CN217144226U - 一种多片锯自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多片锯自动送料装置，包括依次设置在多片锯一侧的输送机构和推料机构，所述推料机构包括向所述输送机构延伸的固定板，设置在固定板下表面四角处的支撑杆，以及推料组件；所述固定板上设置有用于带动推料组件沿固定板左右移动的水平移动组件；所述推料组件包括位于所述固定板一侧的且与所述水平移动组件连接的竖直板，设置在竖直板上的纵向移动组件，以及设置在纵向移动组件下端的推动板；所述固定板下方与所述推动板同一侧的位置处设置有可升降的支撑台；所述支撑台上表面放置有若干层木板，所述推动板用于将木板向所述输送机构推送，所述输送机构用于将被推送到其上的木板输送到多片锯的工作台上。

Description

一种多片锯自动送料装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种多片锯自动送料装置。

背景技术

多片锯是常用的对木材进行切割的工具，现有的多片锯在进行切割时，尤其是对较大的木板进行切割时，需要至少两个工人将木板抬起防止在多片锯的工作台面上，然后利用多片锯进行切割至想要的尺寸。上述送料方法，即浪费人力，且整个工作效率较低，尤其当需要切割较大的木板时，抬板又容易出现危险。因此亟需设置一种多片锯自动送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多片锯自动送料装置，以克服上述背景技术中所存在的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种多片锯自动送料装置，包括依次设置在多片锯一侧的输送机构和推料机构，所述推料机构包括向所述输送机构延伸的固定板，设置在固定板下表面四角处的支撑杆，以及推料组件；所述固定板上设置有用于带动推料组件沿固定板左右移动的水平移动组件；所述推料组件包括位于所述固定板一侧的且与所述水平移动组件连接的竖直板，设置在竖直板上的纵向移动组件，以及设置在纵向移动组件下端的推动板；所述固定板下方与所述推动板同一侧的位置处设置有可升降的支撑台；所述支撑台上表面放置有若干层木板，所述推动板用于将木板向所述输送机构推送，所述输送机构用于将被推送到其上的木板输送到多片锯的工作台上。

进一步地，所述输送机构包括支撑架，以及设置在支撑架上的若干个水平的输送辊；所述输送辊与所述支撑架之间转动连接，且所述输送辊由设置在支撑架外的第一电机驱动；所述输送辊的上表面的高度大于等于多片锯的工作台表面的高度。

进一步地，所述水平移动组件包括滑动卡接在所述固定板的上表面且与所述固定板垂直的移动板，设置在支撑杆上与所述固定板平行的支撑板，设置在所述移动板的两侧与所述移动板垂直的两个安装板，以及设置在所述支撑板与所述固定板之间的滚轮；所述滚轮的中心轴与分别与所述安装板之间转动连接，所述滚轮的其中一个中心轴与所述安装板外侧的第二电机的输出端之间连接，当第二电机启动时，所述滚轮沿着所述支撑板左右移动；所述移动板的上表面设置有呈“𠃍”型的移动杆，所述竖直板设置在所述移动杆的下端。

进一步地，所述纵向移动组件包括固定在所述竖直板上的第一气缸，以及与所述第一气缸的伸缩杆连接的联动板；所述第一气缸固定在所述竖直板靠近所述输送机构的一侧，所述联动板与所述竖直板之间滑动连接；所述推动板固定在所述联动板的下端。

进一步地，所述推动板由纵向板和若干个间隔设置在纵向板上的水平板；所述水平板与所述纵向板之间的交接点距离所述纵向板的下端之间设置有间距；所述水平板远离所述纵向板的一端设置有倾斜板；所述倾斜板与所述水平板的上表面之间的夹角为钝角；所述倾斜板与所述水平板之间为平滑连接。

进一步地，所述支撑板上与所述滚轮的接触面上设置有移动槽，所述滚轮的边缘卡设在所述移动槽内，并可以沿着所述移动槽水平移动；所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有支撑辊，所述支撑辊的中心轴与所述安装孔之间转动连接，且所述支撑辊的侧壁与所述固定板之间抵接。

进一步地，所述支撑架上设置有用于压紧木板的压板组件。

进一步地，所述压板组件设置在支撑架两侧的两个固定座，转动连接在两个固定座之间的转动杆，以及设置在固定座外侧的第二气缸；所述转动杆与所述输送辊之间设置有容纳木板通过的空间；所述转动杆上设置有开口朝向转动杆的“U”形安装杆，所述安装杆上转动连接有若干个间隙设置的压紧轮；所述转动杆的一端延伸出所述固定座，且其位于所述固定座外的一端上设置有与所述转动杆垂直的转动板；所述支撑架的支撑腿上设置有平台；所述第二气缸的下端与所述平台之间铰接，其伸缩杆的一端与所述转动板远离所述固定座的一端铰接。

进一步地，所述支撑架上设置有限位支撑块，当所述第二气缸收缩至所述压紧轮压紧在木板的上表面时，所述转动板压合在所述限位支撑块上。

进一步地，所述压板组件共有两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有推料机构和输送机构，利用人工或者机械将多片木板放置在支撑台上，支撑台可以升降，然后推料机构将支撑台最上层的木板推动至输送机构上，且输送机构上设置有压板组件，将被推送到输送机构上的木板利用压板组件夹紧在压紧轮与输送辊之间，由于输送辊由第一电机驱动，因此木板逐渐向多片锯的工作台移动，本实用新型的设置大大降低了工人的工作量，不需要再每次切割时一次次的将木板抬放在多片锯的工作台上，每次切割时，只需要利用第一气缸，第二气缸，第一电机，第二电机以及支撑台的配合，实现了对木板的逐个推送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构结构示意图；

附图标记：1、固定板；2、支撑杆；3、支撑板；4、移动板；5、移动杆；6、安装板；7、安装孔；8、支撑辊；9、滚轮；10、第二电机；11、竖直板；12、第一气缸；13、联动板；14、纵向板；15、水平板；16、倾斜板；17、支撑台；18、木板；19、支撑架；20、第二气缸；21、平台；22、限位支撑块；23、转动板；24、压紧轮；25、固定座；26、输送辊；27、转动杆；28、安装杆；29、多片锯。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

实施例1：

如附图1和2所述，本实用新型的一种多片锯自动送料装置，包括依次设置在多片锯29一侧的输送机构和推料机构，所述推料机构包括向所述输送机构延伸的固定板1，设置在固定板1下表面四角处的支撑杆2，以及推料组件；所述固定板1上设置有用于带动推料组件沿固定板1左右移动的水平移动组件；所述推料组件包括位于所述固定板1一侧的且与所述水平移动组件连接的竖直板11，设置在竖直板11上的纵向移动组件，以及设置在纵向移动组件下端的推动板。所述固定板1下方与所述推动板同一侧的位置处设置有可升降的支撑台17，此处的可以升降的支撑台可以采用现有技术中的剪切式支撑台，即只要可以实现能够可以升降的功能即可，对此不作过多要求，因此此处不详细叙述其结构。所述支撑台17上表面放置有若干层木板18，所述推动板用于将木板18向所述输送机构推送，所述输送机构用于将被推送到其上的木板输送到多片锯的工作台上。此处的输送机构，可以采用现有技术中的传送带，或者是传送辊，要实现的功能即为将木板输送到多片锯的工作台上，由于传送带和传送辊为现有技术中的常用结构，且均可实现上述功能，此为本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述其结构。

所述水平移动组件包括滑动卡接在所述固定板1的上表面且与所述固定板1垂直的移动板4，设置在支撑杆2上与所述固定板1平行的支撑板3，设置在所述移动板4的两侧与所述移动板4垂直的两个安装板6，以及设置在所述支撑板3与所述固定板1之间的滚轮9；其中关于移动板滑动卡接在固定板上的方式，可以采用现有技术中的滑轨与滑块的结构，即在固定板上设置滑轨然后在移动板与固定板的接触面上设与滑轨配合的滑块，以此实现移动板与固定板之间滑动卡接的连接方式，此类技术手段也是本领域技术人员的常用手段，因此不需要详细描述。所述滚轮9的中心轴与分别与所述安装板6之间转动连接，所述滚轮9的其中一个中心轴与所述安装板6外侧的第二电机10的输出端之间连接，所述移动板4的上表面设置有呈“𠃍”型的移动杆5，所述竖直板11设置在所述移动杆5的下端。采用上述水平移动组件，当第二电机转动时，带动滚轮沿着支撑板和固定板实现水平左右移动，从而带动竖直板11左右移动。本实施例中的滚轮的表面以及所述支撑板与滚轮的接触面上可以增设一些用于增大摩擦力的纹路，以便其能沿着支撑板移动，另外本实施例中的滚轮可以更换为齿轮，而支撑板与其接触的一面上设置与齿轮配合的齿条，此种实施方式相对于滚轮更加稳定，至于采用何种方式，根据实际的情形负荷来选择。

所述纵向移动组件包括固定在所述竖直板11上的第一气缸12，以及与所述第一气缸12的伸缩杆连接的联动板13；所述第一气缸12固定在所述竖直板11靠近所述输送机构的一侧，所述联动板13与所述竖直板11之间滑动连接；所述推动板固定在所述联动板的下端。设置纵向移动机构，当需要推动木板时，可以利用第一气缸带动联动板下移，推动板也随之下移，从而推动支撑台上的最上层木板向输送装置移动。

所述推动板由纵向板14和若干个间隔设置在纵向板14上的水平板15；所述水平板15与所述纵向板14之间的交接点距离所述纵向板14的下端之间设置有间距；所述水平板15远离所述纵向板14的一端设置有倾斜板16；所述倾斜板16与所述水平板15的上表面之间的夹角为钝角；所述倾斜板16与所述水平板15之间为平滑连接。此处将推动板设置为由纵向板和水平板的组合结构，此类设置方式，当推动木板时，纵向板与水平板的交接处到纵向板最下端的距离应比将要推动的木板厚度小，因此推动木板时，木板的边角处卡在纵向板和水平板的交接处，水平板起到限位和固定的作用，纵向板起到推动木板的作用，两者配合从而将木板由支撑台推动到输送装置上，同时推动时，支撑台的高度需要升降到最上层木板与输送装置的表面平齐。另外设置一个倾斜板可以起到缓冲的作用，防止推动板损伤到木板的表面。

所述支撑板3上与所述滚轮9的接触面上均设置有移动槽，所述滚轮9的边缘卡设在所述移动槽内，并可以沿着所述移动槽水平移动；所述安装板6上设置有安装孔7，所述安装孔7内设置有支撑辊8，所述支撑辊8的中心轴与所述安装孔7之间转动连接，且所述支撑辊8的侧壁与所述固定板1之间抵接。此处设置移动槽，可以防止滚轮移动时发生偏移现象。另外增设有支撑辊，可以进一步地增强水平移动组件左右移动时的稳定性。

本实施例的使用方法：首先先启动第一电机将推料组件移动至支撑台远离输送装置的一侧，然后利用人工或吊车等机械多个木板一次性放置在支撑台上，此时第一气缸带动推动板下移，直至水平板与纵向板的交接处对应为止，第一电机带动推动板向支撑台移动，从而将最上层木板向输送装置推动，直至其移动到输送装置上为止，然后第一电机带动推动板复位，等待下一次推板。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述输送机构包括支撑架19，以及设置在支撑架19上的若干个水平的输送辊26；所述输送辊26与所述支撑架19之间转动连接，且所述输送辊26由设置在支撑架19外的第一电机驱动；所述输送辊26的上表面的高度大于等于多片锯的工作台表面的高度。

所述支撑架19上设置有用于压紧木板18的压板组件。所述压板组件共有两个，用于压紧木板的两端。所述压板组件设置在支撑架19两侧的两个固定座25，转动连接在两个固定座25之间的转动杆27，以及设置在固定座25外侧的第二气缸20；所述转动杆27与所述输送辊26之间设置有容纳木板18通过的空间；所述转动杆27上设置有开口朝向转动杆27的“U”形安装杆28，所述安装杆28上转动连接有若干个间隙设置的压紧轮24；所述转动杆27的一端延伸出所述固定座25，且其位于所述固定座25外的一端上设置有与所述转动杆27垂直的转动板23；所述支撑架19的支撑腿上设置有平台21；所述第二气缸20的下端与所述平台21之间铰接，其伸缩杆的一端与所述转动板23远离所述固定座25的一端铰接。所述支撑架19上设置有限位支撑块22，当所述第二气缸20收缩至所述压紧轮24压紧在木板18的上表面时，所述转动板23压合在所述限位支撑块22上。

本实施例中设置有压板组件，当推板组件将木板推送到输送装置表面时，压板组件中的第二气缸的伸缩杆回缩带动转动板下移，当转动板下移时，转动杆随之转动，同时带动压紧轮下移使其压紧在木板的上表面，从而将木板夹紧在压紧轮与输送辊之间，由于压紧轮与安装杆之间至转动连接的，当输送辊带动木板移动时，压紧辊能压紧木板又不影响木板的移动，因此压板装置保证了木板输送时多片锯的工作台时不发生偏移现象，保证了输送的稳定性。此处如果木板较短，且两个压板组件依次落下，保证当木板移动到压板组件下方时，压板组件再下压，防止压板组件影响木板移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多片锯自动送料装置，包括依次设置在多片锯（29）一侧的输送机构和推料机构，其特征在于：所述推料机构包括向所述输送机构延伸的固定板（1），设置在固定板（1）下表面四角处的支撑杆（2），以及推料组件；所述固定板（1）上设置有用于带动推料组件沿固定板（1）左右移动的水平移动组件；所述推料组件包括位于所述固定板（1）一侧的且与所述水平移动组件连接的竖直板（11），设置在竖直板（11）上的纵向移动组件，以及设置在纵向移动组件下端的推动板；所述固定板（1）下方与所述推动板同一侧的位置处设置有可升降的支撑台（17）；所述支撑台（17）上表面放置有若干层木板（18），所述推动板用于将木板（18）向所述输送机构推送，所述输送机构用于将被推送到其上的木板输送到多片锯（29）的工作台上。

2.如权利要求1所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述输送机构包括支撑架（19），以及设置在支撑架（19）上的若干个水平的输送辊（26）；所述输送辊（26）与所述支撑架（19）之间转动连接，且所述输送辊（26）由设置在支撑架（19）外的第一电机驱动；所述输送辊（26）的上表面的高度大于等于多片锯的工作台表面的高度。

3.如权利要求1所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述水平移动组件包括滑动卡接在所述固定板（1）的上表面且与所述固定板（1）垂直的移动板（4），设置在支撑杆（2）上与所述固定板（1）平行的支撑板（3），设置在所述移动板（4）的两侧与所述移动板（4）垂直的两个安装板（6），以及设置在所述支撑板（3）与所述固定板（1）之间的滚轮（9）；所述滚轮（9）的中心轴与分别与所述安装板（6）之间转动连接，所述滚轮（9）的其中一个中心轴与所述安装板（6）外侧的第二电机（10）的输出端之间连接，当第二电机（10）启动时，所述滚轮（9）沿着所述支撑板（3）左右移动；所述移动板（4）的上表面设置有呈“𠃍”型的移动杆（5），所述竖直板（11）设置在所述移动杆（5）的下端。

4.如权利要求1所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括固定在所述竖直板（11）上的第一气缸（12），以及与所述第一气缸（12）的伸缩杆连接的联动板（13）；所述第一气缸（12）固定在所述竖直板（11）靠近所述输送机构的一侧，所述联动板（13）与所述竖直板（11）之间滑动连接；所述推动板固定在所述联动板的下端。

5.如权利要求1所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述推动板由纵向板（14）和若干个间隔设置在纵向板（14）上的水平板（15）；所述水平板（15）与所述纵向板（14）之间的交接点距离所述纵向板（14）的下端之间设置有间距；所述水平板（15）远离所述纵向板（14）的一端设置有倾斜板（16）；所述倾斜板（16）与所述水平板（15）的上表面之间的夹角为钝角；所述倾斜板（16）与所述水平板（15）之间为平滑连接。

6.如权利要求3所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述支撑板（3）上与所述滚轮（9）的接触面上设置有移动槽，所述滚轮（9）的边缘卡设在所述移动槽内，并可以沿着所述移动槽水平移动；所述安装板（6）上设置有安装孔（7），所述安装孔（7）内设置有支撑辊（8），所述支撑辊（8）的中心轴与所述安装孔（7）之间转动连接，且所述支撑辊（8）的侧壁与所述固定板（1）之间抵接。

7.如权利要求2所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述支撑架（19）上设置有用于压紧木板（18）的压板组件。

8.如权利要求7所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述压板组件设置在支撑架（19）两侧的两个固定座（25），转动连接在两个固定座（25）之间的转动杆（27），以及设置在固定座（25）外侧的第二气缸（20）；所述转动杆（27）与所述输送辊（26）之间设置有容纳木板（18）通过的空间；所述转动杆（27）上设置有开口朝向转动杆（27）的“U”形安装杆（28），所述安装杆（28）上转动连接有若干个间隙设置的压紧轮（24）；所述转动杆（27）的一端延伸出所述固定座（25），且其位于所述固定座（25）外的一端上设置有与所述转动杆（27）垂直的转动板（23）；所述支撑架（19）的支撑腿上设置有平台（21）；所述第二气缸（20）的下端与所述平台（21）之间铰接，其伸缩杆的一端与所述转动板（23）远离所述固定座（25）的一端铰接。

9.如权利要求8所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述支撑架（19）上设置有限位支撑块（22），当所述第二气缸（20）收缩至所述压紧轮（24）压紧在木板（18）的上表面时，所述转动板（23）压合在所述限位支撑块（22）上。

10.如权利要求7所述的一种多片锯自动送料装置，其特征在于：所述压板组件共有两个。

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