CN217070259U - 一种一次性半翻u型边及半卷圆装置 - Google Patents

Abstract

一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，包括安装在上模板左侧的卷圆机构和安装在右侧的U型凸模，以及安装在上模板中部前后侧的上驱动机构，在下模板处与U型凸模对应位置安装U型凹模，与上驱动机构对应位置安装滑块座及卷圆滑块，卷圆滑块的中间安装顶料块。工作时，将料片放置到顶料块上，上模板往下，通过下驱动块作用将卷圆机构往右运动，直到卷圆芯棒与U型凸模结合在一起，上模板再往下，将料片冲压呈U型，上模板继续再往下，通过卷圆滑块使得料片的一半呈圆形。复位时，通过复位弹簧将卷圆芯棒往左侧抽，产品在顶料弹簧作用下往上升，工件取下。该装置设计合理，利用滑动的卷圆芯棒实现卷圆及方便取料，同时一次定位实现两个功能，产品质量提高。

Description

一种一次性半翻U型边及半卷圆装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是指一种一次性半翻U型边及半卷圆装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

随着我国的冲压技术的提升，冲压产品的用途越来越广泛，产品的制作精度大大提升，冲压自动化程度逐步提升，目前冲压产品基本都是通过几次冲压成型，特别是一些难成型的产品，就会造成冲压的效率不高，同时多次冲压影响冲压产品的精度。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种一次性半翻U型边及半卷圆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，上模板和下模板，安装在上模板左侧的卷圆机构和安装在上模板右侧的U型凸模，安装在上模板中部前后侧的上驱动机构，在下模板处与U型凸模对应位置安装U型凹模，与上驱动机构对应位置安装滑块座及卷圆滑块，卷圆滑块的中间安装顶料块。

作为本实用新型进一步改进，卷圆机构包括安装在上模板左侧的滑道机构，滑道机构内安装复位弹簧，与滑道机构活动连接的滑块。

作为本实用新型进一步改进，滑块的左侧底部加工滑块工作斜面，在滑块的右侧通过固定座连接卷圆芯棒，卷圆芯棒的右侧加工上结合部。

作为本实用新型进一步改进，U型凸模的左侧加工下结合部。

作为本实用新型进一步改进，顶料块的底部加工定位凸肩用于限位，定位凸肩的下面安装顶料弹簧。

作为本实用新型进一步改进，卷圆滑块呈前后对称分别，卷圆滑块与滑块座采用燕尾槽连接方式，实现水平方向的前后运动，卷圆滑块在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面。

作为本实用新型进一步改进，上驱动机构包括前后对称安装的驱动杆，驱动杆与卷圆滑块工作斜面的对应位置加工驱动杆工作斜面。

作为本实用新型进一步改进，下模板处与卷圆机构对应位置安装下驱动块，下驱动块的右上部加工下驱动块工作斜面。

本实用新型的有益效果为：

将冲压的上模分为活动式的两块，活动的卷圆芯棒和固定的U型凸模，卷圆芯棒通过驱动块的驱动，使得冲压时作为内模使用，冲压完成后依靠复位弹簧复位，方便工件的下料；利用组合模具卷圆滑块的两次动作，使得多次冲压过程在同一个工位完成，定位精度高，产品质量提高。

附图说明

图1为本实用新型一种一次性半翻U型边及半卷圆装置的主视图；

图2为本实用新型一种一次性半翻U型边及半卷圆装置的工作示意图一；

图3为图一中A-A剖视图；

图4为卷圆机构处的放大图；

图5为料片(未加工前工件)；

图6为工件的主视图；

图7为工件的俯视图。

图中：1、上模板；2、卷圆机构；21、滑道机构；22、复位弹簧；23、滑块；24、滑块工作斜面；25、固定座；26、卷圆芯棒；261、上结合部；3、U型凸模；31、下结合部；4、料片；41、工艺槽；5；顶料块；51、定位凸肩；6、顶料弹簧；7、下模板；8、U型凹模；9、滑块座；10、卷圆滑块；101、卷圆滑块工作斜面；11、上驱动机构；111、驱动杆；1111、驱动杆工作斜面；12、下驱动块；121、下驱动块工作斜面；13、工件；131、U型部；132、圆型部。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，包括上模板1和下模板7，安装在上模板1左侧的卷圆机构2和安装在上模板1右侧的U型凸模3，卷圆机构2包括安装在上模板1左侧的滑道机构21，滑道机构21内安装复位弹簧22，与滑道机构21活动连接的滑块23，滑块23的左侧底部加工滑块工作斜面24，在滑块23的右侧通过固定座25连接卷圆芯棒26，卷圆芯棒26的右侧加工上结合部261(参见图4)。U型凸模3的左侧加工下结合部31。安装在上模板1中部前后侧的上驱动机构11，上驱动机构11包括前后对称安装的驱动杆111，驱动杆111与卷圆滑块工作斜面101的对应位置加工驱动杆工作斜面1111。在下模板7处与U型凸模3对应位置安装U型凹模8，与上驱动机构11对应位置安装滑块座9及卷圆滑块10，卷圆滑块10的中间安装顶料块5，顶料块5的底部加工定位凸肩51用于限位，定位凸肩51的下面安装顶料弹簧6。卷圆滑块10呈前后对称分别，卷圆滑块10与滑块座9采用燕尾槽连接方式，实现水平方向的前后运动，卷圆滑块10在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面101。下模板7处与卷圆机构2对应位置安装下驱动块12，下驱动块12的右上部加工下驱动块工作斜面121。

将冲压的上模分为活动式的两块，活动的卷圆芯棒和固定的U型凸模，卷圆芯棒通过驱动块的驱动，使得冲压时作为内模使用，冲压完成后依靠复位弹簧复位，方便工件的下料；利用组合模具卷圆滑块的两次动作，使得多次冲压过程在同一个工位完成，定位精度高，产品质量提高。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

先对料片及工件的加工进行描述，料片4为一平板，分成左右宽度不一的两个长方形块，中间有工艺槽，加工成型后的工件13分为右侧的U型部131和左侧的圆型部132。

工作时，将料片放置到顶料块上，上模板往下，通过下驱动块工作斜面作用于滑块工作斜面的力，将卷圆芯棒往右侧运动，直到卷圆芯棒的上结合部与U型凸模下结合部贴合(参见图2)，此时下驱动块工作斜面的工作结束，进入到垂直运动的状态。上模板再往下，卷圆芯棒和U型凸模对料片进行挤压，顶料块受力克服顶料弹簧的作用力，往下运动，卷圆芯棒和U型凸模通过U型凹模使得料片呈U型(参见图2)。上模板继续再往下，驱动杆工作斜面作用于卷圆滑块工作斜面上，使得卷圆滑块沿着滑块座作水平前后运动，将左侧的U型料片挤压成圆形(此时顶料块在定位凸肩作用下处于静止状态)，冲压完成(参见图3)，上模板往上，到达一定高度时，下驱动块与滑块脱开，在复位弹簧作用下，卷圆芯棒往左侧运动，从工件的圆型部分离，同时顶料弹簧将带有工件的顶料块顶出，工件可以自由取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，包括上模板(1)和下模板(7)，其特征在于：还包括：安装在所述上模板(1)左侧的卷圆机构(2)和安装在所述上模板(1)右侧的U型凸模(3)，安装在所述上模板(1)中部前后侧的上驱动机构(11)，在所述下模板(7)处与所述U型凸模(3)对应位置安装U型凹模(8)，与所述上驱动机构(11)对应位置安装滑块座(9)及卷圆滑块(10)，所述卷圆滑块(10)的中间安装顶料块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述卷圆机构(2)包括安装在所述上模板(1)左侧的滑道机构(21)，所述滑道机构(21)内安装复位弹簧(22)，与所述滑道机构(21)活动连接的滑块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述滑块(23)的左侧底部加工滑块工作斜面(24)，在所述滑块(23)的右侧通过固定座(25)连接卷圆芯棒(26)，所述卷圆芯棒(26)的右侧加工上结合部(261)。

4.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述U型凸模(3)的左侧加工下结合部(31)。

5.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述顶料块(5)的底部加工定位凸肩(51)用于限位，所述定位凸肩(51)的下面安装顶料弹簧(6)。

6.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述卷圆滑块(10)呈前后对称分布，所述卷圆滑块(10)与所述滑块座(9)采用燕尾槽连接方式，实现水平方向的前后运动，所述卷圆滑块(10)在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面(101)。

7.根据权利要求6所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述上驱动机构(11)包括前后对称安装的驱动杆(111)，所述驱动杆(111)与所述卷圆滑块工作斜面(101)的对应位置加工驱动杆工作斜面(1111)。

8.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置，其特征在于：所述下模板(7)处与所述卷圆机构(2)对应位置安装下驱动块(12)，所述下驱动块(12)的右上部加工下驱动块工作斜面(121)。

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