CN212329588U - 一种锌合金生产线的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种锌合金生产线的模具，其包括底板和侧框，模具设置于循环传送装置的两链条之间，模具包括底板和侧框，呈回字形的侧框连接于两链条之间，底板固定于侧框的底部，侧框的内侧壁呈由上往下的向外倾斜设置，侧框的顶部设有凸板，凸板靠近于相邻模具，用于导流的凸板远离侧框的侧边与相邻侧框的顶面抵接。本实用新型具有使批量生产的锌锭质量均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种锌合金生产线的模具。
背景技术
锌锭生产属于锌合金生产，锌合金生产中，常常把锌合金生产成锭状，在锌锭生产行业中，大型的厂家常常会搭建锌锭生产线，提高生产锌锭的效率。用于限定锌锭形状的模具是锌锭生产线中必要的工具之一，若干个模具并排地安装在循环传送装置的链条上，位于循环传送装置上方的分水器与循环传送装置配合，把定量的锌液依次浇注到并排的若干个模具内，然后进行除渣、冷却和脱膜等工序。
现在公告号为CN202655579U的中国实用新型专利公开了一种锌锭成型模具，包括锌锭成型腔，锌锭成型腔由向外倾斜的侧壁和底面构成，侧壁包括外侧壁和内侧壁，内侧壁与底面所形成的角度为49度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若干个锌锭成型模具并排地安装于链条，位于链条上方的分水器由上往下地依次为每个模具浇注定量的锌液时，定量的锌液常常会受到不必要的外力，该外力会使定量锌液中的部分锌液往水平方向偏移，该外力来自于环境中的风和工作时晃动的分水器，由于相邻模具的连接处呈一水平面，定量锌液中的部分锌液会流到相邻的模具内，导致批量生产的锌锭的质量不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锌合金生产线的模具，具有提升锌锭质量的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锌合金生产线的模具，所述模具设置于循环传送装置的两链条之间，所述模具包括底板和侧框，呈回字形的所述侧框连接于两链条之间，所述底板固定于侧框的底部，所述侧框的内侧壁呈由上往下的向外倾斜设置，所述侧框的顶部设有凸板，所述凸板靠近于相邻模具，用于导流的所述凸板远离与其连接的侧框的侧边与相邻侧框的顶面抵接，凸板的长度方向与链条移动方向垂直。
通过采用上述技术方案，用于导流定量锌液的凸板能设置于相邻模具的连接处，从而把偏移的锌液导流回对应模具中，使得批量生产的锌锭质量均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸板为弧形板，所述凸板的顶面为弧形的凸面，所述凸板的顶面远离侧框。
通过采用上述技术方案，弧形的凸面远离相邻模具的连接处，有利于锌液在重力的作用下沿凸面往下流动，从而优化了导流效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸板的凸面包括两相对的曲边和直线边，所述曲边呈开口向下的C字形，所述直线边与链条的移动方向垂直，所述直线边的长度与底板垂直于链条移动方向的边的长度相等。
通过采用上述技术方案，凸面曲边弧度更大，凸面面积更大，凸面能导流更多的锌液，进一步优化了锌液导流效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶面设有三个第一凸块，间隔设置的所述第一凸块的长度与底板平行于链条移动方向的边的长度相等。
通过采用上述技术方案，第一凸块能防止锌锭底面收缩于型腔底板的顶面，从而便于锌锭顶面脱膜。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框的内侧壁设有两相对的第二凸块，所述第二凸块靠近于链条。
通过采用上述技术方案，第二凸块防止锌锭侧面收缩于侧框的内侧壁，从而便于锌锭侧面脱膜。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框外侧壁的顶部设有两相对的耳板，所述耳板通过螺栓和螺母可拆卸的连接于链条，所述底板位于两耳板之间。
通过采用上述技术方案，耳板为模具与链条的安装提供了位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耳板底面设有第三凸块，所述链条靠近耳板的侧面设有连接板，呈倒L形所述连接板与第三凸块连接，所述连接板顶面开设有与第三凸块适配的第一凹槽，所述第三凸块滑动连接于第一凹槽。
通过采用上述技术方案，耳板通过连接板和第三凸块能更好稳定的安装于链条，且便于拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近侧框外侧壁的侧边设有用于承托底板底面的承托板，所述底板的底面与承托板的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，承托板起到承托底板的作用，从而使得模具能更稳定的安装于两链条之间。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.用于导流定量锌液的凸板能设置于相邻模具的连接处，从而把偏移的锌液导流回对应模具中，使得批量生产的锌锭质量均匀。
2.弧形的凸面远离相邻模具的连接处，有利于锌液在重力的作用下沿凸面往下流动，凸面曲边呈半圆形，凸面面积更大，凸面能导流更多的锌液，从而优化了导流效果。
3.耳板为模具与链条的安装提供了位置，且耳板通过连接板和第三凸块能更好稳定的安装于链条，便于拆卸，承托板起到承托底板的作用，从而使得模具能更稳定的安装于两链条之间。
附图说明
图1是本实施例中锌合金生产线的部分整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实施例中一种锌合金生产线的模具的整体结构示意图。
图4是本实施例中一种锌合金生产线的模具的剖视图。
图中，1、链条；11、连接板；111、第一竖直板；112、第一水平板；2、底板；3、侧框；31、第二凸块；4、凸板；41、直线边；42、曲边；43、第二凹槽；44、第五凸块；441、固定板；45、安装座；5、第一凸块；6、第一凹槽；7、耳板；71、第三凸块；72、第四凸块；8、承托板；81、第二竖直板；82、第二水平板；9、压紧组件；91、连接杆；92、第一压板；93、第二压板；10、散热片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锌合金生产线的模具，若干模具并排地设置于循环传送装置的两相对的链条1之间，若干模具分别位于链条1对应的链条节上，模具包括底板2和侧框3，侧框3可拆卸的连接于两链条1之间，侧框3的俯视图呈回字形，底板2顶面固定于侧框3的底部，底板2顶面的面积与侧框3底部水平的截面积相等，侧框3的内侧壁均由上往下的向外倾斜，侧框3外侧壁的顶部与链条1连接，侧框3的顶部设有凸板4，用于导流的凸板4靠近于相邻侧框3，凸板4远离与其连接的侧框3的一侧边与相邻侧框3的顶部抵接，当移动的模具靠近循环传送装置的传动轮，模具往下翻转，凸板4与相邻侧框3顶部抵接的侧边将远离相邻侧框3，分水器对模具浇注锌液时，凸板4位于相邻模具的连接处，把偏移的锌液导流回对应的模具中，使得定量的锌液能全部注入对应的模具内。
参照图2，底板2的顶面设有三第一凸块5，三第一凸块5间隔设置，相邻第一凸块5的间距相等，在锌锭成型的过程中，第一凸块5能防止锌锭底面收缩于底板2的顶面，从而便于锌锭底面脱膜。
参照图2，第一凸块5的顶面为弧形面，第一凸块5的长度与底板2平行于链条1移动方向的边的长度相等，第一凸块5的长度方向与链条1移动方向平行，相邻第一凸块5相互平行。
参照图2，侧框3靠近链条1的内侧壁设有第二凸块31，第二凸块31向外倾斜的角度与侧框3内侧壁向外倾斜的角度相等，第二凸块31的底面与底板2的顶面抵接，第二凸块31远离链条1侧面的面积小于侧框3靠近链条1的内侧壁的面积，在锌锭成型的过程中，第二凸块31能防止锌锭对应的侧面收缩于侧框3的内侧壁，从而便于锌锭侧面脱膜。
参照图2，第二凸块31的顶面与侧框3的顶部齐平，增大了第二凸块31远离链条1侧面的面积，从而更好的促进锌锭侧面脱膜。
参照图2，凸板4位于相邻侧框3连接处的顶部，凸板4为弧形板，凸板4的顶面为弧形的凸面，凸面具有两相对的直线边41和两相对的曲边42，直线边41的长度方向与链条1移动的方向垂直，远离侧框3外侧壁的直线边41与相邻的模具的侧框3顶部抵接，凸板4的顶面远离侧框3，凸面位于相邻模具连接处的正上方，当偏移的锌液落在凸面时，弧形的凸面有利于锌液在重力的作用下沿凸面往下流回对应的模具中，从而优化了导流效果。
参照图2，曲边42呈C字形且开口向下，使得曲边的中点与侧框3的距离增加，直线边41的长度与底板2垂直于链条1移动方向的边的长度相等，凸板4凸面的面积增大，凸面能导流更多的锌液，进一步优化了锌液导流效果。
参照图2和图3，凸板4包括安装座45和第五凸块44，安装座45顶面开设有与直线边41长度相等的第二凹槽43，顶面为弧形面的第五凸块44连接于第二凹槽43，第五凸块44与第二凹槽43过盈配合，第二凹槽43贯通固定板靠近于链条1的两个侧面，第五凸块44的长度与第二凹槽43的长度相等。
参照图2和图3，安装座45靠近链条1的两侧面均设有两排定位孔，每排定位孔数量为四，第二凹槽43位于两排定位孔之间，第五凸块44靠近链条1的侧面的底部设有固定板441，条形的固定板441通过螺栓与对应的定位孔螺纹连接，从而限定第五凸块44的高度。
参照图4，两链条1相对侧面设有若干相对的连接板11，对应的模具连接于相对的连接板11之间，连接板11位于链条1的相邻轴销之间，侧框3靠近链条1的外侧壁的顶部与连接板11连接。
参照图4，连接板11呈倒L字形，连接板11由第一竖直板111和第一水平板112组成，第一水平板112与侧框3的顶部连接，第一竖直板111通过螺栓和螺母固定于链条1靠近模具的一侧面，第一水平板112其中一侧边固定于是第一竖直板111的顶部，相对的另一侧边朝远离链条1的方向伸出，第一水平板112的底面与链条1顶部抵接。
参照图4，侧框3靠近链条1的外侧壁的顶部设有两相对的耳板7，底板2位于两耳板7之间，耳板7通过螺栓和螺母连接于第一水平板112的顶面。
参照图4，耳板7底面的中部设有第三凸块71，第一水平板112的顶面开设有与第三凸块71适配的第一凹槽6，第三凸块71滑动连接于第一凹槽6，第一凹槽6和第三凸块71都呈倒T形，第一凹槽6贯通第一水平板112靠近于侧框3的侧边，第一凹槽6的长度方向与链条1移动的方向垂直，安装模具时，第三凸块71从第一水平板112的侧边滑入第一凹槽6，耳板7底面与第一水平板112顶面抵接。
参照图4，耳板7呈梯形，耳板7的短边靠近于链条1，耳板7顶面设有第四凸块72，第四凸块72也呈梯形，第四凸块72的短边与耳板7的短边齐平，用于连接耳板7和第一水平板112的螺栓由上往下依次穿设第四凸块72和耳板7，第四凸块72能防止耳板7形变。
参照图4，第一水平板112的底面设有承托板8，承托板8呈L字形且由第二竖直板81和第二水平板82组成，第二竖直板81顶部固定于第一水平板112的底面且靠近于第一水平板112远离链条1的侧边，第二水平板82固定于第二竖直板81底部，安装模具时，侧框3靠近链条1的外侧壁与第二竖直板81抵接，底板2的底面与第二水平板82的顶面抵接。
参照图3和图4，侧框3垂直于链条1移动方向的外侧壁均设有两相对的压紧组件9，压紧组件9靠近于底板2，压紧组件9由连接杆91、第一压板92和第二压板93组成，第一压板92固定于侧框3垂直于链条1移动方向的外侧壁，第一压板92靠近于链条1，水平的连接杆91转动连接于第一压板92靠近底板2的侧边，第二压板93的侧边转动连接于连接杆91，第一压板92和第二压板93能围绕水平的连接杆91转动，安装模具时，第二压板93翻转至第二水平板82下方，第二压板93通过螺栓与第二水平板82连接，从而压紧第二水平板82，拆卸时，第二压板93围绕连接杆91向上翻转，第二压板93通过螺栓与第一压板92远离侧框3的侧面连接。
参照图3，侧框3垂直于链条1移动方向的外侧壁均设有若干散热片10，散热片10位于第一压板92上方，相邻散热片10之间的间隔相等，在锌锭成型的过程中，散热片10能减少锌锭冷却的时间。
本实施例的实施原理为：工人把若干个模具安装于两链条1之间，安装时，第三凸块71从第一水平板112的侧边滑入第一凹槽6，耳板7底面与第一水平板112顶面抵接，通过螺栓和螺母限定耳板7和第一水平板112，侧框3靠近链条1的外侧壁与第二竖直板81抵接，第二水平板82顶面与底板2底面抵接，第二压板93翻转至第二水平板82下方且通过螺栓与第二水平板82连接，从而压紧第二水平板82，分水器把锌液由上往下浇注到模具内，偏移的锌液滴落在凸板4上，偏移的锌液在重力的作用下沿凸板4的弧形顶面流回对应的模具中，使得批量生产的锌锭质量均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锌合金生产线的模具，所述模具设置于循环传送装置的两链条(1)之间，所述模具包括底板(2)和侧框(3)，呈回字形的所述侧框(3)连接于两链条(1)之间，所述底板(2)固定于侧框(3)的底部，所述侧框(3)的内侧壁呈由上往下的向外倾斜设置，其特征在于，所述侧框(3)的顶部设有凸板(4)，所述凸板(4)靠近于相邻模具，用于导流的所述凸板(4)远离与其连接的侧框(3)的侧边与相邻侧框(3)的顶面抵接，凸板(4)的长度方向与链条(1)移动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述凸板(4)为弧形板，所述凸板(4)的顶面为弧形的凸面，所述凸板(4)的顶面远离侧框(3)。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述凸板(4)的凸面包括两相对的曲边(42)和直线边(41)，所述曲边(42)呈开口向下的C字形，所述直线边(41)与链条(1)的移动方向垂直，所述直线边(41)的长度与底板(2)垂直于链条(1)移动方向的边的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述底板(2)顶面设有三个第一凸块(5)，间隔设置的所述第一凸块(5)的长度与底板(2)平行于链条(1)移动方向的边的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述侧框(3)的内侧壁设有两相对的第二凸块(31)，所述第二凸块(31)靠近于链条(1)。
6.根据权利要求1所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述侧框(3)外侧壁的顶部设有两相对的耳板(7)，所述耳板(7)通过螺栓和螺母可拆卸的连接于链条(1)，所述底板(2)位于两耳板(7)之间。
7.根据权利要求6所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述耳板(7)底面设有第三凸块(71)，所述链条(1)靠近耳板(7)的侧面设有连接板(11)，呈倒L形所述连接板(11)与第三凸块(71)连接，所述连接板(11)顶面开设有与第三凸块(71)适配的第一凹槽(6)，所述第三凸块(71)滑动连接于第一凹槽(6)。
8.根据权利要求7所述的一种锌合金生产线的模具，其特征在于，所述连接板(11)靠近侧框(3)外侧壁的侧边设有用于承托底板(2)底面的承托板(8)，所述底板(2)的底面与承托板(8)的顶面抵接。
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