CN217027030U - 废弃泥浆渣土原位固化拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及建筑施工的技术领域，具体而言，涉及废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，包括储料仓、配比工作台、拌合池和搅拌机，所述储料仓通过输送管将固化剂原料和泥浆渣土混合物输送到配比工作台，所述配比工作台包括控制器、上搅拌器、下搅拌器、水箱；所述配比工作台将处理后的固化剂原料和泥浆渣土混合物通过输送管输送到拌合池，搅拌机对拌合池内的固化剂原料和泥浆渣土混合物进行搅拌。在进行原为固化正式施工前，需做好各项施工准备，包括施工道路的清理整平，固化剂的储备，将废弃泥浆渣土进行资源化利用。

Description

废弃泥浆渣土原位固化拌合设备

技术领域

本实用新型专利涉及建筑施工的技术领域，具体而言，涉及废弃泥浆渣土原位固化拌合设备。

背景技术

在城市工程建设中，尤其是采用泥浆护壁技术施工的项目中，会形成大量的废弃泥浆渣土。

对于废弃泥浆渣土，固化处理是目前应用最为普遍的处理方法。其基本原理是向废弃泥浆渣土中加入固化剂，如水泥、干杂土等，使其从流动液态转化成固态，一般须在泥浆渣土拌入15-20％的水泥然后晾晒硬化后运输至弃土场，成本高，泥浆渣土没有被再次回收利用。这些废浆渣土的处理不但耗费大量的人力、物力，而且还会对环境造成污染。

因此，如何在保证环境安全的情况下，将废弃泥浆渣土进行资源化利用是本发明要解决的核心问题。

针对于此，本实用新型提出了一种废弃泥浆渣土原位固化拌合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，在原为固化正式施工前，需做好各项施工准备，将废弃泥浆渣土进行资源化利用。

本实用新型是这样实现的，废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，包括储料仓、配比工作台、拌合池和搅拌机，所述储料仓通过输送管将固化剂原料和泥浆渣土混合物输送到配比工作台，所述配比工作台包括控制器、上搅拌器、下搅拌器、水箱；所述配比工作台将处理后的固化剂原料和泥浆渣土混合物通过输送管输送到拌合池，搅拌机对拌合池内的固化剂原料和泥浆渣土混合物进行搅拌。

在进行原为固化正式施工前，需做好各项施工准备，包括施工道路的清理整平，固化剂的储备，将废弃泥浆渣土进行资源化利用。

进一步，所述控制器包括流量检测装置、主料输出控制装置、辅料输出控制装置、水量控制装置，所述固化剂原料通过输送管输送到上搅拌器，且所述上搅拌器与输送管的连接器设置辅料输出控制装置和流量检测装置。

所述泥浆渣土混合物通过输送管输送到下搅拌器，且所述下搅拌器与输送管的连接器设置主料输出控制装置和流量检测装置；

所述上搅拌器设于下搅拌器上方，且下搅拌器的一侧与水箱连接，所述水箱与下搅拌器的连接处设有水量控制装置。

施工过程中，启动后，配比工作台开始工作。固化剂原料按照预先设定的比值通过输送管道进入上搅拌器中，进行混合搅拌，形成混合物。混合物通过管道进入下搅拌器，进一步进行搅拌混合，最终形成具有良好固化效果的固化剂，通过软管压力输送至前端搅拌头。

通过流量检测装置、主料输出控制装置、辅料输出控制装置、水量控制装置的配合，实现固化剂原料、泥浆渣土混合物和水的智能配比。

进一步，所述控制器还包括操作界面，所述操作界面为触摸屏。

进一步，所述上搅拌器和下搅拌器内各设有一搅拌机构。

进一步，所述上搅拌器包括第一搅拌箱，所述下搅拌器包括第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的底部开口，所述第一搅拌箱的底部开口的第二搅拌箱的顶部连接。

进一步，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴，所述驱动电机置于第一搅拌箱和第二搅拌箱的外部，所述搅拌轴置于第一搅拌箱和第二搅拌箱内，所述搅拌轴上设有等间距设置的螺旋状或间断状的搅拌叶片。

进一步，所述搅拌轴上还设有等间距的设置的搅拌枝节。

进一步，所述搅拌枝节包括长短两种尺寸的搅拌枝节，且相邻的两个搅拌枝节的相互角度成90度。

进一步，所述下搅拌器和上搅拌器各设有一观察窗。

进一步，所述拌合池内设置的搅拌机连接的搅拌头呈上下垂直运动，且所述控制器与搅拌头连接，所述控制器控制搅拌头向下运动时顺时针转动，搅拌头向上运动时逆时针转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，由于原位固化搅拌需采用配备强力搅拌头的搅拌机械。准备就绪后开始进行搅拌，固化剂由智能配比工作台控制通过输送管路输送到搅拌头滚轴中间由锥形喷头喷出，经过搅拌头的搅拌与泥浆渣土充分混合起到加固的作用。在保证环境安全的情况下，将废弃泥浆渣土进行资源化利用。

具有施工速度快、质量好、强度高的优点，满足道路基层施工控制指标的要求。操作简单，减少处理工序。拌合物处于流动状态，可以直接浇筑，减少了人工击实过程；原位固化则减少了运输压实的施工过程。可以减少常用的砂砾、碎石等无机结合材料的用量，从而降低工程造价，节约资源和能源。进行固化解决泥浆渣土运输、堆放难题，避免二次污染，为环保事业助力。缩短工期，固化剂和泥浆渣土混合搅拌后3-5小时即可形成稳定基层，方便后期施工。采用绿色环保固化剂，解决土壤污染问题，改善生态环境，降低污染土质对人体健康的危害。

附图说明

图1是本实用新型提供的流程平面图；

图2是本实用新型提供的配比工作台；

图3是本实用新型提供的搅拌机构的结构图。

上述附图中涉及的附图标记：储料仓1、输送管2、配比工作台3、上搅拌器 301、下搅拌器302、水箱303、搅拌机构304、驱动电机3041、搅拌轴3042、搅拌叶片3043、搅拌枝节3044、拌合池4、搅拌机5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

在进行原为固化正式施工前，需做好各项施工准备，包括施工道路的清理整平，固化剂的储备，将废弃泥浆渣土进行资源化利用。

废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，包括储料仓1、配比工作台3、拌合池4 和搅拌机5，储料仓1通过输送管2将固化剂原料和泥浆渣土混合物输送到配比工作台3，配比工作台3包括控制器、上搅拌器301、下搅拌器302、水箱303；配比工作台3将处理后的固化剂原料和泥浆渣土混合物通过输送管2输送到拌合池4，搅拌机5对拌合池4内的固化剂原料和泥浆渣土混合物进行搅拌。

上述中固化剂的组成成分含量如下：普通硅酸盐水泥25％-40％，粉煤灰 20％-30％，建筑石膏10％-20％，核心添加剂1％-2％，早强剂(氯化钙)0％-5％。

控制器包括流量检测装置、主料输出控制装置、辅料输出控制装置、水量控制装置，固化剂原料通过输送管2输送到上搅拌器301，且上搅拌器301与输送管2的连接器设置辅料输出控制装置和流量检测装置。泥浆渣土混合物通过输送管2输送到下搅拌器302，且下搅拌器302与输送管2的连接器设置主料输出控制装置和流量检测装置；上搅拌器301设于下搅拌器302上方，且下搅拌器302 的一侧与水箱303连接，水箱303与下搅拌器302的连接处设有水量控制装置。施工过程中，启动后，配比工作台3开始工作。固化剂原料按照预先设定的比值通过输送管2道进入上搅拌器301中，进行混合搅拌，形成混合物。混合物通过管道进入下搅拌器302，进一步进行搅拌混合，最终形成具有良好固化效果的固化剂，通过软管压力输送至前端搅拌头。

通过流量检测装置、主料输出控制装置、辅料输出控制装置、水量控制装置的配合，实现固化剂原料、泥浆渣土混合物和水的智能配比。

控制器还包括操作界面，操作界面为触摸屏。上搅拌器301和下搅拌器302 内各设有一搅拌机构304。上搅拌器301包括第一搅拌箱，下搅拌器302包括第二搅拌箱，第一搅拌箱的底部开口，第一搅拌箱的底部开口的第二搅拌箱的顶部连接。

搅拌机构304包括驱动电机3041、搅拌轴3042，驱动电机置于第一搅拌箱和第二搅拌箱的外部，搅拌轴3042置于第一搅拌箱和第二搅拌箱内，搅拌轴3042 上设有等间距设置的螺旋状或间断状的搅拌叶片3043。

搅拌轴3042上还设有等间距的设置的搅拌枝节3044。搅拌枝节3044包括长短两种尺寸的搅拌枝节3044，且相邻的两个搅拌枝节3044的相互角度成90度。能够实现短时间内完全粉碎搅拌泥浆内的固体或半固体的处理物。

下搅拌器302和上搅拌器301各设有一观察窗。

拌合池4内设置的搅拌机连接的搅拌头呈上下垂直运动，且控制器与搅拌头连接，控制器控制搅拌头向下运动时顺时针转动，搅拌头向上运动时逆时针转动。

搅拌头是整个原位固化***的关键。搅拌过程中，搅拌头需保持上下垂直运动，每上升或者下沉一个高度时停留一定时间。搅拌头向下运动时顺时针转动，向上运动时反时针转动。向下运动时，确保搅拌喷头处旋转叶片能排空喷头左右两端渣土，形成真空，以便固化剂顺利注入。此外，在进行搅拌施工时，为了保证泥浆渣土与固化剂的充分均匀，需采用两搅两喷工艺。原位固化搅拌的加固深度可以达到2m-5m。

具有施工速度快、质量好、强度高的优点，满足道路基层施工控制指标的要求。操作简单，减少处理工序。拌合物处于流动状态，可以直接浇筑，减少了人工击实过程；原位固化则减少了运输压实的施工过程。可以减少常用的砂砾、碎石等无机结合材料的用量，从而降低工程造价，节约资源和能源。进行固化解决泥浆渣土运输、堆放难题，避免二次污染，为环保事业助力。缩短工期，固化剂和泥浆渣土混合搅拌后3-5小时即可形成稳定基层，方便后期施工。采用绿色环保固化剂，解决土壤污染问题，改善生态环境，降低污染土质对人体健康的危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，包括储料仓、配比工作台、拌合池和搅拌机，所述储料仓通过输送管将固化剂原料和泥浆渣土混合物输送到配比工作台，所述配比工作台包括控制器、上搅拌器、下搅拌器、水箱；所述配比工作台将处理后的固化剂原料和泥浆渣土混合物通过输送管输送到拌合池，搅拌机对拌合池内的固化剂原料和泥浆渣土混合物进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述控制器包括流量检测装置、主料输出控制装置、辅料输出控制装置、水量控制装置，所述固化剂原料通过输送管输送到上搅拌器，且所述上搅拌器与输送管的连接器设置辅料输出控制装置和流量检测装置

所述泥浆渣土混合物通过输送管输送到下搅拌器，且所述下搅拌器与输送管的连接器设置主料输出控制装置和流量检测装置；

所述上搅拌器设于下搅拌器上方，且下搅拌器的一侧与水箱连接，所述水箱与下搅拌器的连接处设有水量控制装置。

3.根据权利要求2所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述控制器还包括操作界面，所述操作界面为触摸屏。

4.根据权利要求3所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述上搅拌器和下搅拌器内各设有一搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述上搅拌器包括第一搅拌箱，所述下搅拌器包括第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的底部开口，所述第一搅拌箱的底部开口的第二搅拌箱的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴，所述驱动电机置于第一搅拌箱和第二搅拌箱的外部，所述搅拌轴置于第一搅拌箱和第二搅拌箱内，所述搅拌轴上设有等间距设置的螺旋状或间断状的搅拌叶片。

7.据权利要求6所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述搅拌轴上还设有等间距的设置的搅拌枝节。

8.根据权利要求7所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述搅拌枝节包括长短两种尺寸的搅拌枝节，且相邻的两个搅拌枝节的相互角度成90度。

9.根据权利要求8所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述下搅拌器和上搅拌器各设有一观察窗。

10.根据权利要求9所述的废弃泥浆渣土原位固化拌合设备，其特征在于，所述拌合池内设置的搅拌机连接的搅拌头呈上下垂直运动，且所述控制器与搅拌头连接，所述控制器控制搅拌头向下运动时顺时针转动，搅拌头向上运动时逆时针转动。

Images