CN108396737A - 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 - Google Patents
加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108396737A CN108396737A CN201810460770.2A CN201810460770A CN108396737A CN 108396737 A CN108396737 A CN 108396737A CN 201810460770 A CN201810460770 A CN 201810460770A CN 108396737 A CN108396737 A CN 108396737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- soil
- quality
- pile
- major ingredient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物或建筑垃圾;其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的20%~25%,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%。本发明水泥用量少,强度高,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及地基材料,具体涉及一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料。
背景技术
水泥土搅拌桩复合地基加固技术常用来加固软黏土地基,通常采用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和设定强度的优质地基,目前水泥搅拌桩通常将水泥与其他掺合料进行混合,后采用干法或者湿法进行固化,从而提高复合地基的强度。但目前水泥搅拌桩中存在水泥的用量较大,成本较高,且在软弱地基的处理过程中存在强度较低等问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,解决加固湿土地基的搅拌桩材料水泥用量比较大,强度低,成本较高的问题。
技术方案:本发明所述加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物;其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%,粗工业废弃物的颗粒粒径指直径大于0.045mm的颗粒。
其中,水泥与偏高岭土的质量比为4:1。所述减水剂为聚羧酸减水剂。
为了给胶凝材料提供碱性环境,使其更好地进行水化作用,所述粗工业废物为碱性材,可以是碱性粗粉煤灰、粗水渣、粗矿渣、碱渣中的至少一种。
为了使得该水泥土具有足够的流动性,能够直接泵送进行施工,辅料的掺入量在50%以下,且粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的颗粒,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
一种用加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料加固湿土地基的施工方法,包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,以下沉速度0.38-0.75m/min使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)搅拌桩桩桩机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液,施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min;重复搅拌下沉以及提升2-4次,保证搅拌桩的均匀;
(6)施工完成一根桩后,将桩机移位至下一根桩位,重复上述步骤,直至全部施工完成后,将桩机撤出施工场地。
有益效果:水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃以及碳酸钠按照配比添加到土里后,能通过激发水泥自身的水化作用来使土体的强度提高,此外继续加入粗工业废物,粗工业废物提供骨架作用,通过其骨架作用能再次使土体的强度提高。并且,粗粉煤灰、粗水渣等粗料的掺入可以代替部分水泥的用量,使水泥用量减少30%~50%,大大的降低搅拌桩的工程成本。同时,粗料的再利用还有利于环保。
附图说明
图1为搅拌桩桩机喷浆口结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
针对物理参数如表1所示的下湿土地基进行加固。
表1厦门翔安区滨海大道的海相吹填土基本物理指标
实施例1
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的10%,辅料为需加固的湿土质量的50%,水泥掺量为主料质量的44.4%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为主料质量的43.65%,减水剂为水泥质量的0.4%,水玻璃为水泥质量的0.5%,碳酸钠为水泥质量的1%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
实施例2
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的20%,辅料为需加固的湿土质量的50%,水泥掺量为主料质量的61.5%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为湿土质量的18.40%,聚羧酸减水剂为水泥质量的1.2%,水玻璃为水泥质量的1.5%,碳酸钠为水泥质量的5%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
实施例3
采用的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,包括主料和辅料,主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,辅料包括粗工业废弃物;主料为需加固的湿土质量的15%,辅料为需加固的湿土质量的40%,水泥掺量为主料质量的50%,水泥与偏高岭土的质量比为4:1,生石灰为主料质量的33.0%,聚羧酸减水剂为水泥质量的6%,水玻璃为水泥质量的1%,碳酸钠为水泥质量的2%,辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废气物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
将实施例1-3的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料采用以PVC管为制样工具,采用室内振动法制备该复合桩桩身试样,然后置于标准养护室,温度控制在20±2°范围而湿度变化范围为95±2%,内养护一天后拆模,标准养护至龄期,测其7d、14d及28d的无侧限抗压强度值。
表2抗压强度试验结果(MPa)
从上述三个实施例的数据可以看出:三个实施例中除了实施例1,实施例1中水泥掺量仅为湿土质量的4.44%,强度略小于1MPa,其余两组水泥土的强度均达到了1MPa以上,说明了粗料在水泥土中起到了骨架的作用,能够有效的提高水泥土的强度。另外,三个实例中,水泥的掺入比即占湿土质量分数分别为4.44%、12.3%、7.5%,相较于传统的水泥土而言,在满足的强度的前提下,降低了水泥掺量,有利于节约成本。
本发明由两部分材料构成:一部分是主料,分别为:水泥、偏高岭土、生石灰、聚羧酸减水剂、水玻璃以及碳酸钠;另一部分为辅料,辅料为工业废弃物,具体为粗粉煤灰、粗水渣等。利用主料的水化作用来加固土体;然后加入粗粉煤灰,粗水渣等粗骨料作为辅料,为软土提供颗粒骨架,再次提高强度。利用该复合桩加固土体时,偏高岭土、生石灰、水玻璃、碳酸钠能够激发水泥自身的水化反应,与聚羧酸(用作减水剂)联合使用,能使土体强度提高;粗粉煤灰、粗水渣等工业废弃物,当其掺量在30%以上时可以为吹填淤泥提供颗粒骨架,使其强度再次提高;同时,粗料的掺量应小于50%,否则会影响混合浆液的流动性。其中,碱性工业废弃物可以为了可以在搅拌桩材料中提供骨架作用,掺入量需要在30%以上。
将本发明的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料应用在现场工程中时,应用现有传统水泥搅拌桩的施工工艺,对喷浆口稍加改造,将喷浆口设置在叶片下方,使得粗料能够在喷射时均匀分布,如图1所示,具体的施工工艺以及具体的现场施工方法包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,控制下沉速度为0.38-0.75m/min,使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液:根据起始设计要求,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液。施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min,以确保土体与混合浆液能够搅拌均匀以及防止冒浆的情况发生。
(6)重复搅拌下沉2-4次,以及提升,保证搅拌桩的均匀性
(7)施工完成一根桩后,将桩机移位至下一根桩位,重复上述步骤,直至全部施工完成后,将桩机撤出施工场地。
在现场试验过程中,当粗料的掺入量大于50%时,会导致液体的流动性偏差,无法正常输送进搅拌设备,影响施工;只有在粗料掺量小于50%,且其颗粒粒径之间满足一定的比例时,才能保证机械正常施工。
Claims (7)
1.一种加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,包括主料和辅料,所述主料为包括水泥、偏高岭土、生石灰、减水剂、水玻璃和碳酸钠,所述辅料包括粗工业废弃物;
其中,主料为需加固的湿土质量的10%~20%,辅料为需加固的湿土质量的30%~50%,水泥掺量为主料质量的44.4%~61.5%,偏高岭土的质量为水泥的20%~25%,生石灰为主料质量的18.4%~48.6%,减水剂为水泥质量的0.4%~1.2%,水玻璃为水泥质量的0.5%~1.5%,碳酸钠为水泥质量的1%~5%,粗工业废弃物的颗粒粒径大于等于0.045mm。
2.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述水泥与偏高岭土的质量比为4:1。
3.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述粗工业废物为碱性材料。
4.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述粗工业废物为碱性粗粉煤灰、粗水渣、粗矿渣、碱渣中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述辅料包括粒径为0.045~2mm,2~4mm和大于4mm的粗工业废弃物,分别占辅料总质量的67.4%,27.8%和4.8%。
6.根据权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
7.一种用如权利要求1所述的加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料加固湿土地基的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)平整场地,搅拌桩桩机移动指定桩位并对中;
(2)调整导向架垂直度
(3)启动搅拌桩桩机,搅拌土体,以下沉速度0.38-0.75m/min使得搅拌头下沉至底部设计标高;
(4)在搅拌桩桩机预搅下沉时,后台拌制混合浆液,确定合适的水泥掺入量,然后向水泥中添加相应份量的偏高岭土、生石灰、聚羧酸、水玻璃、碳酸钠和粗工业废弃物,然后加入适量水,将它们充分混合搅拌,使其达到均匀状态;
(5)搅拌桩桩桩机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,通过管路将步骤(4)中的混合浆液送入搅拌桩机中,喷射搅拌浆液,施工过程中控制上提速度为0.3~0.5m/min,喷浆流量为0.05~0.1m3/min;重复搅拌下沉2-4次,以及提升,保证搅拌桩的均匀;
(6)施工完成一根桩后,将桩机移位至下一根桩位,重复上述步骤,直至全部施工完成后,将桩机撤出施工场地。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810460770.2A CN108396737A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810460770.2A CN108396737A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108396737A true CN108396737A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63102011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810460770.2A Pending CN108396737A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108396737A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621301A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-04 | 江苏博业环保工程有限公司 | 一种深层软基泥土固化剂及制配方法 |
CN112195909A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-08 | 云南建投第一勘察设计有限公司 | 一种道路及停车场软弱地基加固方法 |
CN112252299A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-22 | 惠州大亚湾市政基础设施有限公司 | 一种软土地基市政道路的处理方法 |
CN114382070A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种用于浅层软土加固的碱渣-秸秆复合桩及成桩方式 |
CN114960610A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 三明学院 | 一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法 |
CN114960609A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 三明学院 | 一种单组分地聚物加固饱和软土的复合地基及其施工方法 |
CN115385652A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-25 | 华设设计集团股份有限公司 | 废弃物骨料水泥土搅拌桩的关键材料和施工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102518126A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
CN103422497A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-04 | 国家电网公司 | 一种采用水泥土搅拌桩加固软土地基的方法 |
CN107337410A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-10 | 福建润土工程科技有限公司 | 淤泥固化剂及淤泥固化方法 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201810460770.2A patent/CN108396737A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102518126A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 华南理工大学 | 一种水泥土搅拌桩的制备方法 |
CN103422497A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-04 | 国家电网公司 | 一种采用水泥土搅拌桩加固软土地基的方法 |
CN107337410A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-10 | 福建润土工程科技有限公司 | 淤泥固化剂及淤泥固化方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
谢舜光等: ""利用工业废渣制备碱激发水泥"", 《广东建材》 * |
赵志缙等: "《简明深基坑工程设计施工手册》", 30 April 2000, 中国建筑工业出版社 * |
龚晓南等: "《地基处理理论与技术进展》", 31 October 2008, 东南大学出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621301A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-09-04 | 江苏博业环保工程有限公司 | 一种深层软基泥土固化剂及制配方法 |
CN112195909A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-08 | 云南建投第一勘察设计有限公司 | 一种道路及停车场软弱地基加固方法 |
CN112252299A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-22 | 惠州大亚湾市政基础设施有限公司 | 一种软土地基市政道路的处理方法 |
CN114382070A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种用于浅层软土加固的碱渣-秸秆复合桩及成桩方式 |
CN114960610A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 三明学院 | 一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法 |
CN114960609A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-30 | 三明学院 | 一种单组分地聚物加固饱和软土的复合地基及其施工方法 |
CN114960610B (zh) * | 2022-04-25 | 2024-03-26 | 三明学院 | 一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法 |
CN115385652A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-25 | 华设设计集团股份有限公司 | 废弃物骨料水泥土搅拌桩的关键材料和施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108396737A (zh) | 加固湿土地基的水泥土搅拌桩材料 | |
CN105906226B (zh) | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 | |
JPH03103346A (ja) | コンクリート混合材装置およびその使用方法 | |
CN105948653A (zh) | 一种再生湿拌砂浆及其制备方法 | |
CN106082901B (zh) | 一种加固软弱地基的绿色混凝土预制桩及施工方法 | |
CN108358562A (zh) | 微膨胀高性能低含气量自密实混凝土及其配制方法 | |
CN109095823A (zh) | 一种混杂纤维改性的轻质透水耐久再生混凝土的制备方法 | |
CN100462324C (zh) | 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土 | |
CN101691289A (zh) | 一种煤岩体注浆加固材料及其制备方法 | |
Mailvaganam | Miscellaneous admixtures | |
CN109574575A (zh) | 一种碴土混凝土及其制作方法 | |
CN108947463A (zh) | 基于磷镁材料的装配式建筑套筒连接灌浆料及施工方法 | |
CN101269520B (zh) | 一种利用管桩废水泥浆生产混凝土水利预制构件的方法 | |
CN106587820A (zh) | 一种手摔式早强抗渗混凝土及其制备方法 | |
CN101269519B (zh) | 一种利用管桩废水泥浆生产水利混凝土扭王块和四脚空心块的方法 | |
CN102320785A (zh) | 一种无收缩灌浆加固料及其配制工艺 | |
CN105503100B (zh) | 一种路桥工程加固用高性能灌浆料及其制备方法 | |
CN105218055B (zh) | 自密实免振捣混凝土及其制备方法 | |
CN205704674U (zh) | 一种建筑用水泥混合装置 | |
CN106587790B (zh) | 一种内部自真空表面自浸渍高耐久聚合物混凝土配制工艺及施工方法 | |
CN101412606B (zh) | 一种含低质粗集料的混凝土及其制备方法 | |
KR100784231B1 (ko) | 습식혼합방식의 황토레미콘의 제조방법 | |
CN1197815C (zh) | 中强度的自充填混凝土 | |
CN115432970B (zh) | 一种自密实抗渗陶砂砂浆 | |
CN115385652A (zh) | 废弃物骨料水泥土搅拌桩的关键材料和施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |