CN217807491U - 一种大容量c型环保料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散状物料的存储与输送设施领域，涉及一种大容量C型环保料场，包括带有封闭料棚的储料场，该储料场内设置有卸料平台、堆料装置、取料装置、物料输入输送机以及物料输出输送机，卸料平台上平行布置有两条以上的物料输入输送机，堆料装置通过走行机构跨座于对应的物料输入输送机上；堆料装置的两侧走行机构分别位于多条物料输入输送机的最左侧或最右侧，储料场一侧或两侧分别设置有两条以上平行布置的物料输出输送机。本实用新型采用多种分料装置、卸料装置组合，落料点更多，卸料方式更加灵活，有效降低对地基及挡墙结构受力要求，堆存物料种类及场地适应范围更广。

Description

一种大容量C型环保料场

技术领域

本实用新型属于散状物料的存储与输送设施领域，涉及一种大容量C型环保料场。

背景技术

随着钢铁工业的不断发展，钢铁企业客户对料场贮料能力的要求越来越大，为同时满足钢企客户的大贮量、多胶带机输出线路工艺布置需求，现有技术中普遍采用建设多个C型料场的方式以满足上述要求。建设多个C型料场不仅极大的增加了投资成本，还增加了土地占地面积要求，也不利于未来高效、集约化生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大容量C型环保料场，解决现有技术中需要建设多个C型料场才能同时满足大贮量、多胶带机输出线路工艺布置需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量C型环保料场，包括带有封闭料棚的储料场，该储料场内设置有卸料平台、堆料装置、取料装置、物料输入输送机以及物料输出输送机，卸料平台上平行布置有两条以上的物料输入输送机，堆料装置通过走行机构跨座于对应的物料输入输送机上；堆料装置的两侧走行机构分别位于多条物料输入输送机的最左侧或最右侧，储料场一侧或两侧分别设置有两条以上平行布置的物料输出输送机。

可选的，堆料装置包括承托物料输入输送机胶带的托辊组，用于改变物料输入输送机胶带运行方向的改向滚筒组以及用于承接和导流卸下的物料的堆料装置卸料漏斗。

可选的，堆料装置卸料漏斗下方设置有平行于物料输入输送机方向的可逆输送机，该可逆输送机的下方设置有垂直于物料输入输送机方向的两条或多条平行布置的卸料输送机。

可选的，堆料装置卸料漏斗设置有三通装置，所述三通装置下方设置有垂直于物料输入输送机方向的两条或多条平行布置的卸料输送机。

可选的，堆料装置的数量与物料输入输送机数量一致，即每条物料输入输送机安装有一台堆料装置；多台堆料装置相互之间的前后位置关系受制于各堆料装置卸料输送机的外形，在安装之后确定。

可选的，取料装置为刮板取料装置，储料场一侧或两侧分别设置有一台以上刮板取料装置，每个刮板取料装置在靠近物料输出输送机的一端设置有一个或多个刮板取料装置卸料漏斗。

可选的，刮板取料装置卸料漏斗上还设置有闸门，引导物料停止进入或进入物料输出输送机。

可选的，刮板取料装置卸料漏斗设置有三通装置，根据需要引导物料进入指定的物料输出输送机。

可选的，储料场由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭；其内还设有供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖以及给排水辅助***。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能够解决现有技术中，需要建设多个料场以实现更大贮料能力和更多输出线路的问题，极大地降低工程投资、节省土地占用；

2、本实用新型堆料装置跨座于多条平行并列布置的物料输入胶带机，堆料装置的支撑稳定性更好，且采用多种分料装置、卸料装置组合，落料点更多，卸料方式更加灵活，在控制堆料高度的前提下，能够尽量增加物料堆积宽度，有效降低对地基及挡墙结构受力要求，堆存物料种类及场地适应范围更广。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型具体实施例1的平面视图；

图2为本实用新型具体实施例1的A-A视图；

图3为图2中X的放大图；

图4为本实用新型具体实施例1的堆料装置的主视图；

图5为本实用新型具体实施例1的堆料装置的平面视图；

图6为本实用新型具体实施例2的A-A视图；

图7为本实用新型具体实施例2的B-B视图；

图8为本实用新型具体实施例2的M放大图；

图9为本实用新型具体实施例2的N放大图；

图10为本实用新型具体实施例3的平面视图；

图11为本实用新型具体实施例3的C-C视图；

图12为本实用新型具体实施例3的Y放大图；

图13为本实用新型具体实施例3的堆料装置主视图；

图14为本实用新型具体实施例3的堆料装置平面视图；

图15为本发明具体实施例4的平面视图；

图16为本发明具体实施例4的D-D视图；

图17为本发明具体实施例4的Z放大图。

附图标记：卸料平台1、第一堆料装置2、第二堆料装置3、第一取料装置4、第二取料装置5、第三取料装置6、第四取料装置7、第一物料输入输送机8、第二物料输入输送机9、第一物料输出输送机10、第二物料输出输送机11、第三物料输出输送机12、第四物料输出输送机13、储料场14、封闭料棚15、托辊组16、改向滚筒组17、堆料装置卸料漏斗18、可逆输送机19、卸料输送机20、第一刮板取料装置卸料漏斗21、第二刮板取料装置卸料漏斗22、刮板取料机卸料漏斗闸门23、三通装置24、物料输入输送机胶带25。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施例1，

如图1～图5所示，为一种大容量C型环保料场，包括卸料平台1、第一堆料装置2、第二堆料装置3、第一取料装置4、第二取料装置5、第三取料装置6、第四取料装置7、第一物料输入输送机8、第二物料输入输送机9、第一物料输出输送机10、第二物料输出输送机11、第三物料输出输送机12、第四物料输出输送机13、储料场14、封闭料棚15，卸料平台1设置有两条平行布置的物料输入输送机，堆料装置跨座于上述物料输入输送机，即堆料装置的两侧走行机构分别位于多条物料输入输送机的最左侧或最右侧。

在本实施例中，储料场14两侧均设置有两条平行布置的物料输出输送机。

在本实施例中，堆料装置包括承托物料输入输送机胶带25的托辊组16，用于改变物料输入输送机胶带运行方向的改向滚筒组17，用于承接和导流卸下的物料的堆料装置卸料漏斗18。

在本实施例中，堆料装置卸料漏斗18下方设置有平行与物料输入输送机方向的可逆输送机19，可逆输送机19下方设置有垂直于物料输入输送机方向的两条平行布置的卸料输送机20。

在本实施例中，堆料装置数量与物料输入输送机的数量一致，即每条物料输入输送机安装有一台堆料装置。

在本实施例中，堆料装置相互之间的前后位置关系受制于各堆料装置的卸料输送机20的外形，在安装之后就是确定的，即在平面图中第一堆料装置2始终位于第二堆料装置3的前方。

在本实施例中，储料场两侧均设置有两台刮板取料装置，分别为第一取料装置4、第二取料装置5、第三取料装置6、第四取料装置7。

在本实施例中，第一刮板取料装置4靠近物料输出输送机的一端设置有第一刮板取料装置卸料漏斗21与第二刮板取料装置卸料漏斗22，其余刮板取料装置也具有相同的设置。

如图3所示，本实施例的第二刮板取料装置卸料漏斗22上还设置有刮板取料机卸料漏斗闸门23，引导物料停止进入或进入第二物料输出输送机11。

本实施例的封闭储料棚15由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

本实施例还包括供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖、给排水辅助***。

本实用新型在实现物料的堆取时，包括以下步骤：

1)首选，根据物料预堆存位置，卸料平台1上的堆料装置首先根据相互之间的位置关系，指定某台堆料装置走行至指定堆存位置，物料输入流程切换至指定的物料输入输送机完成物料输入前准备工作。

2)然后，储料场外的物料通过指定的物料输入输送机进入储料场厂房内部，经安装于该物料输入输送机的堆料装置将物料由低到高堆存于储料场，堆料装置通过沿储料场纵向方向往返行走，将物料堆存至指定的堆存位置；

3)再后，根据用户单元要求，当需要将某物料取出时，储料场内的一台刮板取料装置走行至储料场的指定位置，刮板取料装置的卸料漏斗通过阀门切换至对应该用户单元的物料输出胶带机，同时，刮板取料装置的刮板完成物料刮取前的物料准备工作。

4)最后，随着物料连续不断被刮板机刮送至物料输出输送机，物料堆高开始下降，刮板的姿态角随物料堆高的变化而变化，刮板取料机通过沿储料场纵向方向往返行走，完成整个取料过程。

具体实施例2，

如图6～图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的每个刮板取料机装置只有一个卸料斗，具体的，本实施例第一刮板取料装置卸料漏斗21位于第二物料输出胶带机11，第二刮板取料装置卸料漏斗22位于第一物料输出胶带机10。

在本实施例中，物料通过刮板取料装置取出至储料场内的物料输出胶带机后，再通过场外的其余切换装置进行切换从而到达目标用户。

具体实施例3，

如图10～图14所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例堆料装置不采用可逆胶带机进行分料，而是采用三通装置24进行分料，除此之外，本实施例堆料装置的卸料输送机长度相同，两两平行错开布置。

在本实施例中，取料装置的卸料漏斗设置了三通装置，通过三通装置内设置的翻版机构进行切换，从而引导物料进入指定的物料输出输送机。

具体实施例4，

如图15～图17所示，本实施例与实施例1的不同之处在于主要有两点：第一，相比于实施例1取料装置的下部走行轨道位于两条物料输出胶带机之间，本实施例取料装置的下部走行轨道位于物料输出胶带机外侧。第二，本实施例的取料装置下部均设置有两个卸料漏斗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种大容量C型环保料场，包括带有封闭料棚的储料场，该储料场内设置有卸料平台、堆料装置、取料装置、物料输入输送机以及物料输出输送机，其特征在于：卸料平台上平行布置有两条以上的物料输入输送机，堆料装置通过走行机构跨座于对应的物料输入输送机上；

堆料装置包括承托物料输入输送机胶带的托辊组，用于改变物料输入输送机胶带运行方向的改向滚筒组以及用于承接和导流卸下的物料的堆料装置卸料漏斗；

取料装置为刮板取料装置，储料场一侧或两侧分别设置有一台以上刮板取料装置，每个刮板取料装置在靠近物料输出输送机的一端设置有一个或多个刮板取料装置卸料漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：堆料装置的两侧走行机构分别位于多条物料输入输送机的最左侧或最右侧，储料场一侧或两侧分别设置有两条以上平行布置的物料输出输送机。

3.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：堆料装置卸料漏斗下方设置有平行于物料输入输送机方向的可逆输送机，该可逆输送机的下方设置有垂直于物料输入输送机方向的两条或多条平行布置的卸料输送机。

4.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：堆料装置卸料漏斗设置有三通装置，三通装置下方设置有垂直于物料输入输送机方向的两条或多条平行布置的卸料输送机。

5.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：堆料装置的数量与物料输入输送机数量一致，即每条物料输入输送机安装有一台堆料装置；多台堆料装置相互之间的前后位置关系受制于各堆料装置卸料输送机的外形，在安装之后确定。

6.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：刮板取料装置卸料漏斗上还设置有闸门，引导物料停止进入或进入物料输出输送机。

7.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：刮板取料装置卸料漏斗设置有三通装置，根据需要引导物料进入指定的物料输出输送机。

8.根据权利要求1所述的一种大容量C型环保料场，其特征在于：储料场由墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭；其内还设有供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖以及给排水辅助***。

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