CN116117929A - 一种自动化板材多片锯生产线 - Google Patents

一种自动化板材多片锯生产线 Download PDF

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邹小祥
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Abstract

本发明提供一种自动化板材多片锯生产线，沿板材行进路线依次包括：进料组件，用于将层叠堆放的板材以单片式推送入多片锯主机中进行切割；多片锯主机，接收由进料组件推送的单层板材，通过多片圆锯，将其切割为多个宽度相同的板材条；出料组件，切割完毕的板材条进入出料组件上，对符合预设宽度的板材条进行收集。本发明提供的一种自动化板材多片锯生产线，可以对叠放成堆的板材进行自动上料、自动对齐、自动切割、自动下料，无需任何人工参与，不仅板材的切割统一性得到保证，而且还可避免操作风险。不仅安全系数高，而且工作效率、板材切割质量都十分优异。

Description

一种自动化板材多片锯生产线
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种自动化板材多片锯生产线。
背景技术
在木材加工过程中，需要对大批量木材进行切割成型，以得到所需规格的木板，大多数是采用圆盘形锯片来实现木材切割的。为了提高切割加工的效率，都采用多片锯方式的装置，即在一根主轴10上安装多个锯片20，一步将板材30切割成多个板材条，再进行下一工序的加工，通过其中的多片式锯片机构对木材进行一次性切割，可得到数个宽度相同的木材。
然而目前多片锯装置在使用时多采用人工将单片的板材送入其中进行切割，不仅板材的切割统一性得不到保证，而且还存在一定的操作风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化板材多片锯生产线，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化板材多片锯生产线，沿板材行进路线依次包括：
进料组件，用于将层叠堆放的板材以单片式推送入多片锯主机中进行切割；
多片锯主机，接收由进料组件推送的单层板材，通过多片圆锯，将其切割为多个宽度相同的板材条；
出料组件，切割完毕的板材条进入出料组件上，对符合预设宽度的板材条进行收集。
作为本发明的一种改进，所述进料组件包括：
升降平台，层叠堆放的板材沿切割方向放置于升降平台上，所述升降平台以单层板材厚度为基准进行逐次升降；
推板架，设置于所述升降平台的一侧，所述推板架上设置有与板材移动方向保持一致的推送滑轨；
推送台，滑动设置于推板架上方，且与推送滑轨相配合；
推板横梁，横向设置于推送台上；
推送活塞缸，竖直设置于推板横梁上，所述推送活塞缸的一端连接有板材推板，所述板材推板用于对单层板材进行推动。
作为本发明的一种改进，所述进料组件还包括对齐进料架，对齐进料架设置于多片锯主机前端，包括：
架体：
输送辊，若干输送辊转动设置于架体上，且输送辊之间相互传动连接；
对齐基准板，所述架体的一侧固定设置有对齐基准板；
对齐推板，通过气缸与所述对齐基准板相对而设。
作为本发明的一种改进，所述多片锯主机包括：
主机外架；
送料装置，设置于主机外架内，用于在对板材切割过程中将其向前推送；
主切割装置，转动设置于主机外架内，用于安装多个圆锯片，对板材进行切割。
作为本发明的一种改进，所述送料装置包括：
动力辊组，转动设置于主机外架上，所述动力辊组分为下辊组和上压辊组，用于为板材在多片锯主机内的推送提供动力；
所述主机外架的一侧设置有动力齿轮组，每个动力齿轮相互啮合且均通过万向传动轴与下辊组传动连接；
所述主机外架另一侧设置调节气缸，所述调节气缸的一端连接有微调摆杆，所述微调摆杆与上压辊组抵接；
联动架，所述微调摆杆还连接有联动架，所述联动架之间通过联动杆与压缩弹簧配合连接。
作为本发明的一种改进，所述主切割装置包括：
主轴，转动设置于主机外架上，多个圆锯片固定设置在所述主轴上；
皮带轮，设置于主轴的一端，与主电机传动连接；
卡位端头，与皮带轮分列在主机外架的两侧，所述卡位端头包括导向柱和卡爪，所述主轴的另一端与卡紧端头转动连接，并通过卡爪进行卡位。
作为本发明的一种改进，所述导向柱与设置在主机外架的导向套筒接触配合，所述导向柱的端部设置有滚轮，滚轮与导向套筒内壁接触。
作为本发明的一种改进，所述出料组件包括出料推板架和出料升降台。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明推板架的结构示意图；
图3为本发明推板架的俯视图；
图4为本发明对齐进料架的俯视图；
图5为本发明主切割装置的结构示意图；
图6为本发明主切割装置的左视图；
图7为本发明主轴的左视图；
图8为本发明卡位端头的结构示意图；
图9为本发明送料装置的结构示意图；
图10为本发明送料装置的俯视图；
图11为本发明联动架的左视图；
图12为本发明联动架的俯视图。
图中各构件为：
1、进料组件，
11、升降平台，
12、推板架，
13、推送滑轨，
14、推板横梁，
15、推送活塞缸，
16、板材推板，
17、对齐进料架，171、架体，172、输送辊，173、对齐基准板，174、对齐推板，
18、推送台，
2、多片锯主机，
21、主机外架，
22、送料装置，221、动力辊组，221a、下辊组，221b、上压辊组，222、动力齿轮组，223、万向传动轴，224、调节气缸，225、微调摆杆，226、联动架，227、联动杆，228、压缩弹簧，
23、主切割装置，231、主轴，232、皮带轮，233、卡位端头，234、导向柱，235、卡爪，236、导向套筒，237、滚轮，
3、出料组件，31、出料推板架，32、出料升降台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种自动化板材多片锯生产线，沿板材行进路线依次包括：
进料组件1，用于将层叠堆放的板材以单片式推送入多片锯主机2中进行切割；
多片锯主机2，接收由进料组件1推送的单层板材，通过多片圆锯，将其切割为多个宽度相同的板材条；
出料组件3，切割完毕的板材条进入出料组件3上，对符合预设宽度的板材条进行收集。
作为本发明的一个实施例，参阅图2-3，所述进料组件1包括：
升降平台11，层叠堆放的板材沿切割方向放置于升降平台11上，所述升降平台11以单层板材厚度为基准进行逐次升降；
推板架12，设置于所述升降平台11的一侧，所述推板架12上设置有与板材移动方向保持一致的推送滑轨13；
推送台18，滑动设置于推板架12上方，且与推送滑轨13相配合；
推板横梁14，横向设置于推送台上；
推送活塞缸15，竖直设置于推板横梁14上，所述推送活塞缸15的一端连接有板材推板16，所述板材推板16用于对单层板材进行推动。
叠放的板材被放置于升降平台11，随后启动整个多片锯的生产线，如图2，推板横梁14的起始位置左端(图2上侧)，推送活塞缸15在最下端时刚好可以对升降平台11上叠放的板材最上一层的板材进行推送。电机驱动推送台18沿推送滑轨13直线滑动，从而将最上层板材向前推动直至其完全进入对齐进料架17。随后推送活塞缸15缩回最上端，电机再次驱动推送台18往回滑动，到达起始位置后，升降平台11上升一个板材厚度，使进料组件1进入下一个循环，推送下一个板材。
作为本发明的一个实施例，参阅图4，所述进料组件1还包括对齐进料架17，对齐进料架17设置于多片锯主机2前端，包括：
架体171：
输送辊172，若干输送辊172转动设置于架体171上，且输送辊172之间相互传动连接；
对齐基准板173，所述架体171的一侧固定设置有对齐基准板173；
对齐推板174，通过气缸与所述对齐基准板173相对而设。
对齐进料架17的作用主要是确保每个板材在进入多片锯主机2时的位置能保持相同，因此在架体171的一侧设置一个对齐基准板173，然后将所有经过对齐进料架17的板材都推至与对齐基准板173对齐，就可以保证每个板材在进入多片锯主机2时的位置能保持相同。
作为本发明的一个实施例，所述多片锯主机2包括：
主机外架21；
送料装置22，设置于主机外架21内，用于在对板材切割过程中将其向前推送；
主切割装置23，转动设置于主机外架21内，用于安装多个圆锯片，对板材进行切割。
参阅图9-12，所述送料装置22包括：
动力辊组221，转动设置于主机外架21上，所述动力辊组221分为下辊组221a和上压辊组221b，用于为板材在多片锯主机2内的推送提供动力；
所述主机外架21的一侧设置有动力齿轮组222，每个动力齿轮相互啮合且均通过万向传动轴223与下辊组221a传动连接；
所述主机外架21另一侧设置调节气缸224，所述调节气缸224的一端连接有微调摆杆225，所述微调摆杆225与上压辊组221b抵接；
联动架226，所述微调摆杆225还连接有联动架226，所述联动架226之间通过联动杆227与压缩弹簧228配合连接。
送料装置22的作用是将进入多片锯主机2中的板材进行推送，使板材整体进出主机外架21，由多个圆锯片对其进行切割。动力辊组221由同一个电机驱动动力齿轮组222转动，再由万向传动轴223进行传动，从而使下辊组221a主动转动。对于上压辊组221b，还设置了高度微调联动装置，调节气缸224带动最右端的微调摆杆225摆动，然后微调摆杆225带动联动架226转动，由于每个联动架226和联动杆227之间都设置了压缩弹簧228，因此一个联动架226转动时，所有的一个联动架226都会同步转动，从而实现对上压辊组221b高度的同步联动微调。
参阅图5-8，所述主切割装置23包括：
主轴231，转动设置于主机外架21上，多个圆锯片固定设置在所述主轴231上；
皮带轮232，设置于主轴231的一端，与主电机传动连接；
卡位端头233，与皮带轮232分列在主机外架21的两侧，所述卡位端头233包括导向柱234和卡爪235，所述主轴231的另一端与卡紧端头转动连接，并通过卡爪235进行卡位。
所述导向柱234与设置在主机外架21的导向套筒236接触配合，所述导向柱234的端部设置有滚轮237，滚轮237与导向套筒236内壁接触。
为了便于安装拆卸，主轴231采用了模块化的安装方式。如图7所示，以卡位端头233为承载体，将主轴231架设在卡位端头233上，通过旋转手柄使卡爪235靠近主轴231，对其进行卡位，随后将导向柱234***主机外架21上自带的导向套筒236。由于导向柱234的端部设置有滚轮237，因此可以十分便利的将其***导向套筒236，从而实现对主轴231的安装于定位。再在主轴231的另一端安装皮带轮232，通过皮带与主电机传动连接。
作为本发明的一个实施例，所述出料组件3包括出料推板架3112和出料升降台32。出料组件3和进料组件1的结构相同。
本发明提供的一种自动化板材多片锯生产线，可以对叠放成堆的板材进行自动上料、自动对齐、自动切割、自动下料，无需任何人工参与，不仅板材的切割统一性得到保证，而且还可避免操作风险。不仅安全系数高，而且工作效率、板材切割质量都十分优异。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于，沿板材行进路线依次包括：
进料组件(1)，用于将层叠堆放的板材以单片式推送入多片锯主机(2)中进行切割；
多片锯主机(2)，接收由进料组件(1)推送的单层板材，通过多片圆锯，将其切割为多个宽度相同的板材条；
出料组件(3)，切割完毕的板材条进入出料组件(3)上，对符合预设宽度的板材条进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于，所述进料组件(1)包括：
升降平台(11)，层叠堆放的板材沿切割方向放置于升降平台(11)上，所述升降平台(11)以单层板材厚度为基准进行逐次升降；
推板架(12)，设置于所述升降平台(11)的一侧，所述推板架(12)上设置有与板材移动方向保持一致的推送滑轨(13)；
推送台(18)，滑动设置于推板架(12)上方，且与推送滑轨(13)相配合；
推板横梁(14)，横向设置于推送台(18)上；
推送活塞缸(15)，竖直设置于推板横梁(14)上，所述推送活塞缸(15)的一端连接有板材推板(16)，所述板材推板(16)用于对单层板材进行推动。
3.根据权利要求2所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述进料组件(1)还包括对齐进料架(17)，对齐进料架(17)设置于多片锯主机(2)前端，包括：
架体(171)：
输送辊(172)，若干输送辊(172)转动设置于架体(171)上，且输送辊(172)之间相互传动连接；
对齐基准板(173)，所述架体(171)的一侧固定设置有对齐基准板(173)；
对齐推板(174)，通过气缸与所述对齐基准板(173)相对而设。
4.根据权利要求1所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述多片锯主机(2)包括：
主机外架(21)；
送料装置(22)，设置于主机外架(21)内，用于在对板材切割过程中将其向前推送；
主切割装置(23)，转动设置于主机外架(21)内，用于安装多个圆锯片，对板材进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述送料装置(22)包括：
动力辊组(221)，转动设置于主机外架(21)上，所述动力辊组(221)分为下辊组(221a)和上压辊组(221b)，用于为板材在多片锯主机(2)内的推送提供动力；
所述主机外架(21)的一侧设置有动力齿轮组(222)，每个动力齿轮相互啮合且均通过万向传动轴(223)与下辊组(221a)传动连接；
所述主机外架(21)另一侧设置调节气缸(224)，所述调节气缸(224)的一端连接有微调摆杆(225)，所述微调摆杆(225)与上压辊组(221b)抵接；
联动架(226)，所述微调摆杆(225)还连接有联动架(226)，所述联动架(226)之间通过联动杆(227)与压缩弹簧(228)配合连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述主切割装置(23)包括：
主轴(231)，转动设置于主机外架(21)上，多个圆锯片固定设置在所述主轴(231)上；
皮带轮(232)，设置于主轴(231)的一端，与主电机传动连接；
卡位端头(233)，与皮带轮(232)分列在主机外架(21)的两侧，所述卡位端头(233)包括导向柱(234)和卡爪(235)，所述主轴(231)的另一端与卡紧端头转动连接，并通过卡爪(235)进行卡位。
7.根据权利要求6所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述导向柱(234)与设置在主机外架(21)的导向套筒(236)接触配合，所述导向柱(234)的端部设置有滚轮(237)，滚轮(237)与导向套筒(236)内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种自动化板材多片锯生产线，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料推板架(31)(12)和出料升降台(32)。
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