CN217122768U - 一种双工位打砂抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位打砂抛光一体机，包括机体，所述机体设有驱动装置，在所述驱动装置上设置有连接轴，所述连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位；上述双工位打砂抛光一体机，通过在连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位，使生产者不需分别购买打砂和抛光的设备，还能让操作者在不需要更换设备或更换打磨部件的情况下，即可在同一设备上同时对工件完成打砂和抛光两道工序，从而达到了节省生产成本和提高生产效率的有益效果。

Description

一种双工位打砂抛光一体机

技术领域

本实用新型属于打磨设备领域，具体涉及一种双工位打砂抛光一体机。

背景技术

打磨用的抛光装置是表面处理设备，对工件的打磨大致分为打砂和抛光两道工序。打砂工序为将工件表面上的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑，而抛光工序是使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；所以工件表面的处理工序一般是先打砂，后抛光。现有的大部分打磨设备往往是单工位设计，要么是抛光机，要么是打砂机，只能单独完成一道工序；然而一些称为打砂抛光一体的设备，很大一部分是在完成打砂工序后，需要把打砂用的部件拆除，然后安装上抛光用的部件才成完成全部工序。上述单工位的打磨设备，为了完成所有工序需要成套购买，其占用空间并增加了生产成本；另外，可以更换部件的一体机虽然购买成本减少，但是操作者在施工过程中需要按工序步骤拆装不同部件，操作极为不便，造成了生产时间上的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位打砂抛光一体机，包括机体，所述机体设有驱动装置，在所述驱动装置上设置有连接轴，所述连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位；

进一步的，所述连接轴包括设置有输出轴，在输出轴上设置有安装轴，所述安装轴贴近输出轴的一端设置有限位部，上述砂轮安装在安装轴上；

进一步的，所述安装轴的另一端设有螺纹头，上述抛光轮安装在螺纹头上；

进一步的，所述砂轮中心插设有轴套，在轴套两端对应设置有垫片，上述轴套与垫片***安装轴后通过限位螺母固定，使砂轮安装在限位部与螺纹头之间；

进一步的，所述连接轴设有两个第一工位和第二工位，且对称设置于连接轴两端；

又进一步的，所述机体内还安装有与上述砂轮对应设置的从动轮，在所述砂轮与从动轮的外周紧绕有砂带，上述砂轮带动砂带与从动轮一起转动；

再进一步的，所述机体还包括机壳，上述机壳内形成有供第一工位和第二工位运作的工作腔。

与现有技术相比，本实用新型所提供的双工位打砂抛光一体机，通过在连接轴上至少有一个用于安装砂轮的第一工位以及至少一个用于安装抛光轮的第二工位，使生产者不需分别购买打砂和抛光的设备，还能让操作者在不需要更换设备或更换打磨部件的情况下，即可在同一设备上同时对工件完成打砂和抛光两道工序，从而达到了节省生产成本和提高生产效率的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍：

图1为本实用新型的整机组装图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构立体图；

图4为本实用新型的内部结构俯视图；

图5为本实用新型的内部结构平面图；

图6为本实用新型的部件示意图；

图7为本实用新型的部件拆解图。

附图标记：

1、机体；

2、机壳，21、工作腔，22、机座；

3、驱动装置，31、电机，32、连接轴，33、输出轴，34、安装轴，35、限位部，36、螺纹头；

4、第一工位，41、第二工位，42、砂轮，43、抛光轮，44、轴套，45、垫片，46、限位螺母；

5、从动轮；

6、砂带；

700、松紧装置，710、推拉单元，711、手拉杆，712、拉动块，713、移动块，714、连接块，720、调节单元，721、固定座，722、连接杆，723、调节座，724、固定杆，725、挡板，726、弹簧，727、轴承，728、限位块，729、调节螺母，730、导向轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种双工位打砂抛光一体机，包括机体1，所述机体1包括机壳2和驱动装置3，上述驱动装置3通过机座22固定在机壳2内部，在机壳2的内部空间形成有供驱动装置3运作的工作腔21，从而使得操作者在对工件进行打磨时，产生的碎屑、灰尘、废料都集中在机壳2内部，方便统一收集处理。上述驱动装置3设置有连接轴32，所述连接轴32上设置有至少一个用于安装砂轮422的第一工位4以及至少一个用于安装抛光轮43的第二工位41。上述驱动装置3为一电机31，在电机31通电运转后，连接轴32带动砂轮422和抛光轮43一起运转。

更具体的，如图3-7所示，上述的连接轴32设置有输出轴33，在输出轴33的前端一体成型有安装轴34，所述安装轴34的直径被设置成比输出轴33的直径要小，使在安装轴34临近输出轴33的一端形成有台阶式的限位部35，在安装轴34的另一端形成有螺纹头36。上述砂轮422的中心套设有轴套44，轴套44与砂轮422紧密连接；在轴套44的两端各配置有一垫片45，上述轴套44与垫片45都开有与安装轴34对应的孔，砂轮422通过轴套44与垫片45***到安装轴34后，被顶在限位部35与螺纹头36之间的位置，并通过限位螺母46上紧。由于轴套44与垫片45受到了来自限位螺母46与限位部35的压紧力，使得砂轮422被锁紧在安装轴34上；上述的抛光轮43则通过螺接方式安装在螺纹头36上，使得电机31通电后，安装轴34带动砂轮422和抛光轮43一起转动。并且，机体1内还安装有与砂轮422对应设置从动轮5，在砂轮422与从动轮5之间的外周上紧紧围绕有用于打磨工件的砂带6，上述砂轮422在转动时，带动砂带6与从动轮5一起转动。

当操作者对工件进行粗加工打砂工序时，将电机31通电运转，把工件放置在砂带6上进行施工即可，而当工件的打砂工序完成后，操作者并不用更换设备或者更换部件，直接可将工件放置在抛光轮43上就可原地进行抛光工序。通过上述的结构设置，生产方并不需要购买打砂和抛光两套设备，不用过多占用生产空间，并且使得操作者在对工件进行打磨时，能同时在同一设备上完成打砂和抛光两道工序，节省了更换设备或更换打磨部件的时间，大大的提高了生产效率。

更进一步的，如图3、4所示，为了使工作效率更高，本实用新型还对上述结构进行优化，把上述安装有砂轮422的第一工位4和安装有抛光轮43的第二工位41分为两组，对称设置在连接轴32的两端，在上述的机壳2内部形成有两个工作腔21，上述两组第一工位4和第二工位41分别在两个工作腔21内运作。当电机31通电运行时，两端的第一工位4和第二工位41同时转动工作，使得一台设备能供两位操作者同时对工件进行打砂或抛光的工序。

另外，如图2-5所示，机体1内还设置有松紧装置700，其配合从动轮5一起运作；上述松紧装置700用于更加方便的更换砂带6以及使砂带6始终保持紧绕在砂轮42和从动轮5的外周上。具体的，松紧装置700包括设置有推拉单元710、调节单元720和导向轴730。上述导向轴730固定安装在机座22的一侧，上述调节单元720安装在导向轴730上并可水平移动。上述推拉单元710设置有一手拉杆711，其由机体1内部贯穿伸出机壳2，手拉杆711的末端螺接有拉动块712，在拉动块712的一端铰接有移动块713，上述移动块713铰接有连接块714。上述的调节单元720包括设置有与连接块714固定连接的固定座721以及与拉动块712铰接的挡板725，上述固定座721夹紧有一连接杆722，连接杆722的一端与上述从动轮5固定连接；在固定座721的下方螺接有调节座723，所述调节座723为框型结构，在上述调节座723与挡板725的上方开设有与导向轴730对应的安装孔，调节座723与挡板725之间夹持有一弹簧726，上述调节座723与挡板725夹持着弹簧726通过安装孔贯穿套设在导向轴730上；上述挡板725通过螺栓将其与导向轴730固定连接。在上述调节座723与挡板725的的下方对应开设有安装孔，在调节座723的框形内的安装孔之间对应设有轴承727，上述安装孔以及轴承727贯穿有一固定杆724，使得挡板725与调节座723活动连接。所述固定杆724贯穿挡板725的一端开设有螺纹，并通过调节螺母729固定，其贯穿调节座723的另一端设置有限位块728，上述限位块728通过插销固定在固定杆724，上述限位块728用于限制调节座723相对于挡板725的反方向移动最大距离，而调节螺母729且用于对挡板725与调节座723之间的距离进行调整。此外，生产者为了增大生产效率，可以把外周紧绕有砂带6的砂轮42和从动轮5至少设置有一组，与其配合运作的松紧装置700也至少设置有一组，从而使一台设备可供两位操作者同时进行打磨施工。

当砂带6磨损严重需要更换时，操作者把电机31断电，将手拉杆711向砂轮42方向拉动，挡板725由于是固定在导向轴730上的，所以不能移动；此时安装在固定座721下方的调节座723受到了手拉杆711的外力影响，突破弹簧726的回弹力，将弹簧726压缩，使得固定座721带动从动轮5向砂轮42方向水平移动，从而使砂带6放松脱落并进行更换。当更换好砂带6后，只要把手拉杆711松开，此时由于外力影响消除，弹簧726在自身回弹力的作用下将调节座723回推，使从动轮5向砂轮42的反方向水平移动，最终调节座723停留在限位块728上，使砂带6围绕在从动轮5与砂轮42的外周上并重新拉紧。

另外，当砂带6的使用时长增大时，会出现松弛状态，使得其与砂轮42与从动轮5之间的间隙增加，导致在运转时摩擦力减少，稳定性降低。此时，由于挡板725是固定在导向轴730，只需要固定杆724上的调节螺母729向调节座723的反方向旋转放松，让调节座723与挡板725之间的距离增加，使得调节座723受弹簧726的弹性张力影响水平外推，从而让上述从动轮5也在调节座723带动下，向砂轮42的反方向移动。最终重新把砂带6拉紧在砂轮42与从动轮5的外周上。上述的松紧装置700设置方式，使得操作者在不用拆卸任何部件的情况下即可更换砂带6，操作非常简易；并且通过调节螺母729配合弹簧726的弹性张力使砂带6始终保持拉紧，防止了砂带6因长期运作而出现的松弛状态,不但提高了砂带6的使用效率，还能使设备在运转工作时更加稳定可靠。

本实用新型提供的双工位打砂抛光一体机，通过在连接轴33上同时设置至少一个砂轮422和至少一个抛光轮43，使得操作者在不用更换设备或更换部件的情况下，就可以同时对工件进行打砂或抛光；另外把第一工位4和第二工位41对称设置成两组，使得一台设备还能让两位操作者可以同时对工件进行打砂或抛光。上述的双工位打砂抛光一体机不但减少了生产者购置设备的成本，又避免了操作者过多的更换设备或部件等操作，从而大大的节省了生产时间和提高了生产效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其它凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)设有驱动装置(3)，在所述驱动装置(3)上设置有连接轴(32)，所述连接轴(32)上至少有一个用于安装砂轮(42)的第一工位(4)以及至少一个用于安装抛光轮(43)的第二工位(41)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述连接轴(32)包括设置有输出轴(33)，在输出轴(33)上设置有安装轴(34)，所述安装轴(34)贴近输出轴(33)的一端设置有限位部(35)，上述砂轮(42)安装在安装轴(34)上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述安装轴(34)的另一端设有螺纹头(36)，上述抛光轮(43)安装在螺纹头(36)上。

4.根据权利要求3所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述砂轮(42)中心插设有轴套(44)，在轴套(44)两端对应设置有垫片(45)，上述轴套(44)与垫片(45)***安装轴(34)后通过限位螺母(46)固定，使砂轮(42)安装在限位部(35)与螺纹头(36)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述连接轴(32)设有两个第一工位(4)和第二工位(41)，且对称设置于连接轴(32)两端。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述机体(1)还安装有与上述砂轮(42)对应设置的从动轮(5)，在所述砂轮(42)与从动轮(5)的外周紧绕有砂带(6)，上述砂轮(42)带动砂带(6)与从动轮(5)一起转动。

7.根据权利要求6所述的一种双工位打砂抛光一体机，其特征在于：所述机体(1)还包括机壳(2)，上述机壳(2)内形成有供第一工位(4)和第二工位(41)运作的工作腔(21)。

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