CN214290432U - 一种新型后悬置线束支架冲压落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，属于冲压落料模具领域，该模具包括上模板和下模板，所述上模板包括导套、打料杆与凹模，所述导套设置于所述上模板底部，所述打料杆设置于所述上模板顶部，所述凹模设置于所述上模板底部，所述凹模内部设置有冲头，所述下模板包括导柱、固定座与退料板，所述导柱设置于所述下模板顶部，所述导柱侧部设置有限位块，所述固定座设置于所述下模板顶部，所述固定座底部设有垫板，所述退料板与所述固定座之间设置有弹簧，所述退料板顶部设置有凸模，该模具使用时稳定性较好，使用寿命较长，能够较好的降低人工误差给模具带来的损害并且便于收集废料。

Description

一种新型后悬置线束支架冲压落料模具

技术领域

本实用新型涉及冲压落料模具领域，具体而言，涉及一种一种新型后悬置线束支架冲压落料模具。

背景技术

模具工业的现状近年来，我国的模具生产发展速度较快，已能够满足国内对中、低档模具100％的需求，少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然说模具工业具有一定程度的提升，取得了较为显著的进步，但还存在一些问题，需要及时解决。例如模具寿命短、材料利用率低、难以适应不同工作环境等问题。

现有的冲压落料模具使用时稳定性较差，使用寿命不长；当人工安装模具时，压力机闭合高度未调整好则会模具损坏，具有一定的风险性；现有模具工作时产生的废料多为直接排出，没有进行很好的收集，难以适应不同压力机的工作环境。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，旨在改善现有模具稳定性较差、使用寿命不长，人工误差给模具带来的损害难以降低和没有很好的收集废料的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，包括上模板和下模板。

所述上模板包括导套、打料杆与凹模，所述导套设置于所述上模板底部，所述打料杆设置于所述上模板顶部中心位置，所述凹模设置于所述上模板底部，所述凹模内部设置有冲头，所述打料杆底部贯穿所述上模板且驱动所述冲头，所述冲头底部伸出所述凹模。

所述下模板包括导柱、固定座与退料板，所述导柱设置于所述下模板顶部，所述导柱侧部设置有限位块，所述固定座设置于所述下模板顶部，所述固定座底部设有垫板，所述垫板顶部开设有废料槽，所述固定座通过连接柱与所述退料板连接，所述退料板与所述固定座之间设置有弹簧，所述退料板顶部设置有凸模，所述退料板前后两侧均设置有连接板，所述连接板顶部设置有定位销。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲头设置有三组。

在本实用新型的一种实施例中，所述导柱与所述导套对齐设置，所述导柱设置有四个，四个所述导柱分别设置于所述下模板顶面四角位置。

在本实用新型的一种实施例中，所述凸模与所述凹模对齐设置，所述凸模处于所述退料板顶部中心位置。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板顶部与所述退料板顶部处于同一水平面。

在本实用新型的一种实施例中，所述废料槽位于所述垫板顶部中心位置，所述废料槽构成的形状为长方体。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹簧数量不小于两组。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定座平均分为上下两部分，所述固定座的上部分内部设置有第一通孔，所述固定座的下部分内部设置有第二通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板内部设置有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述废料槽依次连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位块在所述导柱侧部的上方和下方均设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，使用时，将上模板固定在压力机滑块上，下模板固定于压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，板材前段与左侧紧贴限位销，当压力机工作时，上模板和下模板相向运动，上模板的导套与下模板的导柱最先接触，为接下来上下模具相向运动提供稳定性支持，继续相向运动，上模板的凹模与金属板材接触并挤压板材，将所需形状的工件挤压入凹模中，弹簧开始压缩，当零件与板材分离后，上模板中的冲头与工件接触，将工件上的孔冲出，料豆沿着凸模孔位，直接落下到垫板间隙中，直至限位块与上模板接触，达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上模板和下模板的分离，弹簧开始回弹，将凸模与板料分开，随着上模板继续向上抬起，导柱与导套分开，打料弹性件将凹模中零件推出凹模，至此，上模板和下模板完成一套完整运动，该模具使用时稳定性较好，使用寿命较长，能够较好的降低人工误差给模具带来的损害并且便于收集废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上模板的剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的下模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的下模板的剖视图；

图6为本实用新型实施方式提供的整体的正视图；

图7为本实用新型实施方式提供的整体的左视图。

图中：100-上模板；110-导套；120-打料杆；130-凹模；131-冲头；200-下模板；210-导柱；211-限位块；220-固定座；221-第一通孔；222-第二通孔；230-退料板；231-弹簧；232-凸模；233-连接板；234-定位销；240-垫板；241-废料槽；250-第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，包括上模板100和下模板200。

请参阅图2、图3、图6和图7，上模板100包括导套110、打料杆120与凹模130，导套110设置于上模板100底部，打料杆120设置于上模板100顶部中心位置，凹模130设置于上模板100底部，凹模130内部设置有冲头131，打料杆120底部贯穿上模板100且驱动冲头131，冲头131底部伸出凹模130。

在一些具体的实施方案中，冲头131设置有三组，使得冲头131与工件接触面积增大，更易将工件上的孔冲出。

请参阅图4、图5、图6和图7，下模板200包括导柱210、固定座220与退料板230，下模板200底部设置有垫板240，垫板240顶部开设有废料槽241，导柱210设置于下模板200顶部，导柱210侧部设置有限位块211，固定座220设置于下模板200顶部，固定座220通过连接柱与退料板230连接，退料板230与固定座220之间设置有弹簧231，退料板230顶部设置有凸模232，退料板230前后两侧均设置有连接板233，连接板233顶部设置有定位销234。

在一些具体的实施方案中，导柱210与导套110对齐设置，导柱210设置有四个，四个导柱210分别设置于下模板200顶面四角位置，导柱210与导套110接触保证上下模板200之间相互运动过程的稳定性。

在一些具体的实施方案中，凸模232与凹模130对齐设置，凸模232处于退料板230顶部中心位置。

在一些具体的实施方案中，连接板233顶部与退料板230顶部处于同一水平面，便于定位销234的精准定位。

在一些具体的实施方案中，废料槽241位于垫板240顶部中心位置，废料槽241构成的形状为长方体。

在一些具体的实施方案中，弹簧231数量不小于两组，加强了弹性支撑的效果。

在一些具体的实施方案中，固定座220平均分为上下两部分，固定座220的上部分内部设置有第一通孔221，固定座220的下部分内部设置有第二通孔222，在一些具体的实施方案中，下模板200内部设置有第三通孔250，第一通孔221、第二通孔222、第三通孔250和废料槽241依次连通，此种方式保证了废料不会散落其它位置，便于最大化收集废料。

在一些具体的实施方案中，限位块211在导柱210侧部的上方和下方均设置，使得限位块211更易与上模板100接触，从而为后来的上模板100与下模板200分离作了铺垫。

工作原理：使用时，将上模板100固定在压力机滑块上，下模板200固定于压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，板材前段与左侧紧贴限位销，当压力机工作时，上模板100和下模板200相向运动，上模板100的导套110与下模板200的导柱210最先接触，为接下来上下模具相向运动提供稳定性支持，继续相向运动，上模板100的凹模130与金属板材接触并挤压板材，将所需形状的工件挤压入凹模130中，弹簧231开始压缩，当零件与板材分离后，上模板100中的冲头131与工件接触，将工件上的孔冲出，料豆沿着凸模232孔位，直接落下到垫板240间隙中，直至限位块211与上模板100接触，达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上模板100和下模板200的分离，弹簧231开始回弹，将凸模232与板料分开，随着上模板100继续向上抬起，导柱210与导套110分开，打料弹性件将凹模130中零件推出凹模130，至此，上模板100和下模板200完成一套完整运动，该模具使用时稳定性较好，使用寿命较长，能够较好的降低人工误差给模具带来的损害并且便于收集废料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，包括

上模板(100)，所述上模板(100)包括导套(110)、打料杆(120)与凹模(130)，所述导套(110)设置于所述上模板(100)底部，所述打料杆(120)设置于所述上模板(100)顶部中心位置，所述凹模(130)设置于所述上模板(100)底部，所述凹模(130)内部设置有冲头(131)，所述打料杆(120)底部贯穿所述上模板(100)且驱动所述冲头(131)，所述冲头(131)底部伸出所述凹模(130)；

下模板(200)，所述下模板(200)包括导柱(210)、固定座(220)与退料板(230)，所述下模板(200)底部设置有垫板(240)，所述垫板(240)顶部开设有废料槽(241)，所述导柱(210)设置于所述下模板(200)顶部，所述导柱(210)侧部设置有限位块(211)，所述固定座(220)设置于所述下模板(200)顶部，所述固定座(220)通过连接柱与所述退料板(230)连接，所述退料板(230)与所述固定座(220)之间设置有弹簧(231)，所述退料板(230)顶部设置有凸模(232)，所述退料板(230)前后两侧均设置有连接板(233)，所述连接板(233)顶部设置有定位销(234)。

2.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述冲头(131)设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述导柱(210)与所述导套(110)对齐设置，所述导柱(210)设置有四个，四个所述导柱(210)分别设置于所述下模板(200)顶面四角位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述凸模(232)与所述凹模(130)对齐设置，所述凸模(232)处于所述退料板(230)顶部中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述连接板(233)顶部与所述退料板(230)顶部处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述废料槽(241)位于所述垫板(240)顶部中心位置，所述废料槽(241)构成的形状为长方体。

7.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述弹簧(231)数量不小于两组。

8.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述固定座(220)平均分为上下两部分，所述固定座(220)的上部分内部设置有第一通孔(221)，所述固定座(220)的下部分内部设置有第二通孔(222)。

9.根据权利要求8所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述下模板(200)内部设置有第三通孔(250)，所述第一通孔(221)、所述第二通孔(222)、所述第三通孔(250)和所述废料槽(241)依次连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型后悬置线束支架冲压落料模具，其特征在于，所述限位块(211)在所述导柱(210)侧部的上方和下方均设置。

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