CN214603042U - 一种落地镗铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种落地镗铣床，属于加工设备的领域，其包括用于加工工件的镗铣床本体，所述镗铣床本体一侧设有工作台，所述工作台上方设有转动盘，所述转动盘和工作台之间设有驱动转动盘旋转的回转机构，所述转动盘上方设有固定机构。本申请具有快速精确移动工件，提高加工精度和效率的效果。

Description

一种落地镗铣床

技术领域

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种落地镗铣床。

背景技术

落地镗铣床是一种将大型工件固定在落地平台上进行镗削和铣削的重型镗床。在实际使用中,通常铣削的工作量较镗削大,故也称落地铣镗床,主要用于重型机械制造厂。

公开号为CN105081813A的中国专利公开了一种用落地镗铣床加工起重机横梁的工艺装备，包括安装在落地镗铣床工作台上的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置，所述的基准定位装置、顶紧装置以及压紧装置分别设有两组；利用上述工艺装备在用落地镗铣床加工起重机横梁的方法，具体步骤为：首先，将清理；其次，固定安装两个基准定位装置；第三，放置起重机横梁；第四、安装顶紧装置并顶紧；第五、安装压紧装置；第六、开启落地镗铣床进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为在落地镗铣床加工横梁的过程中，需要对横梁的多个侧面进行加工，而横梁的质量较大，使得横梁的位置不易被快速且精准移动，导致横梁的加工精度和效率较低。

实用新型内容

为了快速精确移动工件，提高加工精度和效率，本申请提供一种落地镗铣床。

本申请提供的一种落地镗铣床采用如下的技术方案：

一种落地镗铣床，包括用于加工工件的镗铣床本体，所述镗铣床本体一侧设有工作台，所述工作台上方设有转动盘，所述转动盘和工作台之间设有驱动转动盘旋转的回转机构，所述转动盘上方设有固定机构。

通过采用上述技术方案，工件被放置到转动盘上，固定机构将工件固定，随后镗铣床本体加工工件，当工件的一侧加工完成后，回转机构驱动转动盘旋转，使得工件的其他侧面能够被快速准确地调整到正对镗铣床本体，从而被加工，减少了劳动强度，由此提高工件加工的精度和效率。

可选的，所述回转机构包括转动连接在工作台上的转动轴，所述转动轴远离工作台的一端与转动盘可拆卸连接，所述工作台上设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过齿轮组驱动转动轴转动，转动轴则带动转动盘转动，使得转动盘上的工件能够被转动，从而加工不同的侧面，另外转动盘与转动轴可拆卸连接，当转动盘的尺寸与工件的尺寸相差较大时，可以更换适合尺寸的转动盘，由此提高转动盘对工件支撑的稳定性。

可选的，所述转动轴远离工作台的一端设有卡块，所述转动盘朝向转动轴的一侧开设有用于插接转动轴和卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，转动盘通过卡槽与转动轴和卡块卡接，在转动轴转动时，带动卡块同步转动，卡块与卡槽配合使得转动盘转动，在需要更换转动盘时，向上提起转动盘，使得转动盘与转动轴脱离，即可更换转动盘，操作便捷。

可选的，所述工作台上设有若干绕转动轴均匀分布的支撑柱，所述支撑柱靠近转动盘一端的端部球铰接有滚珠，所述转动盘朝向支撑柱的设有环状的限位槽，所述支撑柱插接在限位槽中，且滚珠抵接在限位槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，支撑柱对转动盘起到辅助支撑的作用，同时，支撑柱插接在限位槽中，支撑柱的侧壁与限位槽的内壁抵接，使得转动盘不易发生侧翻，从而提高转动盘的稳定性，另外支撑柱通过滚珠与限位槽的槽底抵接，减少转动盘在转动过程中的摩擦力，使得工件转动更加顺畅。

可选的，所述工作台上端面开设有若干与支撑柱相对应的定位槽，所述定位槽指向转动轴的轴线，所述支撑柱的靠近工作台的一端插接在定位槽中，所述定位槽的两侧设有若干沿定位槽均匀分布的定位孔，所述支撑柱通过固定螺栓与定位孔固定连接。

通过采用上述技术方案，拧下螺栓，支撑柱沿定位槽滑动，可以调整支撑柱相对转动轴的距离，以此适应被更换的转动盘的尺寸，使得支撑柱能够对转动盘提供更加稳固的支撑，根据转动盘的尺寸，将支撑柱移动到适合距离的定位孔处，通过螺栓将支撑柱固定在该定位孔所在位置，提高转动盘更换的效率。

可选的，所述固定机构包括若干绕转动盘转动轴线设置的滑块，所述转动盘远离转动轴的一侧开设有若干与滑块相配合的滑槽，所述滑块上端铰接有可插接在滑槽中的限位板，所述滑块远离转动盘一侧通过限位螺栓与滑槽固定连接，所述限位螺栓卡接限位板在工件的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当工件被放置到转动盘上时，滑块沿滑槽移动并靠近工件，转动滑块上的限位板，使得限位板竖直且侧壁抵接到工件的侧壁上，随后通过螺栓将滑块与滑槽固定连接，同时螺栓将限位板卡紧在工件上，由此位于工件四周的限位板能够将工件固定，提高工件被加工时的稳定性，从而提高工件的加工精度。

可选的，所述工作台下方设有用于驱动工作台相对靠近或远离镗铣床本体的移动机构。

通过采用上述技术方案，有的工件形状较长，在转动工件时，工件可能触碰到镗铣床本体，由此造成损坏，移动机构则将工作台远离镗铣床本体，使得工件不会与镗铣床本体发生碰撞，提高设备使用的安全性。

可选的，所述工作台下端滑动连接有导轨，所述导轨上方设有平行于导轨的丝杠，所述丝杠穿过工作台并且与工作台螺纹连接，所述丝杠一端通过减速机连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠在转动过程中驱动工作台沿导轨平移，由此带动工件靠近或远离镗铣床本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.回转机构驱动转动盘旋转，使得工件的其他侧面能够被快速准确地调整到正对镗铣床本体，从而被加工，减少了劳动强度，由此提高工件加工的精度和效率；

2.固定机构将工件固定，使得工件被加工时不会发生晃动，从而提高加工的精度；

3.移动机构则将工作台远离镗铣床本体，使得工件不会与镗铣床本体发生碰撞，提高设备使用的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是回转机构的结构示意图。

图3是固定机构和移动机构的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、镗铣床本体；2、工作台；3、转动盘；4、回转机构；41、转动轴；411、卡块；42、通孔；43、伺服电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、卡槽；47、限位槽；48、支撑柱；481、滚珠；482、固定块；49、定位槽；491、定位孔；492、固定螺栓；5、滑槽；6、固定机构；61、滑块；62、限位板；63、限位螺栓；7、移动机构；71、导轨；72、丝杠；73、固定板；74、减速机；75、驱动电机；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种落地镗铣床。参照图1，落地镗铣床包括镗铣床本体1，镗铣床本体1的刀头所在一侧设有工作台2。工作台2上方水平设置有转动盘3，转动盘3和工作台2之间设有连接两者的回转机构4。

参照图1和图2，回转机构4包括竖直设置在转动盘3和工作台2之间的转动轴41，工作台2中间位置开设有水平的通孔42，转动轴41的下端穿入通孔42中，并且与通孔42的下内侧壁转动连接。在通孔42内固定有竖直的伺服电机43，伺服电机43的输出轴上固定有第一齿轮44，转动轴41上固定有与第一齿轮44啮合的第二齿轮45。

转动轴41远离工作台2一端的端部外侧固定有卡块411，转动盘3的下端面的中心处开设有卡槽46，转动轴41的端部和卡块411同时插接在卡槽46中，并且卡槽46与转动轴41和卡块411相配合。

工件8被放置到转动盘3上，镗铣床本体1对工件8的一侧进行加工，在加工完成后，伺服电机43的输出轴转动，第一齿轮44转动，带动第二齿轮45转动，使得转动轴41转动，并带动转动盘3和转动盘3上方的工件8转动，使得工件8其他侧面能够被快速且准确地加工。

为了提高转动盘3的稳定性，在转动盘3的下端面开设有环状的限位槽47，限位槽47的圆心与转动盘3的圆心重合，在工作台2和转动盘3之间设有四根竖直且均匀环绕在转动轴41外侧的支撑柱48。支撑柱48上端插接在限位槽47中，且支撑柱48的顶端球铰接有滚珠481，且滚珠481远离支撑柱48的一侧抵接在限位槽47的槽底上。

参照图3和图4，在工作台2上端面开设有与支撑柱48相配的定位槽49，定位槽49指向转动盘3的转动轴线。支撑柱48的下端插接在定位槽49中，且在支撑柱48的下端还固定有定位块，定位块的下端面抵接在工作台2的上端面上。在定位槽49的两侧的工作台2上均开设有若干定位孔491，同一侧的定位孔491均匀间隔设置，固定块482通过固定螺栓492固定在其中一个定位孔491处，由此支撑柱48的位置被固定。

四根支撑柱48环绕分布在转动轴41的外侧，使得转动盘3被稳固支撑，并且支撑柱48通过滚珠481与转动盘3抵接，减少转动盘3转动的摩擦力。当需要更换转动盘3以满足工件8的尺寸时，拧下固定螺栓492，将支撑柱48沿定位槽49移动，使得支撑柱48能够插接到不同的转动盘3的限位槽47中，随后再次通过固定螺栓492将支撑柱48的位置固定，由此能够对不同的转动盘3稳固支撑。

参照图3，为了提高工件8在转动盘3上的稳定性，在转动盘3上设有固定机构6。转动盘3的上端面开设有十字形的滑槽5，滑槽5的中心与转动盘3的轴线重合，滑槽5的槽底宽度大于槽口的宽度。固定机构6包括4个对应分布在滑槽5的端部的滑块61，滑块61插接在滑槽5内部并且与滑槽5滑动连接。滑块61的上端面铰接有限位板62，限位板62的宽度不大于滑槽5的槽口宽度，使得限位板62能够转动并插接到滑槽5中。限位板62远离转动盘3转动轴线的一侧设有竖直的限位螺栓63，限位螺栓63的下端穿过并抵接到滑槽5的槽底，同时限位螺栓63与滑块61螺纹连接。

当工件8被放置到转动盘3的中间时，滑块61沿滑槽5朝向工件8移动，在滑块61接近工件8后，转动限位板62，使得限位板62竖直且侧壁抵接到工件8，随后通过限位螺栓63将滑块61固定在滑槽5中，同时限位螺栓63将限位板62卡接在工件8上，位于工件8四周的限位板62同时抵接工件8，从而固定工件8。

参照图1和图3，为了便于调整工件8与镗铣床本体1之间的距离，在工作台2的下方设置移动机构7。移动机构7包括两个平行设置在工作台2下方的导轨71，导轨71与镗铣床本体1的刀头平行，且工作台2与导轨71滑动连接。在两个导轨71中间设有平行于导轨71的丝杠72，丝杠72两端均转动连接有固定板73，同时导轨71与固定板73固定连接。丝杠72远离镗铣床本体1设有驱动电机75，驱动电机75通过减速机74与丝杠72传动连接。

驱动电机75通过减速机74驱动丝杠72转动，丝杠72驱动工作台2平移，从而调整工作台2与镗铣床本体1之间的距离。

本申请实施例一种落地镗铣床的实施原理为：驱动电机75驱动丝杠72转动，使得工作台2远离镗铣床本体1，随后将工件8放置到转动盘3的上方，移动滑块61靠近工件8，同时转动限位板62，使得限位板62抵接到工件8的侧壁，限位螺栓63固定滑块61，同时将限位板62卡紧在工件8上，随后驱动电机75再次通过丝杠72驱动工作台2移动，使得工件8靠近镗铣床本体1，工件8一侧被加工；

当工件8的一侧被加工完成后，伺服电机43驱动转动轴41转动，并带动转动盘3转动，从而使得工件8的其他侧面能够被快速加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种落地镗铣床，包括用于加工工件（8）的镗铣床本体（1），所述镗铣床本体（1）一侧设有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上方设有转动盘（3），所述转动盘（3）和工作台（2）之间设有驱动转动盘（3）旋转的回转机构（4），所述转动盘（3）上方设有固定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述回转机构（4）包括转动连接在工作台（2）上的转动轴（41），所述转动轴（41）远离工作台（2）的一端与转动盘（3）可拆卸连接，所述工作台（2）上设有伺服电机（43），所述伺服电机（43）通过齿轮组与转动轴（41）连接。

3.根据权利要求2所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述转动轴（41）远离工作台（2）的一端设有卡块（411），所述转动盘（3）朝向转动轴（41）的一侧开设有用于插接转动轴（41）和卡块（411）的卡槽（46）。

4.根据权利要求2所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述工作台（2）上设有若干绕转动轴（41）均匀分布的支撑柱（48），所述支撑柱（48）靠近转动盘（3）一端的端部球铰接有滚珠（481），所述转动盘（3）朝向支撑柱（48）的设有环状的限位槽（47），所述支撑柱（48）插接在限位槽（47）中，且滚珠（481）抵接在限位槽（47）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述工作台（2）上端面开设有若干与支撑柱（48）相对应的定位槽（49），所述定位槽（49）指向转动轴（41）的轴线，所述支撑柱（48）的靠近工作台（2）的一端插接在定位槽（49）中，所述定位槽（49）的两侧设有若干沿定位槽（49）均匀分布的定位孔（491），所述支撑柱（48）通过固定螺栓（492）与定位孔（491）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述固定机构（6）包括若干绕转动盘（3）转动轴线设置的滑块（61），所述转动盘（3）远离转动轴（41）的一侧开设有若干与滑块（61）相配合的滑槽（5），所述滑块（61）上端铰接有可插接在滑槽（5）中的限位板（62），所述滑块（61）远离转动盘（3）一侧通过限位螺栓（63）与滑槽（5）固定连接，所述限位螺栓（63）卡接限位板（62）在工件（8）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述工作台（2）下方设有用于驱动工作台（2）相对靠近或远离镗铣床本体（1）的移动机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种落地镗铣床，其特征在于：所述工作台（2）下端滑动连接有导轨（71），所述导轨（71）上方设有平行于导轨（71）的丝杠（72），所述丝杠（72）穿过工作台（2）并且与工作台（2）螺纹连接，所述丝杠（72）一端通过减速机（74）连接有驱动电机（75）。

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