CN217147838U - 一种封闭料场布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料贮存和输送技术领域，涉及一种封闭料场布置结构，包括设于封闭贮料棚内的贮料场，所述贮料场内设有料格，所述料格中间设有T型平台，所述贮料场内设有上跨式刮板堆取料机，所述上跨式刮板堆取料机包括上跨式门架、堆料***、取料***；所述T型平台与贮料场的地面均设有走行轨道；所述上跨式门架的一端滑动设于T型平台的走行轨道上，另一端滑动设于贮料场的地面上的走行轨道上；所述上跨式门架靠近地面的一端上设有车架，所述堆料***、取料***呈空间错位布置于所述车架上。本实用新型中堆料***与取料***可同时作业，实现贮料场同时进行堆料与取料。

Description

一种封闭料场布置结构

技术领域

本实用新型属于物料贮存和输送技术领域，涉及一种封闭料场布置结构。

背景技术

随着国内外对环保和可持续发展要求的不断提高，越来越多的钢铁企业采用长型封闭式环保原料场用于储存冶金用各类原燃料。

目前，对长型封闭式贮料场，一般贮存物料种类多，同类物料因水分、粒度等不同也分不同的品种，尤其对于含水率小、粒度小的干粉物料，一般采用移动式堆料机卸料堆存在C 型料场料格或采用常规的全门架刮板堆取料机进料场。干粉物料采用T台上的移动式堆料机进行堆料，高空卸料会产生严重的扬尘问题；普通的刮板堆取料机均为全门架结构，三条轨道均布置在地面上，受全门架的空间限制，物料堆高无法实现大幅度提高；对于没有设置直供料***的料场而言，由于传统刮板堆取料机对应的料场胶带机仅为一条胶带机无法实现同时进行堆料和取料，当缺料时只能停机进行堆料补充后再进行取料；传统刮板堆取料机的取料臂为单个卸料口，无法实现工艺多条输出***的要求。基于以上问题，亟需一种可有效提高物料料堆贮量、可实现多点卸料的室内环保的封闭式贮料场的技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述技术缺陷，提供一种封闭料场布置结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封闭料场布置结构，包括设于封闭贮料棚内的贮料场，所述贮料场内设有料格，所述料格中间设有T型平台，所述贮料场内设有上跨式刮板堆取料机，所述上跨式刮板堆取料机包括上跨式门架、堆料***、取料***；所述T型平台与贮料场的地面均设有走行轨道；所述上跨式门架的一端滑动设于T型平台的走行轨道上，另一端滑动设于贮料场的地面上的走行轨道上；所述上跨式门架靠近地面的一端上设有车架，所述堆料***、取料***呈空间错位布置于所述车架上。

进一步，所述堆料***包括地面料场输入胶带机、尾车、堆料臂、第一卷扬机；所述第一卷扬机固定设于所述上跨式门架上；所述尾车一端与所述地面料场输入胶带机对接，另一端与堆料臂对接；所述堆料臂的一端与所述车架转动连接，另一端与所述第一卷扬机的拉绳连接，并受第一卷扬机驱动而摆动，实现俯仰堆料。

进一步，所述取料***包括刮板取料臂、用于卸料的导料腔、料场输出胶带机、第二卷扬机；所述第二卷扬机固定设于所述上跨式门架上；所述刮板取料臂一端与导料腔对接，所述导料腔固定设于车架上，所述料场输出胶带机设于导料腔下方；

所述取料臂包括短取料臂与长取料臂，所述短取料臂与长取料臂铰接；所述短取料臂固定设于所述车架上，并与导料腔对接，所述长取料臂远离短取料臂的一端与第二卷扬机的拉绳连接，并受第二卷扬机驱动随堆料高度而摆动，实现持续取料。

进一步，所述堆料臂、取料臂分别设于所述上跨式门架的一侧。

进一步，所述导料腔上设有至少一个卸料点，每个卸料点下均设有料场输出胶带机。

进一步，所述上跨式刮板堆取料机上设有微雾抑尘装置，所述微雾抑尘装置连接有水缆卷筒进行供水。

进一步，所述T型平台上还设有移动堆料机。

进一步，所述贮料场内设有多个沿贮料场长度方向分布的料格。

进一步，所述料格的底面呈V型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在贮料场内同时配置堆料***与取料***，实现同时进行堆料作业和取料作业。有效解决了传统全门架堆取料机料场同侧料条无法同时进行堆料和取料的问题。

2、本实用新型的刮板堆取料机为堆料取料一体设备，其门架为上跨式结构，可大幅增加料场贮量。有效解决了全门架堆取料机受地面门架的限制，无法有效提高料场贮量的问题。

3、本实用新型相比于现有技术，物料可由地面胶带机，经尾车采用堆料臂进行俯仰堆料，可解决易扬尘物料的卸料扬尘，尤其是干粉物料采用高空移动堆料机堆料时产生严重的扬尘问题，从本质上解决贮料场室内的环境问题。

4、本实用新型的刮板堆取料机的取料***通过设置导料腔，使得在不增加料格底面高度的情况下，即可布置多条输出线路，解决了现有封闭料场输出***数量无法满足工艺需求的问题，极大地节省了土建工程量，降低了工程建设投资。

5、本实用新型在散料贮存与处理领域可广泛应用，特别适用于需堆存有含水率小、粒度细的干粉物料的贮料场，具有很高的工程建设应用价值及很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中的一种封闭料场布置结构；

图2为本实用新型中另一种封闭料场布置结构；

图3为本实用新型中又一种封闭料场布置结构；

图4为尾车的一种布置位置；

图5为尾车的另一种布置位置；

图6为地面走行轨道的一种布置位置；

图7为地面走行轨道的另一种布置位置。

附图标记：1-第一走行轨道；2-第二走行轨道；3-第三走行轨道；4-取料臂；5-尾车；6- 堆料臂；7-取料臂；8-导料腔；9-第一导料斗；10-第二导料斗；11-第二料场输出胶带机；12- 第一料场输出胶带机；13-闸门；14-料格底面；15-料堆；16-铰接点；17-上跨式门架；18-俯仰机构；19-贮料棚；20-车架；21-移动堆料机；22-水缆卷筒；23-电缆卷筒；24-隔墙。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种封闭料场布置结构，包括设置在封闭贮料棚19内的贮料场，贮料场内沿其长度方向通过隔墙24分隔为多个料格，料格底面14呈V型，料格中间设置有T型平台；贮料场内设置有上跨式刮板堆取料机，上跨式刮板堆取料机包括上跨式门架17、堆料***、取料***；T型平台与贮料场的地面上均安装有走行轨道；上跨式门架17的一端滑动安装在T型平台的走行轨道上，另一端滑动安装在贮料场的地面上的走行轨道上；通过在走行轨道上滑动实现不同料格堆料与取料的位置切换。上跨式门架17靠近地面的一端上设置有车架20，堆料***、取料***呈错位布置于车架20上，避免了堆料***与取料***的空间冲突，实现了同时堆料与取料的空间布局。

其中，堆料***包括地面料场输入胶带机、尾车5、堆料臂6、第一卷扬机；尾车5一端与地面料场输入胶带机对接，另一端与堆料臂6对接；堆料臂6安装在上跨式门架17上；堆料臂6一端转动安装在车架20上，另一端与第一卷扬机的拉绳18连接，通过第一卷扬机带动堆料臂6转动实现堆料角度改变，从而抑制扬尘。

取料***包括刮板取料臂、用于卸料的导料腔8、料场输出胶带机、第二卷扬机；刮板取料臂一端与导料腔8对接，导料腔8固定安装在车架20上，料场输出胶带机安装在导料腔 8下方；取料臂包括端取料臂与长取料臂4，短取料臂7与长取料臂4铰接；短取料臂7固定安装在车架20上，并与导料腔8对接，长取料臂4一端与第二卷扬机的拉绳18连接，第二卷扬机驱动长取料臂4随堆料高度变化而绕铰接点16摆动，实现持续取料。

其中堆料臂6与取料臂安装在上跨式门架17的不同侧。第一卷扬机与第二卷扬机也安装在上跨式门架17的不同侧，且与堆料臂6、取料臂的位置相对应。上跨式刮板堆取料机上还安装微雾抑尘装置，微雾抑尘装置连接有水缆卷筒22进行供水。水缆卷筒22安装在车架20 上，车架20上还安装有电缆卷筒23，通过电缆卷筒23进行线缆的整理，防止取料臂、堆料臂6摆动过程中线缆凌乱。

其中，导料腔8上至少设置有1个卸料点，卸料点上安装有导料斗，导料斗上安装有闸门13，每个卸料点下均对应安装有料场输出胶带机。其一种可选布置结构如图1、图2所示，导料腔8上设置有2个卸料点，对应安装有第一导料斗9、第二导料斗10、第一料场输出胶带机12、第二料场输出胶带机11。其另一种可选布置结构如图3所示，导料腔8上仅设置有 1个卸料点，对应安装有1个导料斗、1个料场输出胶带机。

上跨式刮板堆取料机在贮料场中的位置随料格位置而变化，具***置如图4、5所示，当上跨式刮板堆取料机位于贮料棚19侧的料格时，尾车5穿过贮料棚19，从外部直接输送物料。当上跨式刮板堆取料机位于中部的料格时，地面料场输入胶带机穿过贮料棚19将物料输送至尾车5上，再进行堆料。

本实施例中，走行轨道可选多种布置结构，如图1～3所示，地面设置有第一走行轨道1、第二走行轨道2，T型平台上布置有第三走行轨道3，其中第一走行轨道1、第二走行轨道2 分别安装在料场输出胶带机的两侧；另一种布置结构，如图6、7所示，地面仅设置第一走行轨道1或第二走行轨道2。

封闭料场的另一种可选布置结构，请参阅图2，在前述布置结构基础上，T型平台上还安装有移动堆料机21，充分利用贮料场内空间，提高堆料效率。

工作过程如下：

上跨式刮板堆取料机通过走行轨道移动到需要堆取料的料格处，长取料臂4摆动，贴附在料堆15表面，进行刮取料；堆料***工作，堆料臂6摆动倾斜，物料以俯仰方式堆放至料格中。其中堆料***与取料***可独立运行，也可同时运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种封闭料场布置结构，包括设于封闭贮料棚内的贮料场，所述贮料场内设有料格，所述料格中间设有T型平台，其特征在于：所述贮料场内设有上跨式刮板堆取料机，所述上跨式刮板堆取料机包括上跨式门架、堆料***、取料***；所述T型平台与贮料场的地面均设有走行轨道；所述上跨式门架的一端滑动设于T型平台的走行轨道上，另一端滑动设于贮料场的地面上的走行轨道上；所述上跨式门架靠近地面的一端上设有车架，所述堆料***、取料***呈空间错位布置于所述车架上。

2.根据权利要求1所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述堆料***包括地面料场输入胶带机、尾车、堆料臂、第一卷扬机；所述第一卷扬机固定设于所述上跨式门架上；所述尾车一端与所述地面料场输入胶带机对接，另一端与堆料臂对接；所述堆料臂的一端与所述车架转动连接，另一端与所述第一卷扬机的拉绳连接，并受第一卷扬机驱动而摆动，实现俯仰堆料。

3.根据权利要求2所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述取料***包括刮板取料臂、用于卸料的导料腔、料场输出胶带机、第二卷扬机；所述第二卷扬机固定设于所述上跨式门架上；所述刮板取料臂一端与导料腔对接，所述导料腔固定设于车架上，所述料场输出胶带机设于导料腔下方；

所述取料臂包括短取料臂与长取料臂，所述短取料臂与长取料臂铰接；所述短取料臂固定设于所述车架上，并与导料腔对接，所述长取料臂远离短取料臂的一端与第二卷扬机的拉绳连接，并受第二卷扬机驱动随堆料高度而摆动，实现持续取料。

4.根据权利要求3所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述堆料臂、取料臂分别设于所述上跨式门架的一侧。

5.根据权利要求3所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述导料腔上设有至少一个卸料点，每个卸料点下均设有料场输出胶带机。

6.根据权利要求1所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述上跨式刮板堆取料机上设有微雾抑尘装置，所述微雾抑尘装置连接有水缆卷筒进行供水。

7.根据权利要求1所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述T型平台上还设有移动堆料机。

8.根据权利要求1所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述贮料场内设有多个沿贮料场长度方向分布的料格。

9.根据权利要求1所述的封闭料场布置结构，其特征在于：所述料格的底面呈V型。

Images