生的废料防止其溅射，避免溅射到外部影响作业环境，且避免工人误吸食或被尖锐碎屑物刮伤，打磨产生的部分粉尘与碎屑在风机91的作用下向进尘管93内吸附，较大碎屑掉落至进尘管93内的挡网94上，小型粉尘经过滤网95阻挡过滤，然后通过风机91的排风口排出即可，提高打磨装置的实用性，且进一步提高打磨时安全性和环保性，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端设有防尘箱，所述防尘箱的上端一侧固定连接有电机，所述防尘箱的上端内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧滑动连接在支撑架的外表面，所述移动座的一侧设有打磨盘，所述防尘箱的右端内壁设有夹持组件，所述底座与防尘箱之间设有滤尘组件，所述防尘箱的一侧铰接有箱门。

2.根据权利要求1所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定架，所述固定架固定连接在防尘箱的右端内壁，所述固定架设有两组，所述固定架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持板位于打磨盘的右侧，所述夹持板的底端固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述滤尘组件包括风机，所述风机固定安装在底座的右侧，所述风机的进尘端固定连接有连接管，所述连接管设在底座的内部，所述连接管的顶端固定连接有进尘管，所述进尘管的内部一侧设有挡网，所述进尘管的内部另一侧设有滤网。

5.根据权利要求4所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述挡网与进尘管为活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述滤网的两侧均设有卡件，所述进尘管的两侧内壁均开设有卡槽，所述卡件与卡槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述底座的上端一侧固定连接有限位座，所述限位座的一侧开设有限位槽，所述支撑架的底侧插接在限位槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述防尘箱的左右两侧均螺纹连接有螺钉，所述底座的上端两侧均开设有螺槽，所述螺钉穿过防尘箱螺纹连接在螺槽的内部。

9.根据权利要求8所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述螺钉的一侧套接有防尘帽。

10.根据权利要求1所述的一种带防尘结构的轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述底座的一侧开设有座门。

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