CN210730682U - 一种冲裁光切面变多的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，包括上模、下模和切边冲头，所述切边冲头装配在上模中，所述下模上设有落料孔，所述切边冲头的位置与落料孔相对应，所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件，所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。本实用新型在原有模具不需要增加精切工艺的情况下，仅仅对在原切边工艺的基础上对切边冲头进行改善，增加R0.2～0.4mm的倒圆角，使其光亮面达到材料厚度的2/3以上。

Description

一种冲裁光切面变多的冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种冲裁光切面变多的冲压模具结构。

背景技术

目前，通常待冲裁件在冲压模具切边后，冲裁切面都有变形，容易变得凹凸不平整，传统加工都是通过切边后再增加一道精切工艺，才能使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的 2/3。而一道精切工艺就需多增加一个工位，并且模具整形外形需加大或新增一套精切模具，总体模具成本高，冲压生产时多一个工序就会多一个工位，则增加人力成本，也不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研究并发明了一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，该冲压模具结构可以在不增加一道工序的情况下，就能使得使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的2/3，且该***结构简单、使用方便、精确度高，方便后期维修护理。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

现发明一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，包括上模、下模和切边冲头，所述切边冲头装配在上模中，所述下模上设有落料孔，所述切边冲头的位置与落料孔相对应，所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件，所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。

进一步地，所述冲头倒圆角为R0.2～0.4mm的倒圆角。

进一步地，所述切边冲头的下端面设有“7”字形切口，从而在切边冲头的下端面形成冲压槽，所述冲压槽的长度大于待冲裁件向落料孔延伸的长度。

进一步地，所述待冲裁件经切边冲头冲裁成冲裁成品件，所述冲裁成品件的冲裁切面包含光亮面，且所述光亮面的厚度为待冲裁件厚度的2/3以上。

进一步地，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板、脱料板、等高套筒和导柱；所述切边冲头和导柱均配装在上夹板的孔内，所述止档板和脱料板通过等高套筒与上模座锁紧。

进一步地，所述下模包括下模板，下垫板，下模座，下垫块，下托板，冲切镶件；所述冲切镶件配装在下模板中，所述下模板和下垫板均与下模座锁紧，所述下模座与下垫块锁紧，所述下垫块与下托板锁紧。

进一步地，所述上模与冲床的上台面固定。

进一步地，所述下模与冲床的下台面固定。

有益效果：

本实用新型在原有模具不需要增加精切工艺的情况下，仅仅对在原切边工艺的基础上对切边冲头进行改善，增加R0.2的倒圆角。增加了倒圆角后，由于待冲裁件在冲切的时候不是在冲裁时瞬间切断，是在冲切时由切边冲头底部的小圆角挤压材料，直至挤断，从而提高了冲裁切面的光亮面，使其光亮面达到材料厚度的2/3以上，实现了本实用新型的目的。在实际生产中，仅仅改进冲头，给模具装配节约了时间，维修也方便了；在原有工艺的基础上，节约了一道精切工艺，节约模具开发成本以及生产成本，便于实际生产推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲头倒角的细节图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止档板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、下垫块；10、下托板；11、等高套筒；12、切边冲头；13、导柱； 14、待冲裁件；15、冲切镶件，16、冲头倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

如图1、2所示一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，包括上模，下模和切边冲头12。

上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止档板4、脱料板5、等高套筒11、导柱13；所述切边冲头12和导柱13均配装在上夹板3的孔内，所述止档板4和脱料板5通过等高套筒11与上模座1通过螺母锁紧。导柱13起到导正上模和下模的作用。

切边冲头12端面的切边形状可以根据产品的加工要求，可以是规则形状，也可以是异性。

下模包括下模板6，下垫板7，下模座8，下垫块9，下托板10和冲切镶件15；所述冲切镶件15配装在下模板6中，所述下模板6和下垫板9均与下模座8通过螺母锁紧，所述下模座8与下垫块9通过螺母锁紧，所述下垫块9与下托板10通过螺母锁紧。

下模上设有落料孔，切边冲头12的位置与落料孔相对应，上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件14，所述切边冲头上靠近待冲裁件14一侧的端面的切边设有冲头倒圆角16。

冲头倒圆角16为R0.2～0.4mm的倒圆角。若小于0.2，无实际加工意义，若大于0.4，则不能保证冲裁切面的光亮面达到材料厚度的2/3以上。

所述切边冲头12的下端面设有“7”字形切口，从而在切边冲头12的下端面形成冲压槽，所述冲压槽的长度大于待冲裁件14向落料孔延伸的长度。

在闭模状态下将冲床上台面固定上模，冲床下台面固定下模。

实际生产时，通过冲床调整好模高后，把待冲裁件14放到下模板6上固定好位置，冲床往下运动，上模的导柱13先进入下模板6的导柱孔内，模具上下模导正，冲床继续下，脱料板5压住待冲裁件14，切边冲头12的冲头倒圆角16挤压待冲裁件14，直至待冲裁件14被挤断，冲裁面光亮面挤出，冲床上、下台面打开，一个加工过程完成，最终达到待冲裁件冲裁光切面变多的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，包括上模、下模和切边冲头，所述切边冲头装配在上模中，所述下模上设有落料孔，所述切边冲头的位置与落料孔相对应，所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件，所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。

2.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述冲头倒圆角为R0.2～0.4mm的倒圆角。

3.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述切边冲头的下端面设有“7”字形切口，从而在切边冲头的下端面形成冲压槽，所述冲压槽的长度大于待冲裁件向落料孔延伸的长度。

4.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述待冲裁件经切边冲头冲裁成冲裁成品件，所述冲裁成品件的冲裁切面包含光亮面，且所述光亮面的厚度为待冲裁件厚度的2/3以上。

5.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板、脱料板、等高套筒和导柱；所述切边冲头和导柱均配装在上夹板的孔内，所述止档板和脱料板通过等高套筒与上模座锁紧。

6.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述下模包括下模板，下垫板，下模座，下垫块，下托板，冲切镶件；所述冲切镶件配装在下模板中，所述下模板和下垫板均与下模座锁紧，所述下模座与下垫块锁紧，所述下垫块与下托板锁紧。

7.根据权利要求5所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述上模与冲床的上台面固定。

8.根据权利要求6所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构，其特征在于，所述下模与冲床的下台面固定。

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