CN217833947U - 一种木板双头裁切机 - Google Patents

Abstract

一种木板双头裁切机，包括第一主机架，第一主机架上安装有若干第一滚筒，待加工的板材放置于该第一滚筒上，第一主机架还上横向安装有滑移梁，滑移车在动力机构的作用下沿着滑移梁前后移动，所述的滑移车上安装有按压机构，按压机构按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒上前后滑动；所述的第一主机架的前后两端对称式安装有端头锯轮组。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低；2、本设备可实现连续式自动上料，双头自动切割及下料操作，保证生产质量；3、全程自动化操作。

Description

一种木板双头裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，具体是一种木板双头裁切机。

背景技术

实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。

现有接板条加工工艺中，板材在接板前都需要将板材的端部进行裁切，使得板材的端面与其侧壁相互垂直，并保证梳齿后的端面平齐，而现有的加工工艺中，都是人工采用手动的方式切割完板材的一端后，再掉头切割另外一头，导致生产效率低，加工精度差，因此有必要对其作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现自动上下料，并能自动完成板材双头裁切加工的一种木板双头裁切机。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架，第一主机架上安装有若干第一滚筒，待加工的板材放置于该第一滚筒上，第一主机架还上横向安装有滑移梁，滑移车在动力机构的作用下沿着滑移梁前后移动，所述的滑移车上安装有按压机构，按压机构按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒上前后滑动；所述的第一主机架的前后两端对称式安装有端头锯轮组。

所述的端头锯轮组包括固定在第一主机架上的端头锯轮座，端头锯轮座上通过锯轮滑台安装有锯轮电机，锯轮电机带动锯片转动切割板材端部。

所述的端头锯轮座与锯轮滑台之间设置有锯轮气缸，锯轮气缸推动锯轮滑台运动，实现切割板材。

所述的第一主机架对应锯片位置开设有集削槽，在集削槽后端还设置有废料收集腔。

所述的按压机构包括设置在滑移车上的按压气缸，按压气缸的活塞杆上安装有按压板，按压气缸推动按压板作升降运动并按压在板材上驱动其运动。

所述的第一主机架的底部还设置有若干推料拨杆组件，推料拨杆组件分布于相邻的两根第一滚筒的间隙内；所述的推料拨杆组件包括成对安装的拨杆底座，拨杆底座之间通过拨杆滑轴及拨杆驱动气缸连接，拨杆滑座滑动式安装在拨杆滑轴上并与拨杆驱动气缸连接；所述的拨杆滑座上还安装有拨杆举升气缸，拨杆举升气缸与拨杆座连接，驱动拨杆座作上下举升运动。

所述的第一主机架的侧壁还设置有上料输送线，上料输送线与第一滚筒对接；相对应地，在第一主机架上还铰接设置有阻料架，阻料架在阻料气缸的驱动下进入上料输送线内，阻挡板材从上料输送线进入第一滚筒内。

所述的上料输送线包括上料支架，上料支架的前后两端安装有上料链轮，上料链轮上安装有上料链条，其中一上料链轮与上料驱动电机连接并上料链轮运动。

所述的上料输送线设置有若干组分布在第一主机架侧，若干上料输送线的其中一上料链轮通过上料联动轴进行串联，上料驱动电机与上料联动轴进行连接，并驱动其转动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、本设备可实现连续式自动上料，双头自动切割及下料操作，大幅度提高生产效率，保证生产质量；3、全程自动化操作，可搭配接板机使用，完成毛坯板料进入，拼接成品输出全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中图1的局部结构放大图。

图3为本实用新型中阻料架结构示意图。

图4为本实用新型中上料输送线结构示意图。

图5为本实用新型中滑移车结构示意图。

图6为本实用新型中端头锯轮组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架11，第一主机架11上安装有若干第一滚筒12，待加工的板材放置于该第一滚筒12上，第一主机架11还上横向安装有滑移梁13，滑移车14在动力机构的作用下沿着滑移梁13前后移动，所述的滑移车14上安装有按压机构15，按压机构15按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒12上前后滑动；所述的第一主机架11的前后两端对称式安装有端头锯轮组16。

所述的端头锯轮组16包括固定在第一主机架11上的端头锯轮座161，端头锯轮座161上通过锯轮滑台162安装有锯轮电机163，锯轮电机163带动锯片164转动切割板材端部。

所述的端头锯轮座161与锯轮滑台162之间设置有锯轮气缸165，锯轮气缸推动锯轮滑台162运动，实现切割板材。

所述的第一主机架11对应锯片164位置开设有集削槽166，在集削槽166后端还设置有废料收集腔167。

所述的按压机构15包括设置在滑移车14上的按压气缸151，按压气缸151的活塞杆上安装有按压板152，按压气缸151推动按压板152作升降运动并按压在板材上驱动其运动。

所述的第一主机架11的底部还设置有若干推料拨杆组件17，推料拨杆组件17分布于相邻的两根第一滚筒12的间隙内；所述的推料拨杆组件17包括成对安装的拨杆底座171，拨杆底座171之间通过拨杆滑轴172及拨杆驱动气缸173连接，拨杆滑座174滑动式安装在拨杆滑轴172上并与拨杆驱动气缸173连接；所述的拨杆滑座174上还安装有拨杆举升气缸175，拨杆举升气缸175与拨杆座176连接，驱动拨杆座176作上下举升运动。

所述的第一主机架11的侧壁还设置有上料输送线18，上料输送线18与第一滚筒12对接；相对应地，在第一主机架11上还铰接设置有阻料架19，阻料架19在阻料气缸191的驱动下进入上料输送线18内，阻挡板材从上料输送线18进入第一滚筒12内。

所述的上料输送线18包括上料支架181，上料支架181的前后两端安装有上料链轮182，上料链轮182上安装有上料链条，其中一上料链轮182与上料驱动电机183连接并上料链轮182运动。

所述的上料输送线18设置有若干组分布在第一主机架11侧，若干上料输送线18的其中一上料链轮182通过上料联动轴184进行串联，上料驱动电机183与上料联动轴184进行连接，并驱动其转动。

工作原理：生产时，通过人工或是自动化设备，将待生产的板材放置到上料输送线18的上料链条上，上料链条带动板材向第一滚筒方向运动。其中，为了上第一滚筒上每次只有一块板材进行加工，本案中在第一主机架11上还铰接设置有阻料架19，阻料架19在阻料气缸191的驱动下进入上料输送线18内，阻挡板材从上料输送线18进入第一滚筒12内。当需要进料时，阻料气缸191向下回收，将阻料架19脱离上料输送线，上料链条即可将板材推入第一滚筒内，然后阻料架19在阻料气缸191的作用下复位，阻止下一块板材进入。

板材进入第一滚筒后，拨杆底座171上的拨杆滑座174上还安装有拨杆举升气缸175，拨杆举升气缸175与拨杆座176连接，驱动拨杆座176作上下举升运动。利用举升气缸与拨杆驱动气缸173的配合，将驱动拨杆座176运动至板材的一侧，然后推动板材靠边与第一滚筒侧壁的流利条接触，使得板材与锯轮垂直。

进一步地：板材靠边对齐后，按压机构15的滑移车14在动力机构的驱动下运动至板材上方，滑移车上的按压气缸151驱动按压板152按压在板材上，然后利用滑移车运动将按压板材并推入端头锯轮组16内。端头锯轮座161上通过锯轮滑台162安装有锯轮电机163，锯轮电机163带动锯片164转动切割板材端部。当其中一端切割完成后，滑移车拖动板材向另一侧运动，将板材的另一端送入另一端头锯轮组16内进行端头切割。当板材两端都被切割后，利用举升气缸与拨杆驱动气缸173的配合，将驱动拨杆座176运动至板材的一侧，然后推动板材向出料方向拨动，将板材推出第一滚筒，完成成品下料。与传统技术相比，本案中的设备可自动完成板材的两端裁切，具有生产效率高，加工精度高等优点，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种木板双头裁切机，其特征在于：其包括第一主机架（11），第一主机架（11）上安装有若干第一滚筒（12），待加工的板材放置于该第一滚筒（12）上，第一主机架（11）还上横向安装有滑移梁（13），滑移车（14）在动力机构的作用下沿着滑移梁（13）前后移动，所述的滑移车（14）上安装有按压机构（15），按压机构（15）按压在待加工的板材上，推动板材在第一滚筒（12）上前后滑动；所述的第一主机架（11）的前后两端对称式安装有端头锯轮组（16）。

2.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的端头锯轮组（16）包括固定在第一主机架（11）上的端头锯轮座（161），端头锯轮座（161）上通过锯轮滑台（162）安装有锯轮电机（163），锯轮电机（163）带动锯片（164）转动切割板材端部。

3.根据权利要求2所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的端头锯轮座（161）与锯轮滑台（162）之间设置有锯轮气缸（165），锯轮气缸推动锯轮滑台（162）运动，实现切割板材。

4.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的第一主机架（11）对应锯片（164）位置开设有集削槽（166），在集削槽（166）后端还设置有废料收集腔（167）。

5.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的按压机构（15）包括设置在滑移车（14）上的按压气缸（151），按压气缸（151）的活塞杆上安装有按压板（152），按压气缸（151）推动按压板（152）作升降运动并按压在板材上驱动其运动。

6.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的第一主机架（11）的底部还设置有若干推料拨杆组件（17），推料拨杆组件（17）分布于相邻的两根第一滚筒（12）的间隙内；所述的推料拨杆组件（17）包括成对安装的拨杆底座（171），拨杆底座（171）之间通过拨杆滑轴（172）及拨杆驱动气缸（173）连接，拨杆滑座（174）滑动式安装在拨杆滑轴（172）上并与拨杆驱动气缸（173）连接；所述的拨杆滑座（174）上还安装有拨杆举升气缸（175），拨杆举升气缸（175）与拨杆座（176）连接，驱动拨杆座（176）作上下举升运动。

7.根据权利要求1所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的第一主机架（11）的侧壁还设置有上料输送线（18），上料输送线（18）与第一滚筒（12）对接；相对应地，在第一主机架（11）上还铰接设置有阻料架（19），阻料架（19）在阻料气缸（191）的驱动下进入上料输送线（18）内，阻挡板材从上料输送线（18）进入第一滚筒（12）内。

8.根据权利要求7所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的上料输送线（18）包括上料支架（181），上料支架（181）的前后两端安装有上料链轮（182），上料链轮（182）上安装有上料链条，其中一上料链轮（182）与上料驱动电机（183）连接并上料链轮（182）运动。

9.根据权利要求8所述的一种木板双头裁切机，其特征在于：所述的上料输送线（18）设置有若干组分布在第一主机架（11）侧，若干上料输送线（18）的其中一上料链轮（182）通过上料联动轴（184）进行串联，上料驱动电机（183）与上料联动轴（184）进行连接，并驱动其转动。

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