CN221136746U - 一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，包括镶件组件，所述镶件组件包括第一镶件、限位槽、凸台、通孔、第二镶件、限位滑块、螺丝过孔、凹槽、接触板、四个导向柱、弹簧和滑槽；所述凸台固定连接于第一镶件的一侧。本实用新型通过将限位滑块***至限位槽内，可以实现对第一镶件和第二镶件的装配，由于通孔与螺丝过孔相连通，因此使用一个螺丝即可完成对两个镶件的安装，满足了胶位的扩展范围，简化了安装步骤，而且两个镶件装配在镶件槽内后，弹簧受力被压缩，当需要取出两个镶件时，先对连接螺丝进行拆卸，此时在弹簧的推向下，第一镶件和第二镶件向上移动，两个镶件的顶部被顶出镶件槽，进而方便了将镶件从模芯中取出。

Description

一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为复合材料注塑制品双镶件注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品。它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等。在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品。注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

在注塑模具中，为了满足产生的生产需求，会在模具中设置镶件，现有的注塑模具中，相邻的镶件大多是相互独立的，镶件上均存在螺丝过孔，而过多的螺丝过孔会影响胶位范围的扩展，而且镶件***面基本都为直面，因此在将镶件放入模芯和从模芯中取出时不够方便，为此，提出一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，包括镶件组件，所述镶件组件包括第一镶件、限位槽、凸台、通孔、第二镶件、限位滑块、螺丝过孔、凹槽、接触板、四个导向柱、弹簧和滑槽；

所述凸台固定连接于第一镶件的一侧，所述限位槽开设于第一镶件的上表面，所述通孔开设于凸台的上表面，所述凹槽开设于第二镶件的下表面，所述螺丝过孔开设于第二镶件的上表面，所述限位滑块固定连接于第二镶件的一侧，四个所述导向柱的底端对称固定连接于接触板的上表面，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，两个所述滑槽对称开设于第一镶件和第二镶件的相远离面。

进一步优选的，所述第一镶件的一侧贴合于第二镶件的一侧，所述凸台的外侧壁贴合于凹槽的内侧壁，所述通孔的位置与螺丝过孔的位置相对应。

进一步优选的，所述限位滑块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，所述第一镶件的后表面和第二镶件的后表面均为斜面。

进一步优选的，所述导向柱对称滑动连接于第一镶件和第二镶件的内部，所述接触板滑动连接于滑槽的内侧壁。

进一步优选的，所述弹簧的一端固定连接于接触板的上表面，所述弹簧的另一端固定连接于滑槽的内顶壁。

进一步优选的，所述第一镶件的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括下模、四个导套、模芯、镶件槽和两个凸块；

所述镶件槽开设于模芯的上表面，两个所述凸块对称固定连接于镶件槽的内底壁。

进一步优选的，所述第一镶件和第二镶件均滑动连接于镶件槽的内侧壁，所述接触板的下表面贴合于凸块的上表面。

进一步优选的，四个所述导套对称嵌接于下模的内部，所述模芯安装于下模的内部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过将限位滑块***至限位槽内，将凸台嵌入至凹槽内，可以实现对第一镶件和第二镶件的装配，由于通孔与螺丝过孔相连通，因此使用一个螺丝即可完成对两个镶件的安装，满足了胶位的扩展范围，简化了安装步骤，而且两个镶件装配在镶件槽内后，弹簧受力被压缩，当需要取出两个镶件时，先对连接螺丝进行拆卸，此时在弹簧的推向下，第一镶件和第二镶件向上移动，两个镶件的顶部被顶出镶件槽，进而方便了将镶件从模芯中取出。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的模芯结构图；

图3为本实用新型的镶件组件结构图；

图4为本实用新型的第一镶件结构图；

图5为本实用新型的第二镶件结构图；

图6为本实用新型的接触板结构图。

附图标记：101、镶件组件；11、第一镶件；12、限位槽；13、凸台；14、通孔；15、第二镶件；16、限位滑块；17、螺丝过孔；18、凹槽；19、接触板；20、导向柱；21、弹簧；22、滑槽；301、主体组件；31、下模；32、导套；33、模芯；35、镶件槽；36、凸块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，包括镶件组件101，镶件组件101包括第一镶件11、限位槽12、凸台13、通孔14、第二镶件15、限位滑块16、螺丝过孔17、凹槽18、接触板19、四个导向柱20、弹簧21和滑槽22；

凸台13固定连接于第一镶件11的一侧，限位槽12开设于第一镶件11的上表面，通孔14开设于凸台13的上表面，凹槽18开设于第二镶件15的下表面，螺丝过孔17开设于第二镶件15的上表面，限位滑块16固定连接于第二镶件15的一侧，四个导向柱20的底端对称固定连接于接触板19的上表面，弹簧21套接于导向柱20的外侧壁，两个滑槽22对称开设于第一镶件11和第二镶件15的相远离面。

在一个实施例中，第一镶件11的一侧贴合于第二镶件15的一侧，凸台13的外侧壁贴合于凹槽18的内侧壁，通孔14的位置与螺丝过孔17的位置相对应，限位滑块16的外侧壁滑动连接于限位槽12的内侧壁，第一镶件11的后表面和第二镶件15的后表面均为斜面，通过限位滑块16和限位槽12的配合，可以实现对第一镶件11和第二镶件15的装配，起到了定位作用。

在一个实施例中，导向柱20对称滑动连接于第一镶件11和第二镶件15的内部，接触板19滑动连接于滑槽22的内侧壁，弹簧21的一端固定连接于接触板19的上表面，弹簧21的另一端固定连接于滑槽22的内顶壁，通过导向柱20可以对接触板19和弹簧21进行定位，当接触板19受到推力时，弹簧21受力被压缩。

在一个实施例中，第一镶件11的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括下模31、四个导套32、模芯33、镶件槽35和两个凸块36；

镶件槽35开设于模芯33的上表面，两个凸块36对称固定连接于镶件槽35的内底壁，第一镶件11和第二镶件15均滑动连接于镶件槽35的内侧壁，接触板19的下表面贴合于凸块36的上表面，在对第一镶件11和第二镶件15进行安装时，凸块36与接触板19接触，当使用螺丝对镶件安装完毕后，弹簧21受力被压缩。

在一个实施例中，四个导套32对称嵌接于下模31的内部，模芯33安装于下模31的内部，通过导套32方便实现上模和下模31的合模。

本实用新型在工作时：先对第一镶件11和第二镶件15进行装配，使限位滑块16对准限位槽12，螺丝过孔17对准通孔14，然后将限位滑块16***至限位槽12内，凸台13嵌入至凹槽18内，此时第一镶件11和第二镶件15完成装配，然后将第一镶件11和第二镶件15***至镶件槽35内，在重力的作用下，接触板19与凸块36的上表面接触，然后将连接螺丝放入至螺丝过孔17内，连接螺丝贯穿通孔14，转动连接螺丝与模芯33螺纹连接，连接螺丝向下移动，进而可以向下压紧第二镶件15，第二镶件15向下推动第一镶件11，此时弹簧21受力被压缩，当连接螺丝拧紧后，第一镶件11和第二镶件15完成安装，然后通过将下模31与上模合模，即可进行注塑作业；

当需要取出第一镶件11和第二镶件15时，先对连接螺丝进行拆卸，当连接螺丝与第一镶件11和第二镶件15脱离后，此时在弹簧21的推向下，第一镶件11和第二镶件15向上移动，进而可以使第一镶件11和第二镶件15的顶部移出镶件槽35，方便了对第一镶件11和第二镶件15进行取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，包括镶件组件(101)，其特征在于：所述镶件组件(101)包括第一镶件(11)、限位槽(12)、凸台(13)、通孔(14)、第二镶件(15)、限位滑块(16)、螺丝过孔(17)、凹槽(18)、接触板(19)、四个导向柱(20)、弹簧(21)和滑槽(22)；

所述凸台(13)固定连接于第一镶件(11)的一侧，所述限位槽(12)开设于第一镶件(11)的上表面，所述通孔(14)开设于凸台(13)的上表面，所述凹槽(18)开设于第二镶件(15)的下表面，所述螺丝过孔(17)开设于第二镶件(15)的上表面，所述限位滑块(16)固定连接于第二镶件(15)的一侧，四个所述导向柱(20)的底端对称固定连接于接触板(19)的上表面，所述弹簧(21)套接于导向柱(20)的外侧壁，两个所述滑槽(22)对称开设于第一镶件(11)和第二镶件(15)的相远离面。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述第一镶件(11)的一侧贴合于第二镶件(15)的一侧，所述凸台(13)的外侧壁贴合于凹槽(18)的内侧壁，所述通孔(14)的位置与螺丝过孔(17)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述限位滑块(16)的外侧壁滑动连接于限位槽(12)的内侧壁，所述第一镶件(11)的后表面和第二镶件(15)的后表面均为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述导向柱(20)对称滑动连接于第一镶件(11)和第二镶件(15)的内部，所述接触板(19)滑动连接于滑槽(22)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述弹簧(21)的一端固定连接于接触板(19)的上表面，所述弹簧(21)的另一端固定连接于滑槽(22)的内顶壁。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述第一镶件(11)的外侧壁安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括下模(31)、四个导套(32)、模芯(33)、镶件槽(35)和两个凸块(36)；

所述镶件槽(35)开设于模芯(33)的上表面，两个所述凸块(36)对称固定连接于镶件槽(35)的内底壁。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：所述第一镶件(11)和第二镶件(15)均滑动连接于镶件槽(35)的内侧壁，所述接触板(19)的下表面贴合于凸块(36)的上表面。

8.根据权利要求6所述的一种复合材料注塑制品双镶件注塑模具，其特征在于：四个所述导套(32)对称嵌接于下模(31)的内部，所述模芯(33)安装于下模(31)的内部。