CN217254492U - 车磨床端面压紧夹具 - Google Patents
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Abstract
车磨床端面压紧夹具,属于机床加工领域,以解决现有的车磨床端面压紧夹具在进行内圈车加工时,只能对定心和压紧其中一个方面进行控制,以及工件加工时旋转晃动,稳定性较差,影响工件加工质量的问题;包括夹具底座;所述夹具底座的顶部通过螺栓连接有上固定盘,夹具底座的中间处贯穿连接有联轴柱,上固定盘的顶部端面上通过螺栓连接有压板底座和安装座,上固定盘顶部端面中间设置有端面定位块,端面定位块顶部端面上放置有加工件;该车磨床端面压紧夹具通过将加工件放置在端面定位块上,通过转动旋转压板,使旋转压板鹰嘴状的底部对加工件顶部端面施加压力,以便对加工件进行压紧固定,防止加工件加工过程中出现晃动,提高车削稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域,尤其涉及车磨床端面压紧夹具。
背景技术
车床加工薄壁套的内孔时,夹持变形是一个很难解决的问题,此时一般不能用动力卡盘夹持,需要采用外抱式弹性夹具或者压端面夹具,现有的车磨床端面压紧夹具在进行内圈车加工时,由于只能进行定心和压紧操作中的一个,导致加工件在加工时常常出现旋转晃动,稳定性较差,致使车加工出现偏差,影响工件加工质量。
于是,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供车磨床端面压紧夹具,以期达到更加实用的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供车磨床端面压紧夹具,以解决上述背景技术中提出的现有的车磨床端面压紧夹具在进行内圈车加工时,只能对定心和压紧其中一个方面进行控制,工件加工时会出现旋转晃动,稳定性较差,影响工件加工质量的问题。
本实用新型车磨床端面压紧夹具的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
车磨床端面压紧夹具,包括有夹具底座;所述夹具底座的顶部通过螺栓连接有上固定盘,夹具底座的中间处贯穿连接有联轴柱,上固定盘的顶部端面上通过螺栓连接有压板底座和安装座,上固定盘顶部端面中间设置有端面定位块,端面定位块顶部端面上放置有加工件。
进一步的,所述上固定盘的底部端面中间处转动连接有轴座,轴座底部端面中螺纹连接有联轴柱。
进一步的,所述压板底座呈环形阵列设置有三个,每个压板底座顶部端面上均转动连接有旋转压板,旋转压板呈鹰嘴状。
进一步的,所述安装座呈“L”状,安装座呈环形阵列设置有三个,安装座与压板底座交错设置,安装座顶部端面上固定连接有工件固定块。
进一步的,所述工件固定块内部滑动连接有锥柱,锥柱的尖端朝向上固定盘中间处,锥柱顶部通过工件固定块顶部端面中的螺栓固定,锥柱尖端插接在加工件外侧壁的齿槽中。
进一步的,所述上固定盘的顶部端面中间处设置有弹性膜片,弹性膜片顶部设置有端面定位块,端面定位块顶部放置有加工件。
与现有结构相较之下,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的上固定盘通过螺栓固定安装在夹具底座,以便提高连接强度,并方便对上固定盘进行更换,且上固定盘中的轴座方便联轴柱连接在上固定盘和夹具底座中,以便提高夹具转动时的稳定性,上固定盘通过弹性膜片防止车削残渣进入到夹缝中,通过端面定位块以便提高加工件的定心定位操作,减少车削时的偏差。
2.本实用新型将加工件放置在端面定位块上后,通过转动旋转压板,使旋转压板鹰嘴状的底部对加工件顶部端面施加压力,以便对加工件进行固定,防止加工件加工过程中出现晃动,提高车削稳定性。
3.本实用新型当加工件放置在端面定位块上后,通过推动锥柱,使锥柱尖端与加工件的齿槽相连接,然后通过转动工件固定块顶部端面中的螺栓对锥柱进行固定,从而将加工件夹住,防止加工件发生转动,便于提高车削时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型前侧剖切结构示意图;
图2为本实用新型夹具底座和联轴柱拆卸前侧剖切结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型加工件去除俯视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、夹具底座;2、联轴柱;3、上固定盘;301、轴座;4、压板底座;5、旋转压板;6、工件固定块;7、锥柱;8、加工件;9、端面定位块;10、弹性膜片;11、安装座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供车磨床端面压紧夹具,包括有:夹具底座1;夹具底座1的顶部通过螺栓连接有上固定盘3,夹具底座1的中间处贯穿连接有联轴柱2,上固定盘3的顶部端面上通过螺栓连接有压板底座4和安装座11,上固定盘3顶部端面中间设置有端面定位块9,端面定位块9顶部端面上放置有加工件8,在使用时,通过螺栓将夹具底座1、上固定盘3以及压板底座4和安装座11进行固定,能够提高夹具更换的方便性和多样性,便于提高夹具的适应性。
其中,上固定盘3的底部端面中间处转动连接有轴座301,轴座301底部端面中螺纹连接有联轴柱2,上固定盘3的顶部端面中间处设置有弹性膜片10,弹性膜片10顶部设置有端面定位块9,端面定位块9顶部放置有加工件8,在使用时,上固定盘3通过螺栓固定安装在夹具底座1,以便提高连接强度,并方便对上固定盘3进行更换,且上固定盘3中的轴座301方便联轴柱2连接在上固定盘3和夹具底座1中,以便提高夹具转动时的稳定性,上固定盘3通过弹性膜片10防止车削残渣进入到夹缝中,通过端面定位块9以便提高加工件8的定心定位操作,减少车削时的偏差。
其中,压板底座4呈环形阵列设置有三个,每个压板底座4顶部端面上均转动连接有旋转压板5,旋转压板5呈鹰嘴状,在使用时,将加工件8放置在端面定位块9上后,通过转动旋转压板5,使旋转压板5鹰嘴状的底部对加工件8顶部端面施加压力,以便对加工件8进行固定,防止加工件8加工过程中出现晃动,提高车削稳定性。
其中,安装座11呈“L”状,安装座11呈环形阵列设置有三个,安装座11与压板底座4交错设置,安装座11顶部端面上固定连接有工件固定块6,工件固定块6内部滑动连接有锥柱7,锥柱7的尖端朝向上固定盘3中间处,锥柱7顶部通过工件固定块6顶部端面中的螺栓固定,锥柱7尖端插接在加工件8外侧壁的齿槽中,在使用时,当加工件8放置在端面定位块9上后,通过推动锥柱7,使锥柱7尖端与加工件8的齿槽相连接,然后通过转动工件固定块6顶部端面中的螺栓对锥柱7进行固定,从而将加工件8夹住,防止加工件8发生转动,便于提高车削时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用该车磨床端面压紧夹具时,首先通过联轴柱2将夹具安装在机床上,然后将加工件8放置在端面定位块9上,通过推动锥柱7,使锥柱7尖端与加工件8的齿槽相连接,然后通过转动工件固定块6顶部端面中的螺栓对锥柱7进行固定,从而将加工件8夹住,防止加工件8发生转动,再通过转动旋转压板5,使旋转压板5鹰嘴状的底部对加工件8顶部端面施加压力,以便对加工件8进行固定,防止加工件8加工过程中出现晃动,提高车削稳定性。
综上所述,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.车磨床端面压紧夹具,其特征在于:包括夹具底座(1);所述夹具底座(1)的顶部通过螺栓连接有上固定盘(3),夹具底座(1)的中间处贯穿连接有联轴柱(2),上固定盘(3)的顶部端面上通过螺栓连接有压板底座(4)和安装座(11),上固定盘(3)顶部端面中间设置有端面定位块(9),端面定位块(9)顶部端面上放置有加工件(8)。
2.根据权利要求1所述的车磨床端面压紧夹具,其特征在于:所述上固定盘(3)的底部端面中间处转动连接有轴座(301),轴座(301)底部端面中螺纹连接有联轴柱(2)。
3.根据权利要求1所述的车磨床端面压紧夹具,其特征在于:所述压板底座(4)呈环形阵列设置有三个,每个压板底座(4)顶部端面上均转动连接有旋转压板(5),旋转压板(5)呈鹰嘴状。
4.根据权利要求1所述的车磨床端面压紧夹具,其特征在于:所述安装座(11)呈“L”状,安装座(11)呈环形阵列设置有三个,安装座(11)与压板底座(4)交错设置,安装座(11)顶部端面上固定连接有工件固定块(6)。
5.根据权利要求4所述的车磨床端面压紧夹具,其特征在于:所述工件固定块(6)内部滑动连接有锥柱(7),锥柱(7)的尖端朝向上固定盘(3)中间处,锥柱(7)顶部通过工件固定块(6)顶部端面中的螺栓固定,锥柱(7)尖端插接在加工件(8)外侧壁的齿槽中。
6.根据权利要求1所述的车磨床端面压紧夹具,其特征在于:所述上固定盘(3)的顶部端面中间处设置有弹性膜片(10),弹性膜片(10)顶部设置有端面定位块(9),端面定位块(9)顶部放置有加工件(8)。
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