CN220052284U - 一种碳化改良的流动固化土的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碳化改良的流动固化土的搅拌装置，包括：进出料装置、搅拌装置以及CO2输送装置；其中进出料装置包括料斗、进料口、驱动旋转电机、卸料阀门以及卸料口；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌刮刀、搅拌轴及搅拌叶片；CO2输送装置包括CO2储气罐、CO2输送管道、控制终端、以及喷嘴；所述控制终端用于控制CO2储气罐通过CO2输送管道末端的喷嘴向行星搅拌机的搅拌腔输入CO2气体；所述喷嘴沿着搅拌腔的周向间隔设置；所述搅拌电机用于驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，所述搅拌刮刀设置在搅拌腔的侧壁；所述料斗设置在搅拌腔的上方，所述搅拌腔的上表面具有连通所述料斗的进料口。所述驱动旋转电机用于驱动卸料阀门打开或者关闭所述卸料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣土改良技术领域，具体是指一种碳化改良的流动固化土的制搅拌装置。
背景技术
建设过程中会产生大量的挖掘土和建筑污泥，而这些建筑“垃圾”的处置方法多数为堆放填埋，且造成了影响环境卫生、污染水土资源以及土地浪费等危害。针对以上的问题，对建筑工地产生的建设“垃圾”进行了研究。作为建筑“垃圾”的再利用方法，提出了在建筑污泥中混合搅拌固化材料和水等，使其成为流动化处理土，使用该流动固化土进行填埋和填充空隙的流动化处理方法。由于该流动固化土有良好的流动性，在自重作用下无需或少许振捣下可自行填充。因此具有良好的施工性，适用于向狭小部分的填埋，背面填埋，填充等。而利用建筑渣土作为水泥基低强度回填材料在地下管沟、路面基础、涵洞和挡渣土墙等工程中的成功应用，为建筑渣土的再利用开辟了新的路径，且有利于改善建筑渣土再利用率低的现状。
流动化固化土是在工厂依据建设污泥的湿度，粒度等进行调整处理，将固化材料和水混合后制造出来的，或者在施工现场直接对建筑渣土进行流动化处理而制造出来。它的搅拌方式包括常见的集中搅拌站、预拌混凝土卡车以及移动式搅拌机器等。它主要由胶凝材料、骨料和水组成，依据情况添加外加剂，而在流动固化土的搅拌过程中通入CO2，会使得流动固化土发生碳化反应。在碳化反应的过程中水泥水化产物如氢氧化钙以及水化硅酸钙会与CO2发生反应生成CaCO3，不仅提高流动固化土的抗压强度，增加耐久性，还可以改变流动固化土的酸碱度，减少对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化改良后的流动固化土的搅拌装置，可以在搅拌过程中对固化土通入二氧化碳。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种碳化改良的流动固化土的搅拌装置，于包括：进出料装置、搅拌装置以及CO2输送装置；
其中进出料装置包括料斗、进料口、驱动旋转电机、卸料阀门以及卸料口；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌刮刀、搅拌轴及搅拌叶片；CO2输送装置包括CO2储气罐、CO2输送管道、控制终端、以及喷嘴；
所述控制终端用于控制CO2储气罐通过CO2输送管道末端的喷嘴向行星搅拌机的搅拌腔输入CO2气体；所述喷嘴沿着搅拌腔的周向间隔设置；所述搅拌电机用于驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，所述搅拌刮刀设置在搅拌腔的侧壁；所述料斗设置在搅拌腔的上方，所述搅拌腔的上表面具有连通所述料斗的进料口。所述驱动旋转电机用于驱动卸料阀门打开或者关闭所述卸料口。
附图说明
图1为本实用新型的改良流动固化土的制造方法的流程图。
图2为本实用新型优选实施例中搅拌机的立体图；
图3为本实用新型优选实施例中搅拌机的正视图；
图4为图3在A-A方向的剖视图；
图5为图3在B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1-图5，本实施例提供了一种碳化改良的流动固化土的制造方法，其特征在于分为工厂工况和现场工况；
在工厂工况中，先在建设污泥或建设渣土中添加土或水，调整湿度及粒度后，再将固化材料水泥按所需比例混合，制造流动化固化土；再将流动固化土从工厂运输到施工现场进入现场工况；
在现场工况中，先对流动固化土进行调整，其中先对被运输到储料器中的流动固化土的含水进行调整；然后将固化土转移到生产线搅拌机中，对其进行碳化改良；最后对通碳改良的流动固化土进行泵送，用于各种回填工程。
具体来说，在流动固化土在工厂生产中，其制造过程为先在建设污泥或建设渣土中添加土或水，调整湿度及粒度后，再将固化材料水泥按所需比例混合，制造流动化固化土。然后将流动固化土从工厂运输到施工现场，对于在施工现场输送的流动化处理土的水固比应保持在50％以上。在现场工况中，先对流动固化土进行调整，其中先对被运输到储料器中的流动固化土的含水等进行调整。然后转移到生产线搅拌机中，对其进行碳化改良，其中生产线搅拌机连接着二氧化碳储气罐，在搅拌的过程中，通入二氧化碳进行改良，最后对通碳改良的流动固化土进行泵送，用于各种回填工程。
本实用新型碳化改良的流动固化土的制造方法分为工厂中制造流动固化土的步骤和施工现场中碳化改良的步骤。
首先，根据需要使用分类装置，从建筑污泥或建筑渣土中除去岩石或其他异物，使其成为粒度均匀的污泥或渣土。然后，根据污泥的初始状态混合砂土或水，依据比重，调节含水达到一定程度。其中混合砂土或水是为了能够均匀混合固化材料，并且降低输送到施工现场时的运输成本。
其次，通过调节浓度和粒度将固化材料混合到污泥中。通过充分搅拌和混合污泥及固化材料，可以获得流动化处理土。上述的流动化处理土在搅拌的同时，通过混凝土搅拌车等运输到施工现场，以防止失去其流动性。
在施工现场中，运输到的流动处理土被放入料斗中。通过流量设定装置，加入水从而对含水进行调节，从而获得调节后的流动化固化土，水的添加量应依据使用目的等进行适当选择。
将CO2以预定流量通入到转移后的调节后的流动处理土中，并通过生产线搅拌机进行混合。由此，获得本实用新型的碳改良的流动固化土。在通入CO2的过程中，CO2以体积20％至70％的比例与流动化处理土混合，其中可以通过调整CO2的通入混合量，从而调整流动固化土的抗压强度的范围，以获得具有各种强度的回填材料，例如便于进行人力挖掘低强度材料，或硬化后对建筑物及地基等压力小的固化土等。最后，通碳改良后的流动固化土流动性较好，泵送并进行浇筑。
现场工况中，行星搅拌机是具有通碳功能的立轴行星搅拌器，由三部分组成，分别为进出料装置、搅拌装置以及CO2输送装置。其中进出料装置包括料斗7、进料口21、驱动旋转电机22、卸料阀门23以及卸料口24；搅拌装置包括搅拌电机31、搅拌刮刀32、搅拌轴及搅拌叶片33；CO2输送装置包括CO2储气罐10、CO2输送管道41、控制终端42、以及喷嘴43；
所述控制终端42用于控制CO2储气罐10通过CO2输送管道41末端的喷嘴43向行星搅拌机的搅拌腔输入CO2气体；所述喷嘴43沿着搅拌腔的周向间隔设置；所述搅拌电机31用于驱动搅拌轴及搅拌叶片33转动，所述搅拌刮刀32设置在搅拌腔的侧壁；所述料斗设置在搅拌腔的上方，所述搅拌腔的上表面具有连通所述料斗7的进料口21。所述驱动旋转电机22用于驱动卸料阀门23打开或者关闭所述卸料口。
如表1所示，为实例中改良前后的流动固化土的实施例。根据表1的1-1以及1-2的配合比，制成了本实用新型的碳化改良前后的流动固化土。从表1可以明显看出，实施例中的流动固化土随着二氧化碳的加入，流动度增加。并且强度在改良后也得到了提升，因此适合作为良好的回填材料。
表1
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (1)
1.一种碳化改良的流动固化土的搅拌装置，其特征在于包括：进出料装置、搅拌装置以及CO2输送装置；
其中进出料装置包括料斗、进料口、驱动旋转电机、卸料阀门以及卸料口；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌刮刀、搅拌轴及搅拌叶片；CO2输送装置包括CO2储气罐、CO2输送管道、控制终端、以及喷嘴；
所述控制终端用于控制CO2储气罐通过CO2输送管道末端的喷嘴向行星搅拌机的搅拌腔输入CO2气体；所述喷嘴沿着搅拌腔的周向间隔设置；所述搅拌电机用于驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，所述搅拌刮刀设置在搅拌腔的侧壁；所述料斗设置在搅拌腔的上方，所述搅拌腔的上表面具有连通所述料斗的进料口；所述驱动旋转电机用于驱动卸料阀门打开或者关闭所述卸料口。
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