CN217021238U - 新型注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种新型注塑模具结构。本实用新型的新型注塑模具结构，包括：模具和滑块机构，模具包括：上模和下模，滑块机构包括：第一滑块、第二滑块和斜导柱，第一滑块设置在上模上，第二滑块设置在下模上，斜导柱可滑动的穿设在下模的长条孔和第二滑块的倾斜导向孔内，斜导柱的顶端固定在上模上。本实用新型的新型注塑模具结构，合模时，上模和第一滑块向下移动，第一滑块推动第二滑块，使上模的第一型腔、下模的第二型腔和第二滑块形成封闭的模腔，注塑后得到注塑产品；分模时，上模带动第一滑块和斜导柱向上移动，斜导柱带动第二滑块向下模的外侧移动，第二滑块与注塑产品分离，方便注塑产品从模腔内取出。

Description

新型注塑模具结构

技术领域

本实用新型实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种新型注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产形状复杂零部件的常用的加工方法。

注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

但现今技术中的注塑模具，成型后的注塑产品从模腔内取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种新型注塑模具结构，包括：模具和滑块机构；

所述模具包括：上模和下模；

所述上模设有第一型腔，所述下模设有第二型腔和长条孔；

所述滑块机构包括：第一滑块、第二滑块和斜导柱；

所述第一滑块设置在所述上模上，位于所述第一型腔的两侧，所述第一滑块设有第一倾斜面；

所述第二滑块设置在所述下模上，位于所述第二型腔的两侧，所述第二滑块设有第二倾斜面和倾斜导向孔，所述第二倾斜面用于与所述第一倾斜面相抵持；

所述斜导柱可滑动的穿设在所述长条孔和所述倾斜导向孔内，所述斜导柱的顶端固定在所述上模上；

所述上模与所述下模在合模时，所述第一滑块用于推动所述第二滑块，使所述第一型腔、所述第二型腔和所述第二滑块形成封闭的模腔，所述上模与所述下模在开模时，所述斜导柱用于带动所述第二滑块滑动。

基于上述方案可知，本实用新型的新型注塑模具结构，通过设置模具和滑块机构，模具包括：上模和下模，滑块机构包括：第一滑块、第二滑块和斜导柱，第一滑块设置在上模上，第二滑块设置在下模上，设有倾斜导向孔，斜导柱可滑动的穿设在下模的长条孔和第二滑块的倾斜导向孔内，斜导柱的顶端固定在上模上。本实用新型的新型注塑模具结构，合模时，上模和第一滑块向下移动，第一滑块推动第二滑块，使上模的第一型腔、下模的第二型腔和两侧的第二滑块形成封闭的模腔，注塑后得到注塑产品；分模时，上模带动第一滑块和斜导柱向上移动，斜导柱带动第二滑块向下模的外侧移动，第二滑块与注塑产品分离，方便注塑产品从模腔内取出。

在一种可行的方案中，所述下模设有第一耐磨板；

所述第二滑块设置在所述第一耐磨板上。

在一种可行的方案中，还包括：定位玻珠和弹簧；

所述下模设有安装槽，所述弹簧和所述定位玻珠嵌入在所述安装槽内，且所述定位玻珠穿设在所述第一耐磨板上，所述定位玻珠的顶端呈三角形，凸出于所述第一耐磨板；

所述第二滑块的底部设有定位凹槽，所述定位凹槽用于供所述定位玻珠嵌入。

在一种可行的方案中，还包括：限位柱；

所述限位柱设置在所述下模上，凸出于所述第一耐磨板，所述限位柱用于限制所述第二滑块的滑动。

在一种可行的方案中，所述第一耐磨板的顶面设有第一储油槽。

在一种可行的方案中，所述下模设有固定块，所述固定块设有导向槽；

所述第二滑块设有限位凸块，所述限位凸块可滑动的卡设在所述导向槽内，使所述第二滑块沿所述导向槽滑动。

在一种可行的方案中，还包括：滑块压块；

所述滑块压块设置在所述下模上，位于所述第二滑块的两侧，所述滑块压块设有滑槽；

所述第二滑块的两侧设有凸出块，所述凸出块可滑动的卡设在所述滑槽内。

在一种可行的方案中，所述滑块压块的侧壁设有第二储油槽。

在一种可行的方案中，还包括：第二耐磨板和第三耐磨板；

所述第二耐磨板设置在所述第一倾斜面上，用于与所述第二倾斜面相抵持；

所述第三耐磨板设置在所述第一滑块上，用于与所述下模的侧壁相抵持。

在一种可行的方案中，所述第二耐磨板设有第三储油槽，所述第三耐磨板设有第四储油槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的新型注塑模具结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的下模的示意图；

图3为本实用新型实施例中的下模的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的滑块机构的示意图；

图5为本实用新型实施例中的第二滑块的示意图；

图6为本实用新型实施例中的第二滑块的另一角度示意图；

图7为本实用新型实施例中的第一滑块的示意图。

图中标号：

11、上模；12、下模；121、长条孔；122、第一耐磨板；1221、第一储油槽；123、限位柱；124、固定块；125、滑块压块；1251、滑槽；1252、第二储油槽；21、第一滑块；211、第一倾斜面；212、第二耐磨板；2121、第三储油槽；213、第三耐磨板；2131、第四储油槽；22、第二滑块；221、第二倾斜面；222、倾斜导向孔；223、定位凹槽；224、限位凸块；225、凸出块；23、斜导柱；31、定位玻珠；32、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

本申请的发明人发现，现今技术中的注塑模具，成型后的注塑产品嵌入在下模的型腔内，注塑产品的取出不方便。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的新型注塑模具结构的示意图，图2为本实用新型实施例中的下模的示意图，图3为本实用新型实施例中的下模的局部放大图，图4为本实用新型实施例中的滑块机构的示意图，图5为本实用新型实施例中的第二滑块的示意图，图6为本实用新型实施例中的第二滑块的另一角度示意图，图7为本实用新型实施例中的第一滑块的示意图。

如图1至图7所示，本实施例的新型注塑模具结构，包括：模具1和滑块机构。

模具1包括：上模11和下模12。

上模11通过螺栓等连接件设置在上模架上，上模架设置在注塑机上，注塑机带动上模架和上模11上下移动，上模11的底部设有第一型腔。

下模12通过螺栓等连接件设置在下模架上，下模12和下模架固定设置。下模12的顶面上设有第二型腔，下模12在第二型腔的两侧设有长条孔121。

滑块机构包括：第一滑块21、第二滑块22和斜导柱23。

第一滑块21固定设置在上模11的底面上，位于上模11的第一型腔的左右两侧。第一滑块21设有第一倾斜面211，第一倾斜面211为第一滑块21 的靠近上模11中心的一侧侧面，第一倾斜面211使得第一滑块21的底端小于顶端。

第二滑块22可滑动的设置在下模12上，位于下模12的第二型腔的左右两侧，第二滑块22设有第二倾斜面221和倾斜导向孔222，第二倾斜面221 为第二滑块22的远离下模12中心的一侧侧面，第二倾斜面221使得第二滑块22的顶端小于底端。第一滑块21的第一倾斜面211、第二滑块22的第二倾斜面221及第二滑块22的倾斜导向孔222的倾斜角度适配。

斜导柱23的顶端固定在上模11上，斜导柱23的底端可滑动的穿设在下模12的长条孔121和第二滑块22的倾斜导向孔222内。

本实施例中，上模与下模在闭合(合模)时，注塑机带动上模向下移动，第一滑块的外侧面与下模的侧壁相抵持，第一滑块的第一倾斜面与第二滑块的第二倾斜面抵持，推动第二滑块移动，第二滑块在固定时，上模的第一型腔、下模的第二型腔和两侧的第二滑块的分型面形成封闭的模腔，熔融状态的塑料胶体自浇注管道流入到封闭的模腔内，在冷却后得到注塑产品；上模与下模在分开(分模)时，注塑机带动上模向上移动，第一滑块和斜导柱随上模向上移动，斜导柱带动第二滑块向下模的外侧移动，第二滑块与注塑产品分离，方便注塑产品从模腔内取出。

通过上述内容不难发现，本实施例的新型注塑模具结构，通过设置模具和滑块机构，模具包括：上模和下模，滑块机构包括：第一滑块、第二滑块和斜导柱，第一滑块设置在上模上，第二滑块设置在下模上，设有倾斜导向孔，斜导柱可滑动的穿设在下模的长条孔和第二滑块的倾斜导向孔内，斜导柱的顶端固定在上模上。本实施例的新型注塑模具结构，合模时，上模和第一滑块向下移动，第一滑块推动第二滑块，使上模的第一型腔、下模的第二型腔和两侧的第二滑块形成封闭的模腔，注塑后得到注塑产品；分模时，上模带动第一滑块和斜导柱向上移动，斜导柱带动第二滑块向下模的外侧移动，第二滑块与注塑产品分离，方便注塑产品从模腔内取出。

可选的，如图3所示，本实施例中的新型注塑模具结构，下模12在第二型腔的两侧设有第一耐磨板122。

第二滑块22设置在下模12的第一耐磨板122上，第二滑块22移动时在第一耐磨板122上滑动，防止第二滑块的滑动造成下模的磨损，保证模具尺寸的精确度，即保证注塑产品的尺寸精度。

进一步的，如图3、图6所示，本实施例中的新型注塑模具结构，还包括：定位玻珠31和弹簧32。

下模12在第二型腔的两侧设有安装槽，弹簧32和定位玻珠31嵌入在下模12的安装槽内，定位玻珠31的底面与弹簧32的顶部相抵持，且定位玻珠 31穿设在第一耐磨板122上，定位玻珠31的顶端截面呈三角形，定位玻珠 31的顶端凸出于第一耐磨板122的顶面。

第二滑块22的底部设有定位凹槽223，定位凹槽223的截面呈与定位玻珠31的顶端适配的三角形。

本实施例中，上模与下模合模时，定位玻珠31的顶端嵌入到第二滑块 22的定位凹槽223内，使第二滑块22在下模12上定位，防止注塑时第二滑块在下模上移动，开模时，定位玻珠受力后下压弹簧，使定位玻珠滑出第二滑块的定位凹槽，实现第二滑块向下模的外侧移动。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，还包括：限位柱123。

限位柱123设置在下模12上，位于第二滑块22的外侧，限位柱123的顶端凸出于第一耐磨板122的顶面。第二滑块22在斜导柱23的带动下向下模12的外侧移动，第二滑块22与限位柱123抵持时停止移动，防止第二滑块的第二倾斜面与第一滑块的第一倾斜面脱离。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，第一耐磨板122的顶面设有呈花纹状的第一储油槽1221。在第一储油槽1221内存放有润滑油，使第二滑块22在第一耐磨板122上滑动的更顺畅。

可选的，本实施例中的新型注塑模具结构，下模12在第二型腔处设有固定块124，固定块124的顶面上设有导向槽。

第二滑块22的底部设有限位凸块224，限位凸块224可滑动的卡设在固定块124的导向槽内，第二滑块22沿固定块124的导向槽滑动，使得第二滑块在滑动时保持直线移动。

进一步的，如图5所示，本实施例中的新型注塑模具结构，还包括：滑块压块125。

滑块压块125设置在下模12上，位于第二滑块22的两侧，与第二滑块 22的侧面相抵持，滑块压块125的底部设有滑槽1251。

第二滑块22的两侧设有凸出块225，第二滑块22的凸出块225可滑动的卡设在滑块压块125的滑槽1251内，防止第二滑块22在移动时上下晃动。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，滑块压块125的侧壁设有第二储油槽1252。在第二储油槽1252内涂抹有有润滑油，使第二滑块滑动时更顺畅。

进一步的，如图4、图7所示，本实施例中的新型注塑模具结构，还包括：第二耐磨板212和第三耐磨板213。

第二耐磨板212设置在第一滑块21的第一倾斜面211上，与第二滑块 22的第二倾斜面221相抵持。

第三耐磨板213设置在第一滑块21上，位于与第一倾斜面211相对的侧面上，第一滑块21在上下移动时，第三耐磨板213与下模12的侧壁相抵持。

进一步的，本实施例的新型注塑模具结构，第二耐磨板212的侧面设有第三储油槽2121，第三耐磨板213的侧面设有第四储油槽2131，使得第一滑块21上下移动时更加顺畅。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具结构，其特征在于，包括：模具和滑块机构；

所述模具包括：上模和下模；

所述上模设有第一型腔，所述下模设有第二型腔和长条孔；

所述滑块机构包括：第一滑块、第二滑块和斜导柱；

所述第一滑块设置在所述上模上，位于所述第一型腔的两侧，所述第一滑块设有第一倾斜面；

所述第二滑块设置在所述下模上，位于所述第二型腔的两侧，所述第二滑块设有第二倾斜面和倾斜导向孔，所述第二倾斜面用于与所述第一倾斜面相抵持；

所述斜导柱可滑动的穿设在所述长条孔和所述倾斜导向孔内，所述斜导柱的顶端固定在所述上模上；

所述上模与所述下模在合模时，所述第一滑块用于推动所述第二滑块，使所述第一型腔、所述第二型腔和所述第二滑块形成封闭的模腔，所述上模与所述下模在开模时，所述斜导柱用于带动所述第二滑块滑动。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述下模设有第一耐磨板；

所述第二滑块设置在所述第一耐磨板上。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具结构，其特征在于，还包括：定位玻珠和弹簧；

所述下模设有安装槽，所述弹簧和所述定位玻珠嵌入在所述安装槽内，且所述定位玻珠穿设在所述第一耐磨板上，所述定位玻珠的顶端呈三角形，凸出于所述第一耐磨板；

所述第二滑块的底部设有定位凹槽，所述定位凹槽用于供所述定位玻珠嵌入。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具结构，其特征在于，还包括：限位柱；

所述限位柱设置在所述下模上，凸出于所述第一耐磨板，所述限位柱用于限制所述第二滑块的滑动。

5.根据权利要求2所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述第一耐磨板的顶面设有第一储油槽。

6.根据权利要求1所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述下模设有固定块，所述固定块设有导向槽；

所述第二滑块设有限位凸块，所述限位凸块可滑动的卡设在所述导向槽内，使所述第二滑块沿所述导向槽滑动。

7.根据权利要求6所述的新型注塑模具结构，其特征在于，还包括：滑块压块；

所述滑块压块设置在所述下模上，位于所述第二滑块的两侧，所述滑块压块设有滑槽；

所述第二滑块的两侧设有凸出块，所述凸出块可滑动的卡设在所述滑槽内。

8.根据权利要求7所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述滑块压块的侧壁设有第二储油槽。

9.根据权利要求1所述的新型注塑模具结构，其特征在于，还包括：第二耐磨板和第三耐磨板；

所述第二耐磨板设置在所述第一倾斜面上，用于与所述第二倾斜面相抵持；

所述第三耐磨板设置在所述第一滑块上，用于与所述下模的侧壁相抵持。

10.根据权利要求9所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述第二耐磨板设有第三储油槽，所述第三耐磨板设有第四储油槽。

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