CN217070994U - 一种槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽刀，包括刀杆，所述刀杆一端设置有压板和刀杆固定面，所述刀杆固定面内通过所述压板和螺钉安装有刀体；所述刀体的一端分别设置有底部定位面、与所述压板配合的压紧面、与所述刀杆固定面配合的尾部定位面，所述刀体的另一端设置有刀头，所述刀头的边沿设置有刀刃；所述刀刃的内侧设置有断屑槽，所述断屑槽包括槽底和倾斜设置的槽面，所述槽底的一侧与所述刀刃相连接，所述槽底的另一侧与所述槽面的底部相衔接。该槽刀通过在槽刀片的尾部、底部和上部分别均设置倾角面作为压紧面、尾部定位面和底部定位面，可以使得在装夹该槽刀片时，定位更加精准，加工稳定性更好。

Description

一种槽刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，具体的说，涉及了一种槽刀。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工件的设计形状越加复杂，所带来的加工难度也越来越大。而在加工过程中，切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零，从而导致切削力在不断变化。同时在加工过程中，刀具的前角后角都在不断变化，刀片会受到大小不断变化的切削冲击力。而如果对槽刀的加持力不足，会导致槽刀容易产生晃动，出现断屑困难、容易划伤工件表面、降低刀片耐磨性和寿命低。

申请号为202010705641.2的专利申请公开了一种新型断屑台槽刀，该新型断屑台槽刀包括：刀体；刀头，设置在刀体的端部，刀头的边沿位置设置有刀刃；断屑台，设置在刀头上，断屑台包括台底和台壁，台底与刀刃连接，台壁设置在台底的远离刀刃的一侧，台底与台壁不共面，台底与台壁的交线包括多个连接段，相邻两个连接段之间设置有一个曲线过渡段。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的槽加工过程中断屑困难的问题。但该槽刀并没有解决如何装夹稳定性较好的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种槽刀，包括刀杆，所述刀杆一端设置有压板和刀杆固定面，所述刀杆固定面内通过所述压板和螺钉安装有刀体；

所述刀体的一端分别设置有底部定位面、与所述压板配合的压紧面、与所述刀杆固定面配合的尾部定位面，所述刀体的另一端设置有刀头，所述刀头的边沿设置有刀刃；

所述刀刃的内侧设置有断屑槽，所述断屑槽包括槽底和倾斜设置的槽面，所述槽底的一侧与所述刀刃相连接，所述槽底的另一侧与所述槽面的底部相衔接。

基于上述，为了提高断屑效率，所述槽面由多个倾斜面相互衔接而成呈现锯齿状结构。

基于上述，为了提高装夹稳定性，所述压紧面倾斜设置，所述压紧面与所述刀体横截面之间的夹角角度值为10º至30º。

基于上述，为了提高装夹稳定性，所述尾部定位面斜向设置，所述尾部定位面与所述刀体的纵断面之间的夹角角度值为10º至30º。

基于上述，为了提高装夹稳定性，所述底部定位面向内倾斜设置，所述底部定位面与所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。

基于上述，所述刀杆固定面为与所述底部定位面相配合的斜面，所述刀杆固定面所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。具体地，上述夹角的角度选用10º至30º是因为角度过小时，起不到提高装夹稳定性的作用，而角度过大时，会降低刀头的结构强度。

基于上述，所述刀刃包括依次衔接的左侧刃、端刃和右侧刃，所述端刃与所述槽底的一侧相连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种槽刀，通过在刀头部位设置由槽底和槽面呈波浪形交接而成的断屑槽，可以在切削过程中有效断屑，且能及时排屑，从而避免了切屑划伤工件表面的现象，提高了加工表面质量及加工精度。

进一步的，通过在槽刀片的尾部、底部和上部分别均设置倾角面作为压紧面、尾部定位面和底部定位面，可以使得在装夹该槽刀片时，定位更加精准，加工稳定性更好。

进一步的，通过将定位面设计成外侧高于内侧的内斜面结构，可以使得在加工时刀片不容易松动，不会因刀片震动产生刀片崩缺或影响工件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种槽刀整体装配结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种槽刀中的槽刀片结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种槽刀中刀头结构示意图。

图4和图5是本实用新型提供的一种槽刀端面结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种槽刀顶面结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种槽刀尾部结构示意图。

图8是本实用新型提供的一种槽刀中断削槽剖面结构示意图。

图中：1、刀杆；2、螺钉；3、压板；4、刀体；5、压紧面；6、刀头；7、槽底；8、槽面；9、刀刃；10、尾部定位面；11、底部定位面；α、底部定位面倾角；β、尾部定位面倾角；γ、压紧面倾角；E、断屑槽平面夹角；∑、断屑槽角度；b、断屑槽槽边距。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实施例提供一种槽刀，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括刀杆1，所述刀杆1一端设置有压板3和刀杆固定面，所述刀杆固定面内通过所述压板3和螺钉2安装有刀体4。

所述刀体4的一端分别设置有所述压板3配合的压紧面5、与所述刀杆固定面配合的尾部定位面10和底部定位面11。所述刀体4的另一端设置有刀头6，所述刀头6的边沿设置有刀刃9。

所述刀刃9的内侧设置有断屑槽，所述断屑槽包括槽底7和倾斜设置的槽面8。所述槽底7的一侧与所述刀刃9相连接，所述槽底7的另一侧与所述槽面8的底部相衔接。

具体地，如图3所示，所述槽面8由多个倾斜面相互衔接而成呈现锯齿状结构。

具体地，如图2所示，所述压紧面5倾斜设置，所述压紧面5与所述刀体横截面之间的夹角角度值为10º至30º。即图2中的压紧面倾角γ的角度值为10º至30º。

具体地，如图6所示，所述尾部定位面10斜向设置，所述尾部定位面10与所述刀体的纵断面之间的夹角角度值为10º至30º。即图6中的尾部定位面倾角β的角度值为10º至30º。

具体地，如图4和图5所示，所述底部定位面11向内倾斜设置，所述底部定位面11与所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。即图5中的底部定位面倾角α的角度值为10º至30º。

所述刀杆固定面为与所述底部定位面11相配合的斜面，所述刀杆固定面所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。即图7中的压紧面倾角γ的角度值为10º至30º。

本实施例中，所述刀刃9包括依次衔接的左侧刃、端刃和右侧刃，所述端刃与所述槽底7的一侧相连接。如图6和图8所示，本实施例中，断屑槽平面夹角E的角度为15°至170°之间；断屑槽角度∑的角度为20°至85°；断屑槽槽边距b的长度为0.05mm至0.6mm。

具体地，本实施例提供的槽刀具体制备过程包括以下步骤：

（1）、根据刀体和刀头形状生产出相对应的模具；

（2）、在模具内加入按一定比例混合的硬质合金粉末；

（3）、在高温高压下将硬质合金粉末压制成刀体毛坯；

（4）、利用激光切割设备切割刀头毛坯；

（5）、用开槽机在刀体毛坯上开出刀槽；

（6）、用真空焊接，温度控制在750℃至850℃，将刀头毛坯焊接至刀体上的刀槽中。

（7）、平面磨床将刀头面磨至水平，平面度要求0.01mm；

（8）、用磨床设备加工出刀片的刀刃；

（9）、在刀刃部位，用激光20PT设备加工出断屑槽；

（10）、用淬火钢材料加工出刀杆毛坯，并进一步在刀杆毛坯上加工出对应放置槽刀片的刀槽、压板及螺纹孔。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种槽刀，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆一端设置有压板和刀杆固定面，所述刀杆固定面内通过所述压板和螺钉安装有刀体；

所述刀体的一端分别设置有底部定位面、与所述压板配合的压紧面、与所述刀杆固定面配合的尾部定位面，所述刀体的另一端设置有刀头，所述刀头的边沿设置有刀刃；

所述刀刃的内侧设置有断屑槽，所述断屑槽包括槽底和倾斜设置的槽面，所述槽底的一侧与所述刀刃相连接，所述槽底的另一侧与所述槽面的底部相衔接。

2. 根据权利要求 1 所述的一种槽刀，其特征在于：所述槽面由多个倾斜面相互衔接而成呈现锯齿状结构。

3.根据权利要求2所述的一种槽刀，其特征在于：所述压紧面倾斜设置，所述压紧面与所述刀体横截面之间的夹角角度值为10º至30º。

4. 根据权利要求2或3 所述的一种槽刀，其特征在于：所述尾部定位面斜向设置，所述尾部定位面与所述刀体的纵断面之间的夹角角度值为10º至30º。

5.根据权利要求4所述的一种槽刀，其特征在于：所述底部定位面向内倾斜设置，所述底部定位面与所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。

6.根据权利要求5所述的一种槽刀，其特征在于：所述刀杆固定面为与所述底部定位面相配合的斜面，所述刀杆固定面所述刀体的横截面之间的夹角角度值为10º至30º。

7.根据权利要求6所述的一种槽刀，其特征在于：所述刀刃包括依次衔接的左侧刃、端刃和右侧刃，所述端刃与所述槽底的一侧相连接。

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