CN107737984A - 一种合金粗铣刀 - Google Patents

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恽宇
李美
顾亚光
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Abstract

本发明公开了一种合金粗铣刀，包括刀柄、周刃、凹槽、排屑槽、刀头、刀刃、通孔、挡板、刀杆和加持槽，本发明的有益效果是：刀柄柄部的直径大于刀柄头部的直径，合理的半径使得刀具在切削过程中，能保持较好的断屑功能，周刃上分布的凹槽间距一致，增强该粗铣刀的刚性，同时降低切削过程中产生的共振，刀头和刀刃表面涂有TiAlN涂层，增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性，通孔对该粗铣刀工作时进行散热，避免高温对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，挡板卡放在卡放在刀杆与安装座连接处的前端，对连接处起到保护作用，避免切削产生的屑飞到连接处。

Description

一种合金粗铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀，具体为一种合金粗铣刀，属于金属切削加工技术领域。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在对工件进行铣削时，为了保证工件铣削的精度和质量，需要对工件进行初步的粗铣加工，粗铣加工过程中使用相应的粗铣刀，现有的粗铣刀对工件进行初铣时铣削出的屑不容易排出，对刀刃容易造成损坏，进而切削产生的屑容易导致刀刃损坏，同时也容易对工件表面产生破坏，影响工件的加工质量以及铣刀的使用寿命，粗铣刀的几何角度设计不合理，刀具容屑槽较小、切削时铁屑排屑不畅、振动大、容易打刀，并且铣刀两侧同时参与切削，顺铣逆铣交替进行，受力不均衡，在加工过程中会导致断屑不良甚至断刀等现象。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金粗铣刀。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种合金粗铣刀，包括刀柄、周刃、凹槽、排屑槽、刀头、刀刃、通孔、挡板、刀杆和加持槽；所述刀柄的尾端与刀杆焊接在一起，所述刀柄安置在刀杆的前端，所述刀柄上开有周刃、凹槽和排屑槽，所述周刃呈螺旋状分布，所述周刃上开有多个凹槽，所述凹槽平行分部在周刃上，所述排屑槽开设在相邻周刃之间，所述排屑槽呈螺旋状分布，所述刀头位于刀柄的顶端，所述刀头与周刃一一对应连接在一起，所述刀刃设置在刀头的侧边，所述刀刃的尾端交汇并形成突起，所述通孔设在刀柄的中心处，所述挡板与刀柄呈垂直安置，所述挡板固定在刀柄与刀杆的焊接处，所述刀杆上开设有加持槽，所述加持槽位于刀杆的中部，所述加持槽设置在刀杆的两侧，所述加持槽呈对称分布。
优选的，为了能保持较好的断屑功能，所述刀柄柄部的直径大于刀柄头部的直径。
优选的，为了降低切削过程中产生的共振，所述周刃上分布的凹槽间距一致。
优选的，为了增加刀具的韧性和硬度，所述刀头和刀刃表面涂有TiAlN涂层。
优选的，为了避免高温对刀具以及工件造成损坏，所述通孔对该粗铣刀工作时进行散热。
优选的，为了避免切削产生的屑飞到连接处，所述挡板卡放在卡放在刀杆与安装座连接处的前端。
本发明的有益效果是：该合金粗铣刀设计合理，刀柄柄部的直径大于刀柄头部的直径，合理的半径使得刀具在切削过程中，能保持较好的断屑功能，周刃上分布的凹槽间距一致，增强该粗铣刀的刚性，同时降低切削过程中产生的共振，刀头和刀刃表面涂有TiAlN涂层，增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性，通孔对该粗铣刀工作时进行散热，避免高温对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，挡板卡放在卡放在刀杆与安装座连接处的前端，对连接处起到保护作用，避免切削产生的屑飞到连接处。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构铣刀头示意图；
图中：1、刀柄，2、周刃,3、凹槽,4、排屑槽,5、刀头,6、刀刃,7、通孔,8、挡板,9、刀杆和10、加持槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，一种合金粗铣刀，包括刀柄1、周刃2、凹槽3、排屑槽4、刀头5、刀刃6、通孔7、挡板8、刀杆9和加持槽10；所述刀柄1的尾端与刀杆9焊接在一起，所述刀柄1安置在刀杆9的前端，所述刀柄1上开有周刃2、凹槽3和排屑槽4，所述周刃2呈螺旋状分布，所述周刃2上开有多个凹槽3，所述凹槽3平行分部在周刃2上，所述排屑槽4开设在相邻周刃2之间，所述排屑槽4呈螺旋状分布，所述刀头5位于刀柄1的顶端，所述刀头5与周刃2一一对应连接在一起，所述刀刃6设置在刀头5的侧边，所述刀刃6的尾端交汇并形成突起，所述通孔7设在刀柄1的中心处，所述挡板8与刀柄1呈垂直安置，所述挡板8固定在刀柄1与刀杆9的焊接处，所述刀杆9上开设有加持槽10，所述加持槽10位于刀杆9的中部，所述加持槽10设置在刀杆9的两侧，所述加持槽10呈对称分布，所述刀柄1柄部的直径大于刀柄1头部的直径，合理的半径使得刀具在切削过程中，能保持较好的断屑功能，所述周刃2上分布的凹槽3间距一致，增强该粗铣刀的刚性，同时降低切削过程中产生的共振，所述刀头5和刀刃6表面涂有TiAlN涂层，增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性，所述通孔7对该粗铣刀工作时进行散热，避免高温对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，所述挡板8卡放在卡放在刀杆9与安装座连接处的前端，对连接处起到保护作用，避免切削产生的屑飞到连接处。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种合金粗铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、周刃(2)、凹槽(3)、排屑槽(4)、刀头(5)、刀刃(6)、通孔(7)、挡板(8)、刀杆(9)和加持槽(10)；所述刀柄(1)的尾端与刀杆(9)焊接在一起，所述刀柄(1)安置在刀杆(9)的前端，所述刀柄(1)上开有周刃(2)、凹槽(3)和排屑槽(4)，所述周刃(2)呈螺旋状分布，所述周刃(2)上开有多个凹槽(3)，所述凹槽(3)平行分部在周刃(2)上，所述排屑槽(4)开设在相邻周刃(2)之间，所述排屑槽(4)呈螺旋状分布，所述刀头(5)位于刀柄(1)的顶端，所述刀头(5)与周刃(2)一一对应连接在一起，所述刀刃(6)设置在刀头(5)的侧边，所述刀刃(6)的尾端交汇并形成突起，所述通孔(7)设在刀柄(1)的中心处，所述挡板(8)与刀柄(1)呈垂直安置，所述挡板(8)固定在刀柄(1)与刀杆(9)的焊接处，所述刀杆(9)上开设有加持槽(10)，所述加持槽(10)位于刀杆(9)的中部，所述加持槽(10)设置在刀杆(9)的两侧，所述加持槽(10)呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种合金粗铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)柄部的直径大于刀柄(1)头部的直径。
3.根据权利要求1所述的一种合金粗铣刀，其特征在于：所述周刃(2)上分布的凹槽(3)间距一致。
4.根据权利要求1所述的一种合金粗铣刀，其特征在于：所述刀头(5)和刀刃(6)表面涂有TiAlN涂层。
5.根据权利要求1所述的一种合金粗铣刀，其特征在于：所述通孔(7)对该粗铣刀工作时进行散热。
6.根据权利要求1所述的一种合金粗铣刀，其特征在于：所述挡板(8)卡放在卡放在刀杆(9)与安装座连接处的前端。
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