CN216483725U - 一种倾斜式试漏夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式试漏夹具，包括固定装置、封堵装置和压紧装置，所述固定装置用于对工件进行限位，包括倾斜设置的支撑板、填充块、定位销和限位组件，所述支撑板用于支撑工件，所述填充块、所述定位销和所述限位组件均安装在所述支撑板上，所述填充块用于填充工件内腔，所述定位销用于对工件进行定位，所述限位组件包括内限位件和外限位件，所述内限位件用于限定工件的内壁，所述外限位件用于限定工件的外壁。所述封堵装置位于工件的侧面，用于封堵工件的腔孔；所述压紧装置位于工件的上方，用于压紧工件。因此，可以有效的对底面倾斜放置的工件进行固定，从而使封堵装置和压紧装置的设置和结构得到简化，便于装配和调试。

Description

一种倾斜式试漏夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种倾斜式试漏夹具。

背景技术

工件在试漏过程中需要用到夹具固定，一般是将工件的底面放在夹具上，对工件进行固定，之后再对工件的腔孔进行封堵和压紧并进行气密性检测。

然而，有些工件的底面是倾斜的，这时封堵和压紧的装置也要做相应的倾斜设置，造成夹具结构复杂，不利于夹具的装配和调试。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种倾斜式试漏夹具，能够有效固定底面倾斜放置的工件，从而简化夹具的结构，便于装配和调试。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种倾斜式试漏夹具，包括固定装置、封堵装置和压紧装置，所述固定装置用于对工件进行限位，包括倾斜设置的支撑板、填充块、定位销和限位组件，所述支撑板用于支撑工件，所述填充块、所述定位销和所述限位组件均安装在所述支撑板上，所述填充块用于填充工件内腔，所述定位销用于对工件进行定位，所述限位组件包括内限位件和外限位件，所述内限位件用于限定工件的内壁，所述外限位件用于限定工件的外壁。所述封堵装置位于工件的侧面，用于封堵工件的腔孔；所述压紧装置位于工件的上方，用于压紧工件。

根据本实用新型实施例的一种倾斜式试漏夹具，具有如下有益效果：固定装置通过倾斜设置的支撑板支撑工件填充块用于填充工件内腔，定位销用于对工件进行定位，内限位件用于限定工件的内壁，所述外限位件用于限定工件的外壁，从而保证工件在倾斜的支撑板上限位可靠，同时通过设置在工件侧面的封堵装置封堵工件的腔孔，通过设置在工件上方的压紧装置压紧工件。因此，可以有效的对底面倾斜放置的工件进行固定，从而使封堵装置和压紧装置的设置和结构得到简化，便于装配和调试。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机架，所述机架包括平行设置的底板和顶板、连接所述底板和所述顶板的若干立柱，所述固定装置和所述封堵装置设置在所述底板上，所述压紧装置设置在所述顶板上。

有益的是：这样设置结构可靠，可以为固定装置、封堵装置和压紧装置提供合适的安装位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设有两块平行设置的筋板，两块所述筋板的顶面为倾斜面，所述支撑板安装在两块所述筋板的顶面。

有益的是：通过设置筋板安装支撑板，结构可靠，同时筋板的顶面为倾斜面可以使支撑板处于倾斜状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述封堵装置包括两个位于工件两侧的封堵组件。

有益的是：封堵装置位于工件两侧，可以在封堵工件腔孔的同时平衡工件两侧的力。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述封堵组件包括用于封堵工件腔孔的封堵件和用于驱动所述封堵件运动的封堵气缸，所述封堵件的前端设有橡胶圈。

有益的是：通过封堵气缸驱动封堵件封堵工件的腔孔，结构简单，同时在封堵件的前端设置橡胶圈可以防止气体泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上还设有用于垫高所述封堵气缸的缸座。

有益的是：通过设置缸座垫高封堵气缸，可以使封堵气缸的高度与支撑板上的工件高度一致，而不用使用加大加高的气缸，使结构紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述内限位件包括两个位于所述支撑板的倾斜方向的内限位块，两个所述限位块分别镶嵌在所述填充块的两侧。

有益的是：内限位块镶嵌在填充块两侧并对工件的内腔进行支撑，可以防止压紧装置下压时，工件沿支撑板倾斜方向下滑。

根据本实用新型的一些实施例，所述外限位件包括位于所述支撑板倾斜方向下侧的制动限位块和位于所述支撑板倾斜方向两侧的外形限位块。

有益的是：制动限位块用于对工件的外壁就行支撑，防止压紧装置下压时工件沿支撑板倾斜方向下滑，外形限位块根据工件的外形进行限位，防止工件移位。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧装置包括用于压紧工件顶面的压板、用于驱动压板升降的压紧气缸、连接所述压板和所述压紧气缸的压紧杆组件，所述压紧气缸位于所述顶板的顶面，所述压板和所述压紧杆组件位于所述顶板的下方。

有益的是：通过压紧气缸驱动压紧杆组件和压板压紧工件，压紧可靠，防止往工件内腔充气时工件弹起。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板顶面设有往工件内腔通入气体的进气口，所述支撑板侧面设有与所述进气口连通的接气口。

有益的是：通过接气口接入气管，再由进气口往工件内腔通入气体，结构简单紧凑，气密性好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中固定装置的示意图；

图3为图2中固定装置另一角度的示意图。

附图标记：工件100、支撑板110、填充块120、定位销130、压紧装置160、机架170、底板180、顶板190、立柱200、筋板210、封堵组件220、封堵件230、封堵气缸240、缸座250、内限位块260、制动限位块270、外形限位块280、压板290、压紧气缸300、压紧杆组件310、进气口320、接气口330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种倾斜式试漏夹具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图3所示，一种倾斜式试漏夹具，包括固定装置、封堵装置和压紧装置160。

其中，固定装置用于对工件100进行限位，包括倾斜设置的支撑板110、填充块120、定位销130和限位组件，支撑板110用于支撑工件100，填充块120、定位销130和限位组件均安装在支撑板110上，填充块120用于填充工件100 内腔，定位销130用于对工件100进行定位，限位组件包括内限位件和外限位件，内限位件用于限定工件100的内壁，外限位件用于限定工件100的外壁。封堵装置位于工件100的侧面，用于封堵工件100的腔孔；压紧装置160位于工件100 的上方，用于压紧工件100。

固定装置通过倾斜设置的支撑板110支撑工件100填充块120用于填充工件 100内腔，定位销130用于对工件100进行定位，内限位件用于限定工件100的内壁，外限位件用于限定工件100的外壁，从而保证工件100在倾斜的支撑板1 10上限位可靠，同时通过设置在工件100侧面的封堵装置封堵工件100的腔孔，通过设置在工件100上方的压紧装置160压紧工件100。因此，可以有效的对底面倾斜放置的工件100进行固定，从而使封堵装置和压紧装置160的设置和结构得到简化，便于装配和调试。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括机架170，机架170包括平行设置的底板180和顶板190、连接底板180和顶板190的若干立柱200，固定装置和封堵装置设置在底板180上，压紧装置160设置在顶板190上。这样设置结构可靠，可以为固定装置、封堵装置和压紧装置160提供合适的安装位置。

具体地，底板180上设有两块平行设置的筋板210，两块筋板210的顶面为倾斜面，支撑板110安装在两块筋板210的顶面。通过设置筋板210安装支撑板 110，结构可靠，同时筋板210的顶面为倾斜面可以使支撑板110处于倾斜状态。

另外，封堵装置包括两个位于工件100两侧的封堵组件220。封堵装置位于工件100两侧，可以在封堵工件100腔孔的同时平衡工件100两侧的力。

而且，每个封堵组件220包括用于封堵工件100腔孔的封堵件230和用于驱动封堵件230运动的封堵气缸240，封堵件230的前端设有橡胶圈，橡胶圈在图中未示出。通过封堵气缸240驱动封堵件230封堵工件100的腔孔，结构简单，同时在封堵件230的前端设置橡胶圈可以防止气体泄漏。

进一步地，底板180上还设有用于垫高封堵气缸240的缸座250。通过设置缸座250垫高封堵气缸240，可以使封堵气缸240的高度与支撑板110上的工件 100高度一致，而不用使用加大加高的气缸，使结构紧凑。

如图2和图3所示，内限位件包括两个位于支撑板110的倾斜方向的内限位块260，两个限位块分别镶嵌在填充块120的两侧。内限位块260镶嵌在填充块 120两侧并对工件100的内腔进行支撑，可以防止压紧装置160下压时，工件1 00沿支撑板110倾斜方向下滑。

具体地，外限位件包括位于支撑板110倾斜方向下侧的制动限位块270和位于支撑板110倾斜方向两侧的外形限位块280。制动限位块270用于对工件100 的外壁就行支撑，防止压紧装置160下压时工件100沿支撑板110倾斜方向下滑，外形限位块280根据工件100的外形进行限位，防止工件100移位。

而且，压紧装置160包括用于压紧工件100顶面的压板290、用于驱动压板290升降的压紧气缸300、连接压板290和压紧气缸300的压紧杆组件310，压紧气缸300位于顶板190的顶面，压板290和压紧杆组件310位于顶板190的下方。具体地，压紧气缸300为气动增压缸，通过压紧气缸300驱动压紧杆组件3 10和压板290压紧工件100，压紧可靠，防止往工件100内腔充气时工件100 弹起。

值得一提的是，支撑板110顶面设有往工件100内腔通入气体的进气口320，支撑板110侧面设有与进气口320连通的接气口330。通过接气口330接入气管，再由进气口320往工件100内腔通入气体，结构简单紧凑，气密性好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，包括：

固定装置，用于对工件(100)进行限位，包括倾斜设置的支撑板(110)、填充块(120)、定位销(130)和限位组件，所述支撑板(110)用于支撑工件(100)，所述填充块(120)、所述定位销(130)和所述限位组件均安装在所述支撑板(110)上，所述填充块(120)用于填充工件(100)内腔，所述定位销(130)用于对工件(100)进行定位，所述限位组件包括内限位件和外限位件，所述内限位件用于限定工件(100)的内壁，所述外限位件用于限定工件(100)的外壁；

封堵装置，位于工件(100)的侧面，用于封堵工件(100)的腔孔；

压紧装置(160)，位于工件(100)的上方，用于压紧工件(100)。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，还包括机架(170)，所述机架(170)包括平行设置的底板(180)和顶板(190)、连接所述底板(180)和所述顶板(190)的若干立柱(200)，所述固定装置和所述封堵装置设置在所述底板(180)上，所述压紧装置(160)设置在所述顶板(190)上。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述底板(180)上设有两块平行设置的筋板(210)，两块所述筋板(210)的顶面为倾斜面，所述支撑板(110)安装在两块所述筋板(210)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述封堵装置包括两个位于工件(100)两侧的封堵组件(220)。

5.根据权利要求4所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，每个所述封堵组件(220)包括用于封堵工件(100)腔孔的封堵件(230)和用于驱动所述封堵件(230)运动的封堵气缸(240)，所述封堵件(230)的前端设有橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述底板(180)上还设有用于垫高所述封堵气缸(240)的缸座(250)。

7.根据权利要求1所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述内限位件包括两个位于所述支撑板(110)的倾斜方向的内限位块(260)，两个所述限位块分别镶嵌在所述填充块(120)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述外限位件包括位于所述支撑板(110)倾斜方向下侧的制动限位块(270)和位于所述支撑板(110)倾斜方向两侧的外形限位块(280)。

9.根据权利要求2所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述压紧装置(160)包括用于压紧工件(100)顶面的压板(290)、用于驱动压板(290)升降的压紧气缸(300)、连接所述压板(290)和所述压紧气缸(300)的压紧杆组件(310)，所述压紧气缸(300)位于所述顶板(190)的顶面，所述压板(290)和所述压紧杆组件(310)位于所述顶板(190)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种倾斜式试漏夹具，其特征在于，所述支撑板(110)顶面设有往工件(100)内腔通入气体的进气口(320)，所述支撑板(110)侧面设有与所述进气口(320)连通的接气口(330)。

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