CN218591846U - 一种加工深孔镗刀刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工深孔镗刀刀具，包括刀体，所述刀体上开设有第一冷却孔、第二冷却孔、第三冷却孔、第四冷却孔，所述第一冷却孔对称设置有两个；所述刀体的一端对称设置有两个排屑槽，所述排屑槽的深度方向从刀体的顶端延伸至外壁处；每个所述排屑槽上装有第一刀片；所述刀体上侧装有第一刀片、压块、螺钉和调节螺丝。该加工深孔镗刀刀具，将切削的铝屑迅速排出，从而起到对工件、零件降温作用，保证第二刀片在加工过程中的稳定性，从而使刀具加工出的尺寸精度提高，并通过连接刀体处采用module刀柄连接方式，通过调节module刀柄连接处螺丝使检测环处的跳动减小到最小，进而降低刀具在加工时的调动幅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械刀具技术领域，具体为一种加工深孔镗刀刀具。
背景技术
针对工件的难点重点出击，加工比较大型的零部件往往都有较深的孔需要更精密的尺寸去结合运转。然而深孔的尺寸往往也是更难去加工与保证的镗刀刀具一般在镗床、加工中心和组合机床上进行使用的，主要用于加工箱体、支架和壳体上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：不能够对切削的铝屑迅速排出，导致铝屑堆积在一起，铝屑自身就具有热度，使得工件和零件的散热效果较差，导致刀具的热度较大，并且刀具的调动强度较高，容易导致刀具损坏。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工深孔镗刀刀具，以解决上述背景技术中提出不能够对切削的铝屑迅速排出，导致铝屑堆积在一起，铝屑自身就具有热度，使得工件和零件的散热效果较差，导致刀具的热度较大，并且刀具的调动强度较高，容易导致刀具损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工深孔镗刀刀具，包括刀体，所述刀体上开设有第一冷却孔、第二冷却孔、第三冷却孔、第四冷却孔，所述第一冷却孔对称设置有两个；
所述刀体的一端对称设置有两个排屑槽；
所述排屑槽的深度方向从刀体的顶端延伸至外壁处；
每个所述排屑槽上装有第一刀片；
所述刀体上侧装有第一刀片、压块、螺钉和调节螺丝；
所述刀体下侧开设有第一水槽，所述第一水槽上装有第一水槽压板；
所述刀体上的一端安装有第一刀片、压块和螺钉各一个，调节螺丝两个；
所述刀体底部开设有四个第一水槽。
所述刀体上前端装有四个不对称第一导条、后面装有六条对称的第二导条；
所述刀体的中心部位安装有第二导条，所述第二导条的侧壁开设有第二水槽和第三水槽，所述第一水槽的一端连通有第一水槽压板，所述第二水槽的一端连通第二水槽压板，所述第三水槽连通有第三水槽压板。
优选的，所述刀体材料为42CrMo。
优选的，所述第一刀片、第二刀片材料为硬质合金加金刚石。
优选的，所述第一刀片、第二刀片均为螺丝固定。
优选的，所述第一刀片对工件进行粗加工。
优选的，所述第二刀片对工件进行精加工，且可通过调节螺丝调节尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工深孔镗刀刀具，前端通过第一刀片用于除去较大毛坯余量，给第二刀片留少量用于精加工，并通过第一导条和第二导条起支撑作用，之后通过第一水槽、第二水槽、第三水槽、第一冷却孔、第二冷却孔、第三冷却孔和第四冷却孔将切削的铝屑迅速排出，从而起到对工件、零件降温作用，保证第二刀片在加工过程中的稳定性，从而使刀具加工出的尺寸精度提高，并通过连接刀体处采用module刀柄连接方式，通过调节module刀柄连接处螺丝使检测环处的跳动减小到最小，进而降低刀具在加工时的调动幅度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型刀体主视结构示意图；
图3为本实用新型刀体端部结构示意图；
图4为本实用新型刀体局部放大结构示意图；
图5为本实用新型第一刀片主视放大结构示意图；
图6为本实用新型调节螺丝侧视放大结构示意图。
图中：101、刀体；1011、检测环；1021、排屑槽；1031、第一冷却孔；1032、第二冷却孔；1033、第三冷却孔；1034、第四冷却孔；1201、第一刀片；1202、第二刀片；1213、螺钉；1231、压块；1241、调节螺丝；1221、第一导条；1222、第二导条；1041、第一水槽；1042、第二水槽；1043、第三水槽；1251、第一水槽压板；1252、第二水槽压板；1253、第三水槽压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工深孔镗刀刀具，包括刀体，刀体101上开设有第一冷却孔1031、第二冷却孔1032、第三冷却孔1033、第四冷却孔1034和第一冷却孔1031对称设置有两个；
刀体101的一端对称设置有两个排屑槽1021；
排屑槽1021的深度方向从刀体101的顶端延伸至外壁处；
每个排屑槽1021上装有第一刀片1201；
刀体101上侧装有第一刀片1201、压块1231、螺钉1213和调节螺丝1241；
刀体101下侧开设有第一水槽1041，第一水槽1041上装有第一水槽压板1251；
刀体101上的一端安装有第一刀片1201、压块1231和螺钉1213各一个，调节螺丝1241两个；
刀体101底部开设有四个第一水槽1041；
刀体101上前端装有四个不对称第一导条1221、后面装有六条对称的第二导条1222；
刀体101的中心部位安装有第二导条1222，第二导条1222的侧壁开设有第二水槽1042和第三水槽1043，所述第一水槽1041的一端连通有第一水槽压板1251，所述第二水槽1042的一端连通第二水槽压板1252，所述第三水槽1043连通有第三水槽压板1253。
刀体101材料为42CrMo；
第一刀片1201和第二刀片1202材料为硬质合金加金刚石，将第一刀片1201和第二刀片1202设置成硬质合金加金刚石，使得第一刀片1201和第二刀片1202具有更强的坚韧度；
第一刀片1201、第二刀片1202均为螺丝固定，通过将螺丝与第一刀片1201和第二刀片1202进行对接，使得螺丝将第一刀片1201和第二刀片1202安装在一起；
第一刀片1201对工件进行粗加工，通过对第一刀片1201进行粗加工使用，使得第一刀片1201具有更强的坚韧条件。
第二刀片1202对工件进行精加工，且可通过调节螺丝1241调节尺寸，用手拿取工具，通过工具转动调节螺丝1241，通过该调节螺丝1241可对调节销孔进行调节。
综上所述：如图1-6所示，在使用该加工深孔镗刀刀具时，首先粗精一体加工，前端使用第一刀片1201用于除去较大毛坯余量，给第二刀片1202留少量用于精加工，保证第二刀片1202切削量不是太大，同时通过第一导条1221和第二导条1222起支撑作用，加上第一水槽1041、第二水槽1042、第三水槽1043、第一冷却孔1031、第二冷却孔1032、第三冷却孔1033和第四冷却孔1034将切削的铝屑迅速排出，并起到对工件、零件降温作用，保证第二刀片1202在加工过程中的稳定性，从而使刀具加工出的尺寸精度提高，加上连接刀体101处采用module刀柄连接方式，通过调节module刀柄连接处螺丝使检测环1011处的跳动减小到最小，使得刀具在加工过程中的跳动达到最优，经过各种方式组合加重把关将刀具个方面做到极致，加工出的工件精度达到最高，这就是该加工深孔镗刀刀具的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工深孔镗刀刀具，包括刀体(101)，其特征在于：所述刀体(101)上开设有第一冷却孔(1031)、第二冷却孔(1032)、第三冷却孔(1033)、第四冷却孔(1034)，所述第一冷却孔(1031)对称设置有两个；
所述刀体(101)的一端对称设置有两个排屑槽(1021)；
所述排屑槽(1021)的深度方向从刀体(101)的顶端延伸至外壁处；
每个所述排屑槽(1021)上装有第一刀片(1201)；
所述刀体(101)上侧装有第一刀片(1201)、压块(1231)、螺钉(1213)和调节螺丝(1241)；
所述刀体(101)下侧开设有第一水槽(1041)，所述第一水槽(1041)上装有第一水槽压板(1251)；
所述刀体(101)上的一端安装有第一刀片(1201)、压块(1231)和螺钉(1213)各一个，调节螺丝(1241)两个；
所述刀体(101)底部开设有四个第一水槽(1041)；
所述刀体(101)上前端装有四个不对称第一导条(1221)、后面装有六条对称的第二导条(1222)；
所述刀体(101)的中心部位安装有第二导条(1222)，所述第二导条(1222)的侧壁开设有第二水槽(1042)和第三水槽(1043)，所述第一水槽(1041)的一端连通有第一水槽压板(1251)，所述第二水槽(1042)的一端连通第二水槽压板(1252)，所述第三水槽(1043)连通有第三水槽压板(1253)。
2.根据权利要求1所述的一种加工深孔镗刀刀具，其特征在于：所述刀体(101)材料为42CrMo。
3.根据权利要求1所述的一种加工深孔镗刀刀具，其特征在于：所述第一刀片(1201)、第二刀片(1202)材料为硬质合金加金刚石。
4.根据权利要求1所述的一种加工深孔镗刀刀具，其特征在于：所述第一刀片(1201)、第二刀片(1202)均为螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种加工深孔镗刀刀具，其特征在于：所述第一刀片(1201)对工件进行粗加工。
6.根据权利要求4所述的一种加工深孔镗刀刀具，其特征在于：所述第二刀片(1202)对工件进行精加工，且可通过调节螺丝(1241)调节尺寸。
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2022
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