CN220992347U - 一种用于建筑铝型材压延的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑铝型材压延的设备，涉及压延设备技术领域，包括平台，平台的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧面转动连接有辅助辊，两个安装板的外表面均设置有导向机构。它能够通过设置导向机构的作用，能够对不同尺寸的铝型材进行自适应夹持导向，由此使铝型材可稳定进行输送进行压延，避免在输送时发生卡位，导致输送中断降低铝型材的压延设备，通过设置螺纹杆、第三电机、升降块之间的配合作用，启动第三电机带动螺纹杆进行转动，由此带动升降块进行升降调节，由此带动第二压延辊进行升降调节，由此调节第一压延辊、第二压延辊之间间隙的尺寸可实现不同厚度的压延，提高铝型材压延设备的实用性。

Description

一种用于建筑铝型材压延的设备

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，具体是一种用于建筑铝型材压延的设备。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其中铝型材加工设备中最常用的工具之一为压延工具，当在工厂加工铝型材时，规模产量较大，并且设备需要对不同种厚度规格的铝型材进行压延，故而压延装置的使用率较高，且需要大量重复工作。

根据申请号202220808891.3的中国专利公开了一种建筑铝型材压延用。包括：工作台、控制器、支撑腿、安装座、滚轮、导向板、导向组件、压延组件、安装架、导料轮；所述工作台底部一侧固定安装有控制器；所述工作台底部四角均固定安装有支撑腿；所述工作台两端前后均固定安装有安装座。

采用上述方案可根据铝型板的厚度来自动调节压延间隙，但是上述方案在实际使用时存在局限性，上述方案中对铝型板的导向只是使用导向板，但是上述方案中的导向板只能为固定尺寸的铝型板进行导向，当板材宽度较小后则无法进行引导，容易导致铝型板在输送过程中发生偏移，导致输送卡位无法进行输送，从而降低压延效率；为此，我们提供了一种用于建筑铝型材压延的设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于建筑铝型材压延的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑铝型材压延的设备，包括平台，所述平台的上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧面转动连接有辅助辊，两个所述安装板的外表面均设置有导向机构，所述平台的底面固定连接有四个支撑腿，所述平台的外表面固定连接有两个相对称的连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均转动连接有若干个导料轮。

进一步的，所述平台的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑座，两个所述第一支撑座相互靠近的一侧面转动连接有第一导向轮，其中一个所述第一支撑座的外表面固定镶嵌有第一电机，且第一电机的输出端固定连接于第一导向轮的外表面。

进一步的，两个所述第一支撑座的外表面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均开设有两个相对称的第一滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块的外表面滑动连接于第一滑槽的内壁，两个所述滑块的上表面均固定连接有第二弹性组件，且第二弹性组件远离滑块外表面的一端固定连接于第二滑槽的外表面，两个所述滑块相互靠近的一侧面转动连接有第二导向轮。

进一步的，所述平台的上表面固定连接有两个相对称的第二支撑座，两个所述第二支撑座相互靠近的一侧面转动连接有第一压延辊，其中一个所述第二支撑座的外表面转动镶嵌有第二电机，且第二电机的输出端固定连接于第一压延辊的外表面。

进一步的，两个所述第二支撑座的外表面均开设有组件槽，两个所述组件槽的内壁均转动连接有螺纹杆，两个所述第二支撑座的上表面均固定镶嵌有第三电机，且第三电机的输出端固定连接于螺纹杆的外表面，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有升降块，且升降块的外表面滑动连接于组件槽的内壁，两个所述升降块相互靠近的一侧面均转动连接有第二压延辊。

进一步的，所述导向机构包括滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接于安装板的内壁，所述滑杆的一端固定连接有组件板，所述组件板的外表面固定连接有两个相对称的第一弹性组件，且第一弹性组件远离组件板外表面的一端固定连接于安装板的外表面。

进一步的，所述滑杆远离组件板的一端固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有若干个转轴，每个所述转轴的外表面均固定连接有滚轮。

与现有技术相比，该一种用于建筑铝型材压延的设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置导向机构的作用，能够对不同尺寸的铝型材进行自适应夹持导向，由此使铝型材可稳定进行输送进行压延，避免在输送时发生卡位，导致输送中断降低铝型材的压延设备。

2、本实用新型通过设置螺纹杆、第三电机、升降块之间的配合作用，启动第三电机带动螺纹杆进行转动，由此带动升降块进行升降调节，由此带动第二压延辊进行升降调节，由此调节第一压延辊、第二压延辊之间间隙的尺寸可实现不同厚度的压延，提高铝型材压延设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑座、第一电机、第一导向轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑座、第一压延辊、第二电机以及组件槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型导向机构的内部结构示意图。

图中：1、平台；2、安装板；3、辅助辊；4、导向机构；401、滑杆；402、组件板；403、第一弹性组件；404、安装架；405、转轴；406、滚轮；5、支撑腿；6、连接板；7、导料轮；8、第一支撑座；9、第一电机；10、第一导向轮；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滑块；14、第二弹性组件；15、第二导向轮；16、第二支撑座；17、第一压延辊；18、第二电机；19、组件槽；20、螺纹杆；21、第三电机；22、升降块；23、第二压延辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种用于建筑铝型材压延的设备，该装置用于在铝型材的压延过程中对不同尺寸铝型材进行自适应导向，通过设置导向机构4的作用，能够对不同尺寸的铝型材进行自适应夹持导向，由此使铝型材可稳定进行输送进行压延，避免在输送时发生卡位，导致输送中断降低铝型材的压延设备。

参见图1～图4，一种用于建筑铝型材压延的设备，包括平台1，平台1的上表面固定连接有两个安装板2，两个安装板2相互靠近的一侧面转动连接有辅助辊3，两个安装板2的外表面均设置有导向机构4。

参见图1、图4，导向机构4包括滑杆401，滑杆401的外表面滑动连接于安装板2的内壁。

在本实施例中滑杆401的表面为正方形，由此可使滑杆401稳定滑动。

滑杆401的一端固定连接有组件板402，组件板402的外表面固定连接有两个相对称的第一弹性组件403，且第一弹性组件403远离组件板402外表面的一端固定连接于安装板2的外表面。

在本实施例中第一弹性组件403的状态始终处于拉扯状态，此时第一弹性组件403的拉扯下，带动组件板402向安装板2的方向移动，此时组件板402的移动带动滑杆401、安装架404向中间移动，直至带动转轴405、滚轮406对型材进行挤压导向。

滑杆401远离组件板402的一端固定连接有安装架404，安装架404的内壁转动连接有若干个转轴405，每个转轴405的外表面均固定连接有滚轮406。

在本实施例中转轴405、滚轮406在对型材进行挤压导向的同时，同样便于对型材进行输送。

平台1的底面固定连接有四个支撑腿5，平台1的外表面固定连接有两个相对称的连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧面均转动连接有若干个导料轮7，在连接板6、导料轮7的辅助作用下便于对铝型材的输送。

平台1的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑座8，两个第一支撑座8相互靠近的一侧面转动连接有第一导向轮10，其中一个第一支撑座8的外表面固定镶嵌有第一电机9，且第一电机9的输出端固定连接于第一导向轮10的外表面。

启动第一电机9带动第一导向轮10进行转动，配合第二导向轮15由此可对型材进行输送。

两个第一支撑座8的外表面均开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12的内壁均开设有两个相对称的第一滑槽11，两个第二滑槽12的内壁均滑动连接有滑块13，且滑块13的外表面滑动连接于第一滑槽11的内壁。

在第一滑槽11、第二滑槽12的组合限位下，可对滑块13进行限位，由此使其滑块13在第二弹性组件14的推动下定向移动。

两个滑块13的上表面均固定连接有第二弹性组件14，且第二弹性组件14远离滑块13外表面的一端固定连接于第二滑槽12的外表面，两个滑块13相互靠近的一侧面转动连接有第二导向轮15。

在本实施例中第二弹性组件14的状态始终处于推动状态，此时第二弹性组件14可推动滑块13带动第二导向轮15，并配合第一导向轮10对型材进行挤压。

平台1的上表面固定连接有两个相对称的第二支撑座16，两个第二支撑座16相互靠近的一侧面转动连接有第一压延辊17，其中一个第二支撑座16的外表面转动镶嵌有第二电机18，且第二电机18的输出端固定连接于第一压延辊17的外表面。

启动第二电机18带动第一压延辊17进行转动输送，此时配合第二压延辊23可调节型材的压延厚度，在第一压延辊17的转动输送下可持续对型材进行压延。

两个第二支撑座16的外表面均开设有组件槽19，两个组件槽19的内壁均转动连接有螺纹杆20，两个第二支撑座16的上表面均固定镶嵌有第三电机21，且第三电机21的输出端固定连接于螺纹杆20的外表面。

启动第三电机21带动螺纹杆20进行转动，由此带动螺纹连接的升降块22进行升降移动，由此带动第二压延辊23进行升降移动，由此调节与第一压延辊17之间的尺寸。

两个螺纹杆20的外表面均螺纹连接有升降块22，且升降块22的外表面滑动连接于组件槽19的内壁。

在本实施例中升降块22的移动受到组件槽19的限位，使其升降块22无法跟随螺纹杆20进行转动，由此可使升降块22稳定进行升降移动。

两个升降块22相互靠近的一侧面均转动连接有第二压延辊23。

工作原理：在使用本实施例时，首先，在连接板6、导料轮7的辅助作用下便于对铝型材的输送，将型材放置在辅助辊3上并将其放置在两个滚轮406中间，此时，在第一弹性组件403的拉扯下，带动组件板402向安装板2的方向移动，此时组件板402的移动带动滑杆401、安装架404向中间移动，直至带动转轴405、滚轮406对型材进行挤压导向，在转轴405、滚轮406的作用下可使型材稳定输送，然后，在第二弹性组件14的推动下，可带动滑块13向下移动，并带动第二导向轮15移动配合第一导向轮10可对型材进行挤压，此时滑块13的移动受到第二滑槽12、第一滑槽11进行导向，由此使第二导向轮15稳定进行升降移动，此时启动第一电机9带动第一导向轮10进行转动，由此可对型材进行输送，最后，启动第三电机21带动螺纹杆20进行转动，由此带动升降块22进行升降调节，由此带动第二压延辊23进行升降调节，由此调节第一压延辊17、第二压延辊23之间间隙的尺寸可实现不同厚度的压延。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑铝型材压延的设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)相互靠近的一侧面转动连接有辅助辊(3)，两个所述安装板(2)的外表面均设置有导向机构(4)，所述平台(1)的底面固定连接有四个支撑腿(5)，所述平台(1)的外表面固定连接有两个相对称的连接板(6)，两个所述连接板(6)相互靠近的一侧面均转动连接有若干个导料轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑座(8)，两个所述第一支撑座(8)相互靠近的一侧面转动连接有第一导向轮(10)，其中一个所述第一支撑座(8)的外表面固定镶嵌有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端固定连接于第一导向轮(10)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：两个所述第一支撑座(8)的外表面均开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)的内壁均开设有两个相对称的第一滑槽(11)，两个所述第二滑槽(12)的内壁均滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)的外表面滑动连接于第一滑槽(11)的内壁，两个所述滑块(13)的上表面均固定连接有第二弹性组件(14)，且第二弹性组件(14)远离滑块(13)外表面的一端固定连接于第二滑槽(12)的外表面，两个所述滑块(13)相互靠近的一侧面转动连接有第二导向轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定连接有两个相对称的第二支撑座(16)，两个所述第二支撑座(16)相互靠近的一侧面转动连接有第一压延辊(17)，其中一个所述第二支撑座(16)的外表面转动镶嵌有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端固定连接于第一压延辊(17)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：两个所述第二支撑座(16)的外表面均开设有组件槽(19)，两个所述组件槽(19)的内壁均转动连接有螺纹杆(20)，两个所述第二支撑座(16)的上表面均固定镶嵌有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出端固定连接于螺纹杆(20)的外表面，两个所述螺纹杆(20)的外表面均螺纹连接有升降块(22)，且升降块(22)的外表面滑动连接于组件槽(19)的内壁，两个所述升降块(22)相互靠近的一侧面均转动连接有第二压延辊(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：所述导向机构(4)包括滑杆(401)，所述滑杆(401)的外表面滑动连接于安装板(2)的内壁，所述滑杆(401)的一端固定连接有组件板(402)，所述组件板(402)的外表面固定连接有两个相对称的第一弹性组件(403)，且第一弹性组件(403)远离组件板(402)外表面的一端固定连接于安装板(2)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑铝型材压延的设备，其特征在于：所述滑杆(401)远离组件板(402)的一端固定连接有安装架(404)，所述安装架(404)的内壁转动连接有若干个转轴(405)，每个所述转轴(405)的外表面均固定连接有滚轮(406)。