CN209062702U - 一种深孔内圆磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔内圆磨具，包括内磨砂轮、外套筒、连接罩和皮带轮，所述内磨砂轮的右端焊接连接有固定连接件，所述主轴的左端贯穿连接在内磨砂轮的内部，所述外套筒固定连接在固定连接件的右端，所述连接内衬筒的内侧固定安装有内套筒，所述连接罩螺纹连接在外套筒的右端，所述皮带轮固定安装在主轴的右端，所述外套筒的中间位置内部镶嵌安装有第一连接槽，且第一连接槽的内部固定连接有第一固定杆，所述外套筒的左端内部镶嵌安装有第二连接槽，且第二连接槽的中间位置固定安装有卡块。该深孔内圆磨具，稳定性高，且方便对内磨砂轮进行拆卸更换，并且钢性足，孔的圆柱度误差小。

Description

一种深孔内圆磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具相关技术领域，具体为一种深孔内圆磨具。

背景技术

在机械加工过程中，往往需要对较长的圆孔内表面进行打磨，因此需要一种特定的内圆磨具进行圆孔的打磨，从而使较长的圆孔内壁保持光滑，从而提高机械产品的质量，以及方便对该机械产品进行进一步的处理。

在使用深孔内圆磨具时，通常需要内磨砂轮伸入长孔中，再启动深孔内圆磨具上的驱动电机带动内磨砂轮转动，从而进行打磨，但是当今市场上现有的深孔内圆磨具往往稳定性不高，在打磨过程中容易造成晃动，且一般的深孔内圆磨具不方便对内磨砂轮进行拆卸更换，并且普通的深孔内圆磨具钢性不足，孔的圆柱度误差较大，本实用新型的目的在于提供一种深孔内圆磨具，以解决上述背景技术提出的目前市场上深孔内圆磨具的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔内圆磨具，以解决上述背景技术中提出的大多数深孔内圆磨具稳定性不高，在打磨过程中容易造成晃动，且不方便对内磨砂轮进行拆卸更换，并且钢性不足，孔的圆柱度误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔内圆磨具，包括内磨砂轮、外套筒、连接罩和皮带轮，所述内磨砂轮的右端焊接连接有固定连接件，且固定连接件的内部贯穿连接有主轴，所述主轴的左端贯穿连接在内磨砂轮的内部，且主轴与内磨砂轮的连接方式为螺纹连接，所述外套筒固定连接在固定连接件的右端，且外套筒的右端内表面紧密贴合设置有连接内衬筒，并且连接内衬筒的右端内部镶嵌安装有连接弹簧，所述连接内衬筒的内侧固定安装有内套筒，且外套筒的右端内部固定安装有连接固定块，所述连接罩螺纹连接在外套筒的右端，所述皮带轮固定安装在主轴的右端，所述外套筒的中间位置内部镶嵌安装有第一连接槽，且第一连接槽的内部固定连接有第一固定杆，并且第一固定杆的左右两端均活动连接有固定槽，所述外套筒的左端内部镶嵌安装有第二连接槽，且第二连接槽的中间位置固定安装有卡块，并且第二连接槽的内部卡合连接有第二固定杆。

优选的，所述内磨砂轮的直径尺寸为200mm，且内磨砂轮通过固定连接件与外套筒固定连接，并且外套筒的左端长度尺寸为300mm。

优选的，所述固定连接件的内径尺寸与外套筒的外径尺寸相等，且固定连接件与外套筒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接内衬筒贯穿连接在外套筒与内套筒之间，且连接内衬筒在内套筒上为伸缩结构。

优选的，所述连接罩的内表面和外套筒的右端外表面均呈螺纹状结构，且连接罩在外套筒上为拆卸结构。

优选的，所述第一固定杆关于第一连接槽的中心等角度设置，且第一固定杆与固定槽的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔内圆磨具，稳定性高，且方便对内磨砂轮进行拆卸更换，并且钢性足，孔的圆柱度误差小；

1、在外套筒的内部设置有连接内衬筒、内套筒和连接弹簧，可通过固定连接件和连接罩与外套筒的螺纹连接，使该深孔内圆磨具整体固定，且通过连接弹簧的作用，实现预紧力的增大，并通过第一固定杆与第一连接槽和第二连接槽与第二固定杆的卡合连接，使主轴与外套筒固定，防止打磨过程中主轴的晃动；

2、在内磨砂轮的右端焊接连接有固定连接件，且固定连接件通过螺纹连接的方式与外套筒进行固定连接，且在打磨过程中，内磨砂轮的转动方向与固定连接件和主轴上的螺纹方向相反，因此不会造成内磨砂轮的脱落，且方便对内磨砂轮进行拆卸更换；

3、设置有磨砂轮和内外套筒，且磨砂轮和内外套筒的左端均采用钢性较强，硬度较大的金属材料制成，因此整个深孔内圆磨具的钢性较足，且可以打磨直径为200mm，长度为300mm的深孔，孔的圆柱度误差为0.01mm，粗糙度达Ra0.4mm。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、内磨砂轮；2、固定连接件；3、主轴；4、外套筒；5、连接内衬筒；6、内套筒；7、连接固定块；8、连接罩；9、皮带轮；10、第一连接槽；11、第一固定杆；12、固定槽；13、第二连接槽；14、卡块；15、第二固定杆；16、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔内圆磨具，包括内磨砂轮1、固定连接件2、主轴3、外套筒4、连接内衬筒5、内套筒6、连接固定块7、连接罩8、皮带轮9、第一连接槽10、第一固定杆11、固定槽12、第二连接槽13、卡块14、第二固定杆15和连接弹簧16，内磨砂轮1的右端焊接连接有固定连接件2，且固定连接件2的内部贯穿连接有主轴3，主轴3的左端贯穿连接在内磨砂轮1的内部，且主轴3与内磨砂轮1的连接方式为螺纹连接，外套筒4固定连接在固定连接件2的右端，且外套筒4的右端内表面紧密贴合设置有连接内衬筒5，并且连接内衬筒5的右端内部镶嵌安装有连接弹簧16，连接内衬筒5的内侧固定安装有内套筒6，且外套筒4的右端内部固定安装有连接固定块7，连接罩8螺纹连接在外套筒4的右端，皮带轮9固定安装在主轴3的右端，外套筒4的中间位置内部镶嵌安装有第一连接槽10，且第一连接槽10的内部固定连接有第一固定杆11，并且第一固定杆11的左右两端均活动连接有固定槽12，外套筒4的左端内部镶嵌安装有第二连接槽13，且第二连接槽13的中间位置固定安装有卡块14，并且第二连接槽13的内部卡合连接有第二固定杆15。

如图1中内磨砂轮1的直径尺寸为200mm，且内磨砂轮1通过固定连接件2与外套筒4固定连接，并且外套筒4的左端长度尺寸为300mm，使该深孔内圆磨具能够打磨直径为200mm，长度为300mm的深孔，尺寸固定，防止造成打磨精度的不够；

如图1中固定连接件2的内径尺寸与外套筒4的外径尺寸相等，且固定连接件2与外套筒4的连接方式为螺纹连接，方便固定连接件2与外套筒4之间的拆卸与安装，从而方便对内磨砂轮1进行拆卸更换，连接罩8的内表面和外套筒4的右端外表面均呈螺纹状结构，且连接罩8在外套筒4上为拆卸结构，方便对外套筒4上的连接罩8进行拆卸与安装，从而方便对深孔内圆磨具的内部进行组装与维修；

如图2中第一固定杆11关于第一连接槽10的中心等角度设置，且第一固定杆11与固定槽12的连接方式为卡合连接，可通过第一固定杆11与固定槽12的卡合连接，使主轴3与外套筒4固定的更牢靠，防止打磨过程中主轴3的晃动；

如图3中连接内衬筒5贯穿连接在外套筒4与内套筒6之间，且连接内衬筒5在内套筒6上为伸缩结构，可通过连接内衬筒5在内套筒6上的伸缩运动，使外套筒4与连接罩8之前的固定力度更大，增强整个深孔内圆磨具的稳定性。

工作原理：在使用该深孔内圆磨具时，首先对该深孔内圆磨具进行组装，在组装时，将主轴3从右到左贯穿在外套筒4的内部，贯穿结束后，将内磨砂轮1上的固定连接件2与外套筒4进行螺纹连接，在固定连接件2与外套筒4连接的过程中，将使内磨砂轮1的右端与主轴3进行螺纹连接，从而使内磨砂轮1与主轴3固定，然后将连接罩8与外套筒4的右端外侧进行螺纹连接，且在连接过程中将使连接弹簧16受到挤压，从而使连接罩8与外套筒4之间的固定力度更大，固定的更牢靠，由于外套筒4内部第一固定杆11与第一连接槽10的卡合连接和第二固定杆15与第二连接槽13的卡合连接，从而对主轴3与外套筒4之间起到限位作用，防止主轴3在转动过程中的晃动，打磨时，将外套筒4固定安装在相对应的机床上，然后将内磨砂轮1***需要打磨的长孔中，然后驱动马达，通过平皮带带动皮带轮9高速旋转，由于皮带轮9的左端固定连接有主轴3，因此可通过皮带轮9的作用打动主轴3高速旋转，由于主轴3的左端通过固定连接件2固定连接有内磨砂轮1，因此，可通过主轴3的转动带动内磨砂轮1转动，使高速旋转的内磨砂轮1对长孔内表面进行打磨，由于内磨砂轮1和外套筒4的结构设计，可使该模具打磨直径为200mm，长度为300mm的深孔，且可使孔的圆柱度误差为0.01mm，粗糙度达Ra0.4mm，使打磨精度更高，这就是该深孔内圆磨具的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深孔内圆磨具，包括内磨砂轮(1)、外套筒(4)、连接罩(8)和皮带轮(9)，其特征在于：所述内磨砂轮(1)的右端焊接连接有固定连接件(2)，且固定连接件(2)的内部贯穿连接有主轴(3)，所述主轴(3)的左端贯穿连接在内磨砂轮(1)的内部，且主轴(3)与内磨砂轮(1)的连接方式为螺纹连接，所述外套筒(4)固定连接在固定连接件(2)的右端，且外套筒(4)的右端内表面紧密贴合设置有连接内衬筒(5)，并且连接内衬筒(5)的右端内部镶嵌安装有连接弹簧(16)，所述连接内衬筒(5)的内侧固定安装有内套筒(6)，且外套筒(4)的右端内部固定安装有连接固定块(7)，所述连接罩(8)螺纹连接在外套筒(4)的右端，所述皮带轮(9)固定安装在主轴(3)的右端，所述外套筒(4)的中间位置内部镶嵌安装有第一连接槽(10)，且第一连接槽(10)的内部固定连接有第一固定杆(11)，并且第一固定杆(11)的左右两端均活动连接有固定槽(12)，所述外套筒(4)的左端内部镶嵌安装有第二连接槽(13)，且第二连接槽(13)的中间位置固定安装有卡块(14)，并且第二连接槽(13)的内部卡合连接有第二固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述内磨砂轮(1)的直径尺寸为200mm，且内磨砂轮(1)通过固定连接件(2)与外套筒(4)固定连接，并且外套筒(4)的左端长度尺寸为300mm。

3.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述固定连接件(2)的内径尺寸与外套筒(4)的外径尺寸相等，且固定连接件(2)与外套筒(4)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述连接内衬筒(5)贯穿连接在外套筒(4)与内套筒(6)之间，且连接内衬筒(5)在内套筒(6)上为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述连接罩(8)的内表面和外套筒(4)的右端外表面均呈螺纹状结构，且连接罩(8)在外套筒(4)上为拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨具，其特征在于：所述第一固定杆(11)关于第一连接槽(10)的中心等角度设置，且第一固定杆(11)与固定槽(12)的连接方式为卡合连接。