CN217070259U - 一种一次性半翻u型边及半卷圆装置 - Google Patents
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Abstract
一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,包括安装在上模板左侧的卷圆机构和安装在右侧的U型凸模,以及安装在上模板中部前后侧的上驱动机构,在下模板处与U型凸模对应位置安装U型凹模,与上驱动机构对应位置安装滑块座及卷圆滑块,卷圆滑块的中间安装顶料块。工作时,将料片放置到顶料块上,上模板往下,通过下驱动块作用将卷圆机构往右运动,直到卷圆芯棒与U型凸模结合在一起,上模板再往下,将料片冲压呈U型,上模板继续再往下,通过卷圆滑块使得料片的一半呈圆形。复位时,通过复位弹簧将卷圆芯棒往左侧抽,产品在顶料弹簧作用下往上升,工件取下。该装置设计合理,利用滑动的卷圆芯棒实现卷圆及方便取料,同时一次定位实现两个功能,产品质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置,尤其是指一种一次性半翻U型边及半卷圆装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。
随着我国的冲压技术的提升,冲压产品的用途越来越广泛,产品的制作精度大大提升,冲压自动化程度逐步提升,目前冲压产品基本都是通过几次冲压成型,特别是一些难成型的产品,就会造成冲压的效率不高,同时多次冲压影响冲压产品的精度。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种一次性半翻U型边及半卷圆装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,上模板和下模板,安装在上模板左侧的卷圆机构和安装在上模板右侧的U型凸模,安装在上模板中部前后侧的上驱动机构,在下模板处与U型凸模对应位置安装U型凹模,与上驱动机构对应位置安装滑块座及卷圆滑块,卷圆滑块的中间安装顶料块。
作为本实用新型进一步改进,卷圆机构包括安装在上模板左侧的滑道机构,滑道机构内安装复位弹簧,与滑道机构活动连接的滑块。
作为本实用新型进一步改进,滑块的左侧底部加工滑块工作斜面,在滑块的右侧通过固定座连接卷圆芯棒,卷圆芯棒的右侧加工上结合部。
作为本实用新型进一步改进,U型凸模的左侧加工下结合部。
作为本实用新型进一步改进,顶料块的底部加工定位凸肩用于限位,定位凸肩的下面安装顶料弹簧。
作为本实用新型进一步改进,卷圆滑块呈前后对称分别,卷圆滑块与滑块座采用燕尾槽连接方式,实现水平方向的前后运动,卷圆滑块在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面。
作为本实用新型进一步改进,上驱动机构包括前后对称安装的驱动杆,驱动杆与卷圆滑块工作斜面的对应位置加工驱动杆工作斜面。
作为本实用新型进一步改进,下模板处与卷圆机构对应位置安装下驱动块,下驱动块的右上部加工下驱动块工作斜面。
本实用新型的有益效果为:
将冲压的上模分为活动式的两块,活动的卷圆芯棒和固定的U型凸模,卷圆芯棒通过驱动块的驱动,使得冲压时作为内模使用,冲压完成后依靠复位弹簧复位,方便工件的下料;利用组合模具卷圆滑块的两次动作,使得多次冲压过程在同一个工位完成,定位精度高,产品质量提高。
附图说明
图1为本实用新型一种一次性半翻U型边及半卷圆装置的主视图;
图2为本实用新型一种一次性半翻U型边及半卷圆装置的工作示意图一;
图3为图一中A-A剖视图;
图4为卷圆机构处的放大图;
图5为料片(未加工前工件);
图6为工件的主视图;
图7为工件的俯视图。
图中:1、上模板;2、卷圆机构;21、滑道机构;22、复位弹簧;23、滑块;24、滑块工作斜面;25、固定座;26、卷圆芯棒;261、上结合部;3、U型凸模;31、下结合部;4、料片;41、工艺槽;5;顶料块;51、定位凸肩;6、顶料弹簧;7、下模板;8、U型凹模;9、滑块座;10、卷圆滑块;101、卷圆滑块工作斜面;11、上驱动机构;111、驱动杆;1111、驱动杆工作斜面;12、下驱动块;121、下驱动块工作斜面;13、工件;131、U型部;132、圆型部。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,包括上模板1和下模板7,安装在上模板1左侧的卷圆机构2和安装在上模板1右侧的U型凸模3,卷圆机构2包括安装在上模板1左侧的滑道机构21,滑道机构21内安装复位弹簧22,与滑道机构21活动连接的滑块23,滑块23的左侧底部加工滑块工作斜面24,在滑块23的右侧通过固定座25连接卷圆芯棒26,卷圆芯棒26的右侧加工上结合部261(参见图4)。U型凸模3的左侧加工下结合部31。安装在上模板1中部前后侧的上驱动机构11,上驱动机构11包括前后对称安装的驱动杆111,驱动杆111与卷圆滑块工作斜面101的对应位置加工驱动杆工作斜面1111。在下模板7处与U型凸模3对应位置安装U型凹模8,与上驱动机构11对应位置安装滑块座9及卷圆滑块10,卷圆滑块10的中间安装顶料块5,顶料块5的底部加工定位凸肩51用于限位,定位凸肩51的下面安装顶料弹簧6。卷圆滑块10呈前后对称分别,卷圆滑块10与滑块座9采用燕尾槽连接方式,实现水平方向的前后运动,卷圆滑块10在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面101。下模板7处与卷圆机构2对应位置安装下驱动块12,下驱动块12的右上部加工下驱动块工作斜面121。
将冲压的上模分为活动式的两块,活动的卷圆芯棒和固定的U型凸模,卷圆芯棒通过驱动块的驱动,使得冲压时作为内模使用,冲压完成后依靠复位弹簧复位,方便工件的下料;利用组合模具卷圆滑块的两次动作,使得多次冲压过程在同一个工位完成,定位精度高,产品质量提高。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
先对料片及工件的加工进行描述,料片4为一平板,分成左右宽度不一的两个长方形块,中间有工艺槽,加工成型后的工件13分为右侧的U型部131和左侧的圆型部132。
工作时,将料片放置到顶料块上,上模板往下,通过下驱动块工作斜面作用于滑块工作斜面的力,将卷圆芯棒往右侧运动,直到卷圆芯棒的上结合部与U型凸模下结合部贴合(参见图2),此时下驱动块工作斜面的工作结束,进入到垂直运动的状态。上模板再往下,卷圆芯棒和U型凸模对料片进行挤压,顶料块受力克服顶料弹簧的作用力,往下运动,卷圆芯棒和U型凸模通过U型凹模使得料片呈U型(参见图2)。上模板继续再往下,驱动杆工作斜面作用于卷圆滑块工作斜面上,使得卷圆滑块沿着滑块座作水平前后运动,将左侧的U型料片挤压成圆形(此时顶料块在定位凸肩作用下处于静止状态),冲压完成(参见图3),上模板往上,到达一定高度时,下驱动块与滑块脱开,在复位弹簧作用下,卷圆芯棒往左侧运动,从工件的圆型部分离,同时顶料弹簧将带有工件的顶料块顶出,工件可以自由取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,包括上模板(1)和下模板(7),其特征在于:还包括:安装在所述上模板(1)左侧的卷圆机构(2)和安装在所述上模板(1)右侧的U型凸模(3),安装在所述上模板(1)中部前后侧的上驱动机构(11),在所述下模板(7)处与所述U型凸模(3)对应位置安装U型凹模(8),与所述上驱动机构(11)对应位置安装滑块座(9)及卷圆滑块(10),所述卷圆滑块(10)的中间安装顶料块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述卷圆机构(2)包括安装在所述上模板(1)左侧的滑道机构(21),所述滑道机构(21)内安装复位弹簧(22),与所述滑道机构(21)活动连接的滑块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述滑块(23)的左侧底部加工滑块工作斜面(24),在所述滑块(23)的右侧通过固定座(25)连接卷圆芯棒(26),所述卷圆芯棒(26)的右侧加工上结合部(261)。
4.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述U型凸模(3)的左侧加工下结合部(31)。
5.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述顶料块(5)的底部加工定位凸肩(51)用于限位,所述定位凸肩(51)的下面安装顶料弹簧(6)。
6.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述卷圆滑块(10)呈前后对称分布,所述卷圆滑块(10)与所述滑块座(9)采用燕尾槽连接方式,实现水平方向的前后运动,所述卷圆滑块(10)在前后侧分别加工卷圆滑块工作斜面(101)。
7.根据权利要求6所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述上驱动机构(11)包括前后对称安装的驱动杆(111),所述驱动杆(111)与所述卷圆滑块工作斜面(101)的对应位置加工驱动杆工作斜面(1111)。
8.根据权利要求1所述的一种一次性半翻U型边及半卷圆装置,其特征在于:所述下模板(7)处与所述卷圆机构(2)对应位置安装下驱动块(12),所述下驱动块(12)的右上部加工下驱动块工作斜面(121)。
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CN202220318095.1U Active CN217070259U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种一次性半翻u型边及半卷圆装置 |
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