CN204892671U - 一种垫板正装冲压复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座、上冲模、下模座、下冲模，在上模座、下模座间从上到下依次增设有卸料板、落料凹模、推件块，卸料板设置有第一连接螺栓，第一连接螺栓套装有第一弹簧，落料凹模上端面设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓套装有第二弹簧，落料凹模上设置有裁料刃口，推件块设置有第三连接螺栓，第三连接螺栓套装有第三弹簧，上冲模的上端面设置有排料斜面块；设置的卸料板与落料凹模将板料夹紧，保证冲裁出的零件良好精度，设置的排料斜面块在冲裁过程中将废料排出，设置的推件块将成品推回板料中，方便成品的取出，节省了加工的调整时间，提高冲裁效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种垫板正装冲压复合模具。
背景技术
链条在日常生活及工业生产中应用广泛，而外链板的质量好坏直接影响到链条能否正常工作，外链板在装配时要求与内链板平整接触，制造外链板采用复合模冲压，复合模的主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高、平整，但模具结构复杂、制造难度大、成本较高，除此之外正装模具废料排出困难和成品件出件效率低的问题大大限制了其实际应用性，所以亟需一种结构简单、制造难度小、成本较低的外链板制造模具，在保证要加工工件的精度要求同时，解决现有的正装模具废料排出困难和成品件的出件效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的正装模具排出困难和成品件的出件效率不高，并且模具结构复杂、制造难度大、成本较高的问题，提供了一种垫板正装冲压复合模具，可以在保证要加工工件的精度要求同时，解决现有的正装模具废料排出困难和成品件的出件效率低的问题。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座、上冲模、下模座、下冲模，上模座、下模座平行相对设置，上模座、下模座间设置有竖直的导柱，导柱的下端与下模座固定连接，上模座与导柱形成滑动配合，上模座与上冲模固定连接，下模座与下冲模固定连接，上冲模与下冲模在竖直方向上相对设置，在上模座、下模座间从上到下依次增设有卸料板、落料凹模、推件块，卸料板设置有第一连接螺栓，第一连接螺栓与上模座形成滑动配合，第一连接螺栓套装有第一弹簧，卸料板上设置有与上冲模形成间隙配合的上模导向孔，落料凹模上端面设置有第二连接螺栓，第二连接螺栓与卸料板形成滑动配合，第二连接螺栓套装有第二弹簧，落料凹模上设置有裁料刃口，落料凹模与导柱形成滑动配合，落料凹模下方设置有推件块，推件块设置有与下冲模间隙配合的下模导向孔，推件块设置有第三连接螺栓，第三连接螺栓与下模座形成滑动配合，第三连接螺栓套装有第三弹簧，下模座上端面增设有落料限位块，上模座下端面增设有上模固定板，上模固定板下端设置有排料斜面块，排料斜面块下端与上冲模的上端面固定连接。
所述的推件块上端面设置有接料台，接料台的高度与落料凹模的厚度相同，接料台与落料凹模上设置的裁料刃口形成套装配合。
所述的第一连接螺栓的下端与卸料板固定连接，第一连接螺栓上端的螺帽与上模座形成限位配合，第一弹簧上端与上模座下端面接触，第一弹簧下端与卸料板上端面接触；第二连接螺栓的下端与落料凹模的上端面固定连接，第二弹簧上端与设置在第二连接螺栓上端的弹簧限位垫接触，第二弹簧下端与卸料板上端面接触；第三连接螺栓与下模座固定连接，第三弹簧上端与推件块下端面接触，第三弹簧的下端与下模座上端面接触。
所述的第一连接螺栓下端与卸料板滑动配合，第一连接螺栓在位于卸料板的上、下两侧设置有限位螺母，落料凹模上增设螺母限位孔，螺母限位孔的直径大于限位螺母直径。
所述的第一连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
所述的第二连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
所述的第三连接螺栓的数量为两个、三个或者多个。
所述的上模座上端面的两条对角线交点处固定设置有模柄。
所述的落料凹模设置有限位螺栓，限位螺栓下端与下模座固定连接，限位螺栓与落料凹模形成滑动配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构紧凑，设置的卸料板与落料凹模配合将板料夹紧，冲裁时保证板料的位置准确，冲出的制件精度高、平整，模具结构简单，制造成本低，设置在上冲模上端开口处的废料槽及排料斜面可以在冲裁过程中将废料排除，设置的推件块将成品推回板料中，方便成品的取出，节省了加工的调整时间，提高冲裁效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图方向的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图方向的结构示意图；
图3为具体实施例二的结构示意图；
附图中，1、上模座，2、上冲模，3、下模座，4、下冲模，5、导柱，6、模柄，7、排料斜面块，8、卸料板，9、落料凹模，10、推件块，11、第一连接螺栓，12、第二连接螺栓，13、第三连接螺栓，14、第一弹簧，15、第二弹簧，16、第三弹簧，17、上模导向孔，18、裁料刃口，19、下模导向孔，20、落料限位块，21、上模固定板，22、接料台，23、限位螺母，24、螺母限位孔，25、限位螺栓。
具体实施方式
一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座1、上冲模2、下模座3、下冲模4，上模座1、下模座3平行相对设置，上模座1、下模座3间设置有竖直的导柱5，导柱5的下端与下模座3固定连接，上模座1与导柱5形成滑动配合，上模座1与上冲模2固定连接，下模座3与下冲模4固定连接，上冲模2与下冲模4在竖直方向上相对设置，在上模座1、下模座3间从上到下依次增设有卸料板8、落料凹模9、推件块10，卸料板8设置有第一连接螺栓11，第一连接螺栓11与上模座1形成滑动配合，第一连接螺栓11套装有第一弹簧14，卸料板8上设置有与上冲模2形成间隙配合的上模导向孔17，落料凹模9上端面设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12与卸料板8形成滑动配合，第二连接螺栓12套装有第二弹簧15，落料凹模9上设置有裁料刃口18，落料凹模9与导柱5形成滑动配合，落料凹模9下方设置有推件块10，推件块10设置有与下冲模4间隙配合的下模导向孔19，推件块10设置有第三连接螺栓13，第三连接螺栓13与下模座3形成滑动配合，第三连接螺栓13套装有第三弹簧16，下模座1上端面增设有落料限位块20，上模座1下端面增设有上模固定板21，上模固定板21下端设置有排料斜面块7，排料斜面块7下端与上冲模2的上端面固定连接。
所述的推件块10上端面设置有接料台22，接料台22的高度与落料凹模9的厚度相同，接料台22与落料凹模9上设置的裁料刃口18形成套装配合。
所述的第一连接螺栓11的下端与卸料板8固定连接，第一连接螺栓11上端的螺帽与上模座1形成限位配合，第一弹簧14上端与上模座1下端面接触，第一弹簧14下端与卸料板8上端面接触；第二连接螺栓12的下端与落料凹模9的上端面固定连接，第二弹簧15上端与设置在第二连接螺栓12上端的弹簧限位垫接触，第二弹簧15下端与卸料板8上端面接触；第三连接螺栓13与下模座3固定连接，第三弹簧16上端与推件块10下端面接触，第三弹簧16的下端与下模座3上端面接触。
所述的第一连接螺栓13下端与卸料板8滑动配合，第一连接螺栓11在位于卸料板8的上、下两侧设置有限位螺母23，落料凹模9上增设螺母限位孔24，螺母限位孔24的直径大于限位螺母23直径。
所述的第一连接螺栓11的数量为两个、三个或者多个。
所述的第二连接螺栓12的数量为两个、三个或者多个。
所述的第三连接螺栓13的数量为两个、三个或者多个。
所述的上模座1上端面的两条对角线交点处固定设置有模柄6。
所述的落料凹模9设置有限位螺栓25，限位螺栓25下端与下模座3固定连接，限位螺栓25与落料凹模形成滑动配合。
具体实施例一：如图1至图2所示的一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座1、上冲模2、下模座3、下冲模4，上模座1、下模座3平行相对设置，上模座1、下模座3间设置有竖直的导柱5，导柱5的下端与下模座3固定连接，固定连接方式为导柱5与下模座3的导轨安装孔的过盈配合连接，上模座1与导柱5形成滑动配合，上模座1与上冲模2固定连接，下模座3与下冲模4固定连接，上冲模2与下冲模4在竖直方向上相对设置，下冲模4与上冲模2在使用时对板料进行冲裁及切断板料。
在上模座1、下模座3间从上到下依次增设有卸料板8、落料凹模9、推件块10，卸料板8设置有第一连接螺栓11，第一连接螺栓11与上模座1形成滑动配合，第一连接螺栓11套装有第一弹簧14，卸料板8上设置有与上冲模2形成间隙配合的上模导向孔17，落料凹模9上端面设置有第二连接螺栓12，第二连接螺栓12与卸料板8形成滑动配合，第二连接螺栓12套装有第二弹簧15，落料凹模9上设置有裁料刃口18，落料凹模9与导柱5形成滑动配合，落料凹模9下方设置有推件块10，推件块10设置有与下冲模4间隙配合的下模导向孔19，推件块10设置有第三连接螺栓13，第三连接螺栓13与下模座3形成滑动配合，第三连接螺栓13套装有第三弹簧16，下模座1上端面增设有落料限位块20，上模座1下端面增设有上模固定板21，上模固定板21下端设置有排料斜面块7，排料斜面块7下端与上冲模2的上端面固定连接，冲裁后的废料在上冲模2内积累，当积累的废料高度超过上冲模2，废料从上冲模2的模孔顶出，废料在排料斜面块7的斜面上导向排除，从而完成了废料的排除，此过程不需人员的维护就能随着工件的冲裁自动完成，省时省力。
第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓数量的增加有利于设备稳定性的提高，进一步提高产品的生产质量。
所述的第一连接螺栓11的下端与卸料板8固定连接，第一连接螺栓11上端的螺帽与上模座1形成限位配合，第一弹簧14上端与上模座1下端面接触，第一弹簧14下端与卸料板8上端面接触；第二连接螺栓12的下端与落料凹模9的上端面固定连接，第二弹簧15上端与设置在第二连接螺栓12上端的弹簧限位垫接触，第二弹簧15下端与卸料板8上端面接触；第三连接螺栓13与下模座3固定连接，第三弹簧16上端与推件块10下端面接触，第三弹簧16的下端与下模座3上端面接触。
当本实用新型使用时，对模柄6施加向下的压力，上模座1连同上冲模2向下运动，此时卸料板向下运动，将放置在落料凹模9上端面的板料压紧。
首先，压紧过程中，第一弹簧14在第一连接螺栓11的导向下被压缩，第二弹簧15在第二连接螺栓12的导向下伸长，第二弹簧15此时向下推动卸料板8，在第三弹簧16弹力的作用下，使得推件块10上设置的接料台22上端面与落料凹模9的下端面接触，随着上模座1的下压，卸料板8与落料凹模9夹紧板料，此时压紧过程完成；
其次，落料凹模9、板料、卸料板8及推件块10共同向下移动，此时上冲模2与下冲模4接触，将板料裁出链板孔，裁出的废料被下冲模4顶入上冲模2的内部空腔；
然后，模柄6继续下行，落料凹模9、板料、卸料板8及推件块10共同向下移动，当落料凹模9下端面与落料限位块20上端面接触，落料凹模9、板料、卸料板8停止运动，上冲模2下端面与接料台22上端面将板料夹紧，上冲模2在上模导向孔17中向下移动，设置在落料凹模9的裁料刃口18将链板的外轮廓裁出，此时链板零件的冲裁完成。
最后，开始卸料过程，上模座1随模柄6上行，推件块8在第三弹簧16的弹力作用下将链板零件向上顶出，最终顶回板料冲裁出的轮廓孔，然后落料凹模9被推件块10向上推移，最终落料凹模9上端面与限位螺栓25上端螺帽的下端面接触而停止运动，第一连接螺栓11的上端螺帽与上模座1限位配合，第一连接螺栓11与上模座1共同向上运动，第一连接螺栓11下端与卸料板8固定连接，此时卸料板8开始向上运动，第二弹簧15被压紧，卸料板8与落料凹模9分离，完成板料的卸料。
具体实施例二：作为本实用新型的进一步改进，如图3所示，所述的第一连接螺栓13下端与卸料板8滑动配合，第一连接螺栓11在位于卸料板8的上、下两侧设置有限位螺母23，落料凹模9上增设螺母限位孔24，螺母限位孔24的直径大于限位螺母23直径。
本实施例在板料的下压过程与实施例一相同，本实施例在卸料过程中由于采用第一连接螺栓11与卸料板8的滑动连接，使得卸料过程中第一连接螺栓11随上模座1向上移动时，卸料板8并不随之上移，在第一连接螺栓11下端的限位螺母通过了设置在落料凹模9的螺母限位孔24后，下端的限位螺母23上端面与卸料板8下端面接触时，卸料板8才开始向上移动，进行板料的卸料。
由于延长了板料的压紧时间，使得推件块10上设置的接料台22有足够的时间将裁好的链板零件压回板料，确保在去出板料的过程中，链板不发生脱落，方便链板零件的收集操作。
Claims (9)
1.一种垫板正装冲压复合模具，包括上模座(1)、上冲模(2)、下模座(3)、下冲模(4)，上模座(1)、下模座(3)平行相对设置，上模座(1)、下模座(3)间设置有竖直的导柱(5)，导柱(5)的下端与下模座(3)固定连接，上模座(1)与导柱(5)形成滑动配合，上模座(1)与上冲模(2)固定连接，下模座(3)与下冲模(4)固定连接，上冲模(2)与下冲模(4)在竖直方向上相对设置，其特征在于：在上模座(1)、下模座(3)间从上到下依次增设有卸料板(8)、落料凹模(9)、推件块(10)，卸料板(8)设置有第一连接螺栓(11)，第一连接螺栓(11)与上模座(1)形成滑动配合，第一连接螺栓(11)套装有第一弹簧(14)，卸料板(8)上设置有与上冲模(2)形成间隙配合的上模导向孔(17)，落料凹模(9)上端面设置有第二连接螺栓(12)，第二连接螺栓(12)与卸料板(8)形成滑动配合，第二连接螺栓(12)套装有第二弹簧(15)，落料凹模(9)上设置有裁料刃口(18)，落料凹模(9)与导柱(5)形成滑动配合，落料凹模(9)下方设置有推件块(10)，推件块(10)设置有与下冲模(4)间隙配合的下模导向孔(19)，推件块(10)设置有第三连接螺栓(13)，第三连接螺栓(13)与下模座(3)形成滑动配合，第三连接螺栓(13)套装有第三弹簧(16)，下模座(1)上端面增设有落料限位块(20)，上模座(1)下端面增设有上模固定板(21)，上模固定板(21)下端设置有排料斜面块(7)，排料斜面块(7)下端与上冲模(2)的上端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的推件块(10)上端面设置有接料台(22)，接料台(22)的高度与落料凹模(9)的厚度相同，接料台(22)与落料凹模(9)上设置的裁料刃口(18)形成套装配合。
3.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的第一连接螺栓(11)的下端与卸料板(8)固定连接，第一连接螺栓(11)上端的螺帽与上模座(1)形成限位配合，第一弹簧(14)上端与上模座(1)下端面接触，第一弹簧(14)下端与卸料板(8)上端面接触；第二连接螺栓(12)的下端与落料凹模(9)的上端面固定连接，第二弹簧(15)上端与设置在第二连接螺栓(12)上端的弹簧限位垫()接触，第二弹簧(15)下端与卸料板(8)上端面接触；第三连接螺栓(13)与下模座(3)固定连接，第三弹簧(16)上端与推件块(10)下端面接触，第三弹簧(16)的下端与下模座(3)上端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的第一连接螺栓(13)下端与卸料板(8)滑动配合，第一连接螺栓(11)在位于卸料板(8)的上、下两侧设置有限位螺母(23)，落料凹模(9)上增设螺母限位孔(24)，螺母限位孔(24)的直径大于限位螺母(23)直径。
5.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的第一连接螺栓(11)的数量为两个、三个或者多个。
6.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的第二连接螺栓(12)的数量为两个、三个或者多个。
7.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的第三连接螺栓(13)的数量为两个、三个或者多个。
8.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的上模座(1)上端面的两条对角线交点处固定设置有模柄(6)。
9.根据权利要求1所述的一种垫板正装冲压复合模具，其特征在于：所述的落料凹模(9)设置有限位螺栓(25)，限位螺栓(25)下端与下模座(3)固定连接，限位螺栓(25)与落料凹模形成滑动配合。
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| CN201520607097.2U CN204892671U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种垫板正装冲压复合模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475276A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 湖南豪镨博德新材料科技有限公司 | 一种用于金属材料加工的模具 |
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