CN212169255U - 一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石砂轮加工技术领域，公开了一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，包括底座，底座上后侧设有磨削组件，前侧设有工件固定组件，工件固定组件包括X轴工作台、Y轴工作台、左顶尖机构、右顶尖机构和连接轴，左顶尖机构包括左顶尖，左顶尖连接有连接盘，连接盘上设有连接杆一，右顶尖机构包括套筒、右顶尖、顶丝，套筒上内螺纹孔一和内螺纹孔二，右顶尖连接在内螺纹孔一内，顶丝连接在内螺纹孔二内，连接轴的两端分别与左顶尖、右顶尖抵接，连接轴上设有连接杆二，连接杆二上设有插孔。本实用新型磨削砂轮的磨损小，降低了加工成本和设备维护更换的频率，结构简单，使用方便，适用范围广。

Description

一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮加工技术领域，尤其涉及一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床。

背景技术

低粗糙度磨具金刚石砂轮在加工过程中，需要进行磨削，目前大多是通过高速旋转的磨削砂轮来实现的。由于金刚石砂轮的硬度很高，因此磨削砂轮的磨损严重，加工成本较高。现有技术中，电火花磨削是一种在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工方法，一般采用高纯石墨材料的导电磨轮对工件进行磨削加工，磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接，磨削时在磨轮和工件之间供给充分的工作液，工作台以一定的速度向磨轮进给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的，这种加工方法由于磨轮与工件不直接接触，因此磨轮磨损较小，但是现有的电火花磨床大多都是针对中小零件的平面磨床，不能直接应用于金刚石砂轮的磨削加工。另外，在工作台向磨轮进给的过程中会出现由于人为操作失误导致工件与磨轮之间的间隙达到需要保持的火花间隙时，工作台仍然向磨轮进给的现象，或者打磨时由于外界因素导致工件向磨轮进给无法使工件与磨轮之间保持特定的火花间隙的现象，严重影响磨削工作的正常进行，并造成经济损失。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，包括底座，所述底座上后侧设有磨削组件，前侧设有工件固定组件，所述磨削组件包括磨削工作台、打磨电机和石墨磨轮，所述磨削工作台沿前后方向滑动连接于底座上且与底座之间连接有弹性机构，所述打磨电机固定于磨削工作台上，所述石墨磨轮连接于打磨电机的输出轴上；

所述工件固定组件包括X轴工作台、Y轴工作台、左顶尖机构、右顶尖机构和连接轴，所述X轴工作台沿左右方向滑动连接于Y轴工作台上，所述Y轴工作台沿前后方向滑动连接于底座上，Y轴工作台上螺纹连接有顶杆，所述顶杆轴向沿前后方向设置，所述左顶尖机构和右顶尖机构分别设于X轴工作台的左右两侧，所述左顶尖机构包括左顶尖和用于驱动左顶尖的工件驱动组件，所述左顶尖同轴连接有连接盘，所述连接盘上设有向右侧延伸的连接杆一，所述右顶尖机构包括套筒、右顶尖、顶丝，所述套筒固定于X轴工作台上，套筒上设有轴向的内螺纹孔一和径向的内螺纹孔二，内螺纹孔二与内螺纹孔一连通，所述右顶尖螺纹连接在内螺纹孔一内，所述顶丝螺纹连接在内螺纹孔二内，所述连接轴的两端分别与左顶尖、右顶尖抵接，所述连接轴上设有径向延伸的连接杆二，所述连接杆二上设有用于连接杆一贯穿的插孔。

优选地，所述工件驱动组件包括驱动箱、工件电机、主动齿轮、从动齿轮、工件转轴，所述驱动箱固定于X轴工作台上，所述工件电机固定在驱动箱内，所述主动齿轮连接于工件电机的输出轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且连接于工件转轴上，所述工件转轴转动连接于驱动箱上且与左顶尖连接。

优选地，所述弹性机构包括固定板、导向杆和连接弹簧，所述固定板固定于磨削工作台后侧的底座上，所述磨削工作台上设有沿前后方向延伸的导向孔，所述导向杆一端固定在固定板上，另一端***导向孔内并与导向孔滑动配合，所述连接弹簧套设于导向杆外侧且其两端分别与固定板和磨削工作台连接。

优选地，所述磨削工作台后侧设有第一金属片，所述第一金属片沿前后方向滑动连接于底座上，所述磨削工作台上连接有与第一金属片相对的第二金属片，底座上设有电池盒和蜂鸣器，所述蜂鸣器和第一金属片电连接并与电池盒的正极连接，所述第二金属片与电池盒的负极连接。

本实用新型还包括能够使一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床正常工作的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对低粗糙度磨具金刚石砂轮进行电火花打磨，磨削砂轮的磨损小，降低了加工成本和设备维护更换的频率，并且可以确保打磨过程中的工件和磨削砂轮始终保持在特定的火花间隙，结构简单，使用方便，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中右顶尖机构的结构示意图。

图4是本实施例中蜂鸣器的电路连接示意图。

图中：1底座、2磨削工作台、3打磨电机、4石墨磨轮、5 X轴工作台、6 Y轴工作台、7连接轴、8顶杆、9左顶尖、10连接盘、11连接杆一、12套筒、13右顶尖、14顶丝、15连接杆二、16驱动箱、17工件电机、18主动齿轮、19从动齿轮、20工件转轴、21固定板、22导向杆、23连接弹簧、24第一金属片、25第二金属片、26电池盒、27蜂鸣器、28金刚石砂轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-4，一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，包括底座1，所述底座1上后侧设有磨削组件，前侧设有工件固定组件，所述磨削组件包括磨削工作台2、打磨电机3和石墨磨轮4，所述磨削工作台2沿前后方向滑动连接于底座1上且与底座1之间连接有弹性机构，所述打磨电机3固定于磨削工作台2上，所述石墨磨轮4连接于打磨电机3的输出轴上。

所述工件固定组件包括X轴工作台5、Y轴工作台6、左顶尖机构、右顶尖机构和连接轴7，所述X轴工作台5沿左右方向滑动连接于Y轴工作台6上，所述Y轴工作台6沿前后方向滑动连接于底座1上，Y轴工作台6上螺纹连接有顶杆8，所述顶杆8轴向沿前后方向设置，所述左顶尖机构和右顶尖机构分别设于X轴工作台5的左右两侧，所述左顶尖机构包括左顶尖9和用于驱动左顶尖9的工件驱动组件，所述左顶尖9同轴连接有连接盘10，所述连接盘10上设有向右侧延伸的连接杆一11。所述右顶尖机构包括套筒12、右顶尖13、顶丝14，所述套筒12固定于X轴工作台5上，套筒12上设有轴向的内螺纹孔一和径向的内螺纹孔二，内螺纹孔二与内螺纹孔一连通，所述右顶尖13螺纹连接在内螺纹孔一内，所述顶丝14螺纹连接在内螺纹孔二内，所述连接轴7的两端分别与左顶尖9、右顶尖13抵接，所述连接轴7上设有径向延伸的连接杆二15，所述连接杆二15上设有用于连接杆一11贯穿的插孔(图中未示出)。

所述工件驱动组件包括驱动箱16、工件电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、工件转轴20，所述驱动箱16固定于X轴工作台5上，所述工件电机17固定在驱动箱16内，所述主动齿轮18连接于工件电机17的输出轴上，所述从动齿轮19与主动齿轮18啮合且连接于工件转轴20上，所述工件转轴20转动连接于驱动箱16上且与左顶尖9连接。

所述弹性机构包括固定板21、导向杆22和连接弹簧23，所述固定板21固定于磨削工作台2后侧的底座1上，所述磨削工作台2上设有沿前后方向延伸的导向孔，所述导向杆22一端固定在固定板21上，另一端***导向孔内并与导向孔滑动配合，所述连接弹簧23套设于导向杆22外侧且其两端分别与固定板21和磨削工作台2连接。

所述磨削工作台2后侧设有第一金属片24，所述第一金属片24沿前后方向滑动连接于底座1上，所述磨削工作台2上连接有与第一金属片24相对的第二金属片25，底座1上设有电池盒26和蜂鸣器27，所述蜂鸣器27和第一金属片24电连接并与电池盒26的正极连接，所述第二金属片25与电池盒26的负极连接。

本实施例中，磨削工作台2与底座1、第一金属片24与底座1均通过前后方向延伸的滑槽和滑块实现滑动连接(此为现有技术，不再详述)；X轴工作台5、Y轴工作台6均采用现有技术中的丝杠螺母结构分别实现工件在X轴方向(左右方向)、Y轴方向(前后方向)的进给；右顶尖13连接有调节手轮；电池盒26内电池的类型及型号选择、蜂鸣器27的型号选择均为本领域技术人员的常规选择；连接杆一11、连接杆二15均设有两个。

使用时，待打磨的金刚石砂轮28工件套设连接于连接轴7外侧，连接轴7的两端分别与左顶尖9、右顶尖13抵接，工件以一定速度向石墨磨轮4进给，并且与石墨磨轮4之间保持狭小的火花间隙，在火花间隙中产生高频火花放电对工件进行打磨，打磨过程中，打磨电机3带动石墨磨轮4旋转，工件电机17通过齿轮传动带动工件转轴20旋转，从而带动连接盘10和左顶尖9旋转，连接盘10通过***连接杆二15上的插孔内的连接杆一11带动工件旋转，从而使工件的外圆面得到均匀全面打磨。

工件在向石墨磨轮4进给的过程中，当工件和石墨磨轮4正好处于要求保持的火花间隙时，顶杆8正好与磨削工作台2侧面接触但不对磨削工作台2产生作用力，此时停止工件的进给使工件和石墨磨轮4保持火花间隙；当由于人工操作失误或者外界因素导致工件与石墨磨轮4的距离小于要求保持的火花间隙时，顶杆8对磨削工作台2产生推力，磨削工作台2克服弹簧的弹力向底座1后侧运动，从而使工件和石墨磨轮4继续保持特定的火花间隙，与此同时，第一金属片24与第二金属片25接触，使报警电路接通，蜂鸣器27报警，提醒操作人员。顶杆8螺纹连接在Y轴工作台6上，这种设置可以根据需要保持的不同火花间隙来调节顶杆8伸出的长度，从而适应不同的加工要求。

右顶尖13可以沿左右方向进给，方便连接轴7的安装、拆卸，具体操作如下：安装时，先将连接轴7左端与左顶尖9抵接，并且使连接杆一11***连接杆二15上的插孔内，旋转调节手轮，使右顶尖13向左侧运动，直至将连接轴7固定在左顶尖9和右顶尖13之间，最后将顶丝14拧紧并与右顶尖13抵接，防止连接轴7旋转时，右顶尖13发生周向位移导致连接轴7脱落。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，包括底座，其特征在于：所述底座上后侧设有磨削组件，前侧设有工件固定组件，所述磨削组件包括磨削工作台、打磨电机和石墨磨轮，所述磨削工作台沿前后方向滑动连接于底座上且与底座之间连接有弹性机构，所述打磨电机固定于磨削工作台上，所述石墨磨轮连接于打磨电机的输出轴上；

所述工件固定组件包括X轴工作台、Y轴工作台、左顶尖机构、右顶尖机构和连接轴，所述X轴工作台沿左右方向滑动连接于Y轴工作台上，所述Y轴工作台沿前后方向滑动连接于底座上，Y轴工作台上螺纹连接有顶杆，所述顶杆轴向沿前后方向设置，所述左顶尖机构和右顶尖机构分别设于X轴工作台的左右两侧，所述左顶尖机构包括左顶尖和用于驱动左顶尖的工件驱动组件，所述左顶尖同轴连接有连接盘，所述连接盘上设有向右侧延伸的连接杆一，所述右顶尖机构包括套筒、右顶尖、顶丝，所述套筒固定于X轴工作台上，套筒上设有轴向的内螺纹孔一和径向的内螺纹孔二，内螺纹孔二与内螺纹孔一连通，所述右顶尖螺纹连接在内螺纹孔一内，所述顶丝螺纹连接在内螺纹孔二内，所述连接轴的两端分别与左顶尖、右顶尖抵接，所述连接轴上设有径向延伸的连接杆二，所述连接杆二上设有用于连接杆一贯穿的插孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，其特征在于：所述工件驱动组件包括驱动箱、工件电机、主动齿轮、从动齿轮、工件转轴，所述驱动箱固定于X轴工作台上，所述工件电机固定在驱动箱内，所述主动齿轮连接于工件电机的输出轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且连接于工件转轴上，所述工件转轴转动连接于驱动箱上且与左顶尖连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，其特征在于：所述弹性机构包括固定板、导向杆和连接弹簧，所述固定板固定于磨削工作台后侧的底座上，所述磨削工作台上设有沿前后方向延伸的导向孔，所述导向杆一端固定在固定板上，另一端***导向孔内并与导向孔滑动配合，所述连接弹簧套设于导向杆外侧且其两端分别与固定板和磨削工作台连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于低粗糙度磨具的电火花加工磨床，其特征在于：所述磨削工作台后侧设有第一金属片，所述第一金属片沿前后方向滑动连接于底座上，所述磨削工作台上连接有与第一金属片相对的第二金属片，底座上设有电池盒和蜂鸣器，所述蜂鸣器和第一金属片电连接并与电池盒的正极连接，所述第二金属片与电池盒的负极连接。

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