CN218193921U - 一种组合旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合旋转夹具，与车床设备配合使用，其包括有旋转主体，旋转主体与车床设备的驱动主机连接以形成可旋转结构；该旋转主体为棱柱形结构，其侧面形成若干个工装面，在每一工装面上分别通过工装板安装有待加工的工件；在每一工装板上均设置有若干夹紧机构，通过夹紧机构夹紧工件以形成对工件的快速装夹结构。本实用新型通过将单个工件装夹改为圆周方向多工件装夹，装夹方法利用杠杆原理，工件装夹牢固，占用面积小，装夹快捷。如此可增加工件数量，针对每批工件有足够的加工时间，从而可减小操作人员的劳动强度，并实现一人操作多台机床，提高生产效率，降低成本，特别适合大批量的产品加工。

Description

一种组合旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及工业生产加工设备技术领域，具体涉及一种针对四轴机床等设备对零件进行固定加工的夹具。

背景技术

工业零件的加工经常需要用到夹具来定位，以便提高生产效率和加工精度。比如，常规四轴机床加工零件，由于不便于安装多个零件，且零件较小，加工时间较短，因此必须一人操作一台机床，操作人员需不停地更换零件，导致劳动强度较大，生产效率低下，不易实现较大规模的批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、使用方便、一次可装夹多个零件，使一人可同时操作多台设备、可提高生产效率的组合旋转夹具，该旋转夹具可配合四轴机床使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种组合旋转夹具，与车床设备配合使用，其特征在于：包括有旋转主体，旋转主体与车床设备的驱动主机连接以形成可旋转结构；该旋转主体为棱柱形结构，其侧面形成若干个工装面，在每一工装面上分别通过工装板安装有待加工的工件；在每一工装板上均设置有若干夹紧机构，通过夹紧机构夹紧工件以形成对工件的快速装夹结构。

进一步地，所述夹紧机构以对称的结构设置于工装板上，工件置于夹紧机构之间，由夹紧机构压紧工件的侧面，以实现对工件的快速装夹。

进一步地，所述夹紧机构包括有快速夹、螺栓和球形垫圈，快速夹为朝工件倾斜的楔形结构；在快速夹上设置有球形的垫圈槽，将螺栓依次穿过球形垫圈和快速夹并拧紧于工装板上，通过螺栓压紧球形垫圈实现对快速夹的压紧，使快速夹的内侧压紧工件的侧面，以实现对工件的夹紧。

进一步地，所述夹紧机构还包括有弹簧，弹簧装设于快速夹与工装板之间，在螺栓松开后通过弹簧顶起快速夹以解除对工件的夹紧。

进一步地，在工装板上设置有装夹槽，在装夹槽中设置有下弹簧槽，在快速夹的底面设置有上弹簧槽；弹簧的下端插设于下弹簧槽中，上端插设于上弹簧槽中；螺栓穿过弹簧与工装板螺接，快速夹的底部嵌入在装夹槽中。

进一步地，在旋转主体的工装面上设置有至少两个定位孔和若干个固定孔，通过定位孔与工装板底面的定位结构进行配合定位；工装板通过螺丝拧入固定孔进行安装固定。通过这种定位配合螺丝固定的结构，可以实现快速更换不同的工装板。

进一步地，在旋转主体的一端设置有定位轴，定位轴***驱动主机的主轴孔内以实现对旋转主体的定位；定位轴上设置有连接盘，连接盘上均匀设置有四道安装槽，通过将驱动主机的四轴分度头的四根主轴分别装入对应的安装槽，使旋转主体与驱动主机实现动力连接。

进一步地，在旋转主体的另一端伸出有顶压柱，顶压柱的端面中心设置有顶压孔；在顶压柱外侧通过一压紧尾座的顶压锥顶在顶压孔内，实现对旋转主体在加工过程时的顶紧。需要拆卸旋转主体时，先通过压紧尾座将其顶压锥退出即可，当然，这种结构装配属于直接利用现有技术。

优选地，所述工装板为六棱柱结构，其上具有六个工装面。当然，也可以设计成五个面、八个面，等等。

优选地，每一工装面分别设置有八套夹紧机构，每四套夹紧机构对应一工件，使整个旋转主体形成可同时装夹12个工件的结构。可一次加工3个面，使加工周期延长，便于一人控制多台机，从而减少人工，提高生产效率，节约成本。当然，也可以根据实际需要设计成可装夹其它数量的工件。

本实用新型通过将单个工件装夹改为圆周方向多工件装夹，装夹方法利用杠杆原理，工件装夹牢固，占用面积小，装夹快捷。如此可增加工件数量，针对每批工件有足够的加工时间，从而可减小操作人员的劳动强度，并实现一人操作多台机床，提高生产效率，降低成本，特别适合大批量的产品加工。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的立体结构图；

图2为本实用新型使用状态的平面结构图；

图3为本实用新型旋转主体的结构图；

图4为工件安装于工装板上的立体结构图；

图5为工件安装于工装板上的剖面结构图；

图6为夹紧机构与工装板的配合结构图；

图7为夹紧机构的分解结构图。

图中，1为驱动主机，11为四轴分度头，2为旋转主体，21为工装面，22为连接盘，23为安装槽，24为定位轴，25为顶压柱，26为定位孔，27为固定孔，3为工装板，31为装夹槽，32为下弹簧槽，4为工件，5为夹紧机构，51为快速夹，511为垫圈槽，512为上弹簧槽，52为螺栓，53为球形垫圈，53为弹簧，6为压紧尾座。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图7，所述组合旋转夹具，与车床设备配合使用，其包括有旋转主体2，旋转主体2与车床设备的驱动主机1连接以形成可旋转结构；该旋转主体2为棱柱形结构，其侧面形成若干个工装面21，在每一工装面21上分别通过工装板3安装有待加工的工件4；在每一工装板3上均设置有若干夹紧机构5，通过夹紧机构5夹紧工件4以形成对工件4的快速装夹结构。

所述夹紧机构5以对称的结构设置于工装板3上，工件4置于夹紧机构5之间，由夹紧机构5压紧工件4的侧面，以实现对工件4的快速装夹。

所述夹紧机构5包括有快速夹51、螺栓52和球形垫圈53，快速夹51为朝工件4倾斜的楔形结构；在快速夹51上设置有球形的垫圈槽511，将螺栓52依次穿过球形垫圈53和快速夹51并拧紧于工装板3上，通过螺栓52压紧球形垫圈53实现对快速夹51的压紧，使快速夹51的内侧压紧工件4的侧面，以实现对工件4的夹紧。

所述夹紧机构5还包括有弹簧54，弹簧54装设于快速夹51与工装板3之间，在螺栓52松开后通过弹簧54顶起快速夹51以解除对工件4的夹紧。松开螺栓52，弹簧54会顶起快速夹51，通过球形垫圈53使快速夹51做旋转运动，形成杠杆作用，快速夹51前端抬起即松开工件4。换装工件4时，拧紧螺栓52，通过球形垫圈53作旋转运动，使快速夹51的外侧支撑工装板3，内侧则朝内并朝下压紧工件4。

在工装板3上设置有装夹槽31，在装夹槽31中设置有下弹簧槽32，在快速夹51的底面设置有上弹簧槽512；弹簧54的下端插设于下弹簧槽32中，上端插设于上弹簧槽512中；螺栓52穿过弹簧54与工装板3螺接，快速夹51的底部嵌入在装夹槽31中。

在旋转主体2的工装面21上设置有至少两个定位孔26和若干个固定孔27，通过定位孔26与工装板3底面的定位结构进行配合定位；工装板3通过螺丝拧入固定孔27进行安装固定。通过这种定位配合螺丝固定的结构，可以实现快速更换不同的工装板。

在旋转主体2的一端设置有定位轴24，定位轴24***驱动主机1的主轴孔内以实现对旋转主体2的定位；定位轴24上设置有连接盘22，连接盘22上均匀设置有四道安装槽23，通过将驱动主机1的四轴分度头11的四根主轴分别装入对应的安装槽23，使旋转主体2与驱动主机1实现动力连接，并能驱动旋转主体2做旋转运动。

在旋转主体2的另一端伸出有顶压柱25，顶压柱25的端面中心设置有顶压孔；在顶压柱25外侧通过一压紧尾座6的顶压锥顶在顶压孔内，实现对旋转主体2在加工过程时的顶紧。需要拆卸旋转主体2时，先通过压紧尾座6将其顶压锥退出即可，当然，这种结构装配属于直接利用现有技术。

所述工装板3为六棱柱结构，其上具有六个工装面21。当然，也可以设计成五个面、八个面，等等。

每一工装面21分别设置有八套夹紧机构5，每四套夹紧机构5对应一工件4，使整个旋转主体2形成可同时装夹12个工件的结构。可一次加工3个面，使加工周期延长，便于一人控制多台机，从而减少人工，提高生产效率，节约成本。当然，也可以根据实际需要设计成可装夹其它数量的工件。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种组合旋转夹具，与车床设备配合使用，其特征在于：包括有旋转主体，旋转主体与车床设备的驱动主机连接以形成可旋转结构；该旋转主体为棱柱形结构，其侧面形成若干个工装面，在每一工装面上分别通过工装板安装有待加工的工件；在每一工装板上均设置有若干夹紧机构，通过夹紧机构夹紧工件以形成对工件的快速装夹结构。

2.根据权利要求1所述的组合旋转夹具，其特征在于：所述夹紧机构以对称的结构设置于工装板上，工件置于夹紧机构之间，由夹紧机构压紧工件的侧面，以实现对工件的快速装夹。

3.根据权利要求2所述的组合旋转夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括有快速夹、螺栓和球形垫圈，快速夹为朝工件倾斜的楔形结构；在快速夹上设置有球形的垫圈槽，将螺栓依次穿过球形垫圈和快速夹并拧紧于工装板上，通过螺栓压紧球形垫圈实现对快速夹的压紧，使快速夹的内侧压紧工件的侧面，以实现对工件的夹紧。

4.根据权利要求3所述的组合旋转夹具，其特征在于：所述夹紧机构还包括有弹簧，弹簧装设于快速夹与工装板之间，在螺栓松开后通过弹簧顶起快速夹以解除对工件的夹紧。

5.根据权利要求4所述的组合旋转夹具，其特征在于：在工装板上设置有装夹槽，在装夹槽中设置有下弹簧槽，在快速夹的底面设置有上弹簧槽；弹簧的下端插设于下弹簧槽中，上端插设于上弹簧槽中；螺栓穿过弹簧与工装板螺接，快速夹的底部嵌入在装夹槽中。

6.根据权利要求1所述的组合旋转夹具，其特征在于：在旋转主体的工装面上设置有至少两个定位孔和若干个固定孔，通过定位孔与工装板底面的定位结构进行配合定位；工装板通过螺丝拧入固定孔进行安装固定。

7.根据权利要求1所述的组合旋转夹具，其特征在于：在旋转主体的一端设置有定位轴，定位轴***驱动主机的主轴孔内以实现对旋转主体的定位；定位轴上设置有连接盘，连接盘上均匀设置有四道安装槽，通过将驱动主机的四轴分度头的四根主轴分别装入对应的安装槽，使旋转主体与驱动主机实现动力连接。

8.根据权利要求7所述的组合旋转夹具，其特征在于：在旋转主体的另一端伸出有顶压柱，顶压柱的端面中心设置有顶压孔；在顶压柱外侧通过一压紧尾座的顶压锥顶在顶压孔内，实现对旋转主体在加工过程时的顶紧。

9.根据权利要求1所述的组合旋转夹具，其特征在于：所述工装板为六棱柱结构，其上具有六个工装面。

10.根据权利要求9所述的组合旋转夹具，其特征在于：每一工装面分别设置有八套夹紧机构，每四套夹紧机构对应一工件，使整个旋转主体形成可同时装夹12个工件的结构。

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