CN218361478U - 一种用于钣金件的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是一种用于钣金件的折弯机，包括底板和第一竖板，所述第一竖板的内侧中间固接有工作台，且工作台的内部加工有多个开口，所述底板的上方安装有折弯装置，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置。可以将需要进行弯折的钣金件放置到工作台上，并使钣金件需要进行弯折处位于第二辊轮的下方，通过相应的结构带动套筒进行转动，使套筒带动螺杆向下移动，螺杆通过滑板带动矩形块向下移动，使矩形块通过横杆带动第二辊轮移动，从而第二辊轮配合工作台便可以将钣金件固定，这样便可以减小第二辊轮与钣金件的弯折处摩擦力，以此降低钣金件弯折处的受损，更方便钣金件的后续使用。

Description

一种用于钣金件的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种用于钣金件的折弯机。

背景技术

折弯机技是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，在钣金件的生产加工过程中，有时便需要通过折弯机对钣金件进行弯折。

例如授权公告号CN 216606753 U的一种用于钣金件的折弯机，包括底板和折弯机构。该用于钣金件的折弯机，可以对钣金进行零到九十度的多角度折弯，折弯的适用性更强，同时折弯处没有压痕，钣金外形美观。上述中是将钣金件放置到折弯板和底板的上方，再通过电推杆一等带动折弯板在合页处转动，但由于折弯板为一个矩形的长板，这样当折弯板向上转动并对钣金件进行弯折时，折弯板的前端面上方边角处必然会与钣金件产生较大的摩擦，从而将钣金件的外壁刮花，同时电推杆一带动折弯板对钣金件进行折弯属于单侧折弯加工，这样当需要对折弯板进行较大角度的弯折时，弯折所需的时间也会变长，而且上述中对钣金件进行固定的下压板也是一个矩形的长板，这样钣金件与下压板的前端面下方边角处摩擦力也比较大，在弯折后，钣金件的弯折部位受损比较严重，不利于钣金件的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的的折弯机在对钣金件进行弯折时，与钣金件接触处的摩擦较大，容易将钣金件外壁刮花和弯折部位受损比较严重，不利于钣金件的后续使用，而提出的一种用于钣金件的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种用于钣金件的折弯机，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方加工有滑槽，所述第一竖板的内侧中间固接有工作台，且工作台的内部加工有多个开口，所述底板的上方安装有折弯装置，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置。

优选的，所述折弯装置包括液压杆，前后多个所述液压杆的下方与底板相固接，所述液压杆的上方固接有凹形板，且凹形板的外壁与工作台的开口处内壁间隙配合，所述凹形板的凹槽处转动连接有第一辊轮，所述凹形板的下方固接有多个竖杆。

优选的，所述竖杆的下方固接有第一横板，且第一横板的下方与底板相固接。

优选的，所述固定装置包括第二横板，所述第二横板的外侧与第一竖板相固接，所述第二横板的内部通过轴承转动连接有多个套筒，且套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下方固接有矩形块，所述矩形块的外侧固接有滑板，且滑板与第一竖板的滑槽处滑动卡接。

优选的，左右所述矩形块的内侧固接有横杆。

优选的，所述横杆的外壁固接有多个第二辊轮，这样通过横杆和第二辊轮等可以将钣金件抵紧固定。

本实用新型提出的一种用于钣金件的折弯机，有益效果在于：可以将需要进行弯折的钣金件放置到工作台上，并使钣金件需要进行弯折处位于第二辊轮的下方，通过相应的结构带动套筒进行转动，使套筒带动螺杆向下移动，螺杆通过滑板带动矩形块向下移动，使矩形块通过横杆带动第二辊轮移动，从而第二辊轮配合工作台便可以将钣金件固定，这样便可以减小第二辊轮与钣金件的弯折处摩擦力，以此降低钣金件弯折处的受损，更方便钣金件的后续使用；

之后启动液压杆，使液压杆配合竖杆带动凹形板向下移动，使凹形板带动第一辊轮移动，从而第一辊轮配合第二辊轮便可以对钣金件进行弯折工作，由于第一辊轮为滚动结构，这样可以避免对钣金件的外壁刮花，同时前后两组弯折的结构共同工作，也可以提高弯折效率，减小钣金件进行较大弯折时所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中第一辊轮、凹形板和液压杆处的结构示意图；

图4为图2中螺杆、矩形块和第二辊轮处的结构示意图；

图5为图2中套筒、齿轮和电机处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、折弯装置，301、液压杆，302、凹形板，303、第一辊轮，304、竖杆，4、固定装置，401、第二横板，402、套筒，403、螺杆，404、矩形块，405、滑板，4A1、第二竖板，4A2、第三横板，4A3、电机，4A4、齿轮，5、工作台，6、第一横板，7、横杆，8、第二辊轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种用于钣金件的折弯机，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端固接有第一竖板2，第一竖板1的内侧上方加工有滑槽，第一竖板2的内侧中间固接有工作台5，且工作台5的内部加工有2个开口，底板1的上方安装有折弯装置3，通过弯折装置3可以对钣金件进行快速的弯折，其弯折时间更短，第一竖板2的内侧上方安装有固定装置4，通过固定装置4可以将钣金件进行固定，同时固定后也不会造成钣金件外壁刮花，同时通过弯折装置3和固定装置4等可以组成一台弯折机，以此来对工件进行弯折工作。

参照附图1-3，折弯装置3包括液压杆301、凹形板302、第一辊轮303和竖杆304，前后2个液压杆301的下方与底板1相固接，液压杆301的型号看根据使用者需求选择，液压杆301的上方固接有凹形板302，且凹形板302的外壁与工作台5的开口处内壁间隙配合，凹形板302的凹槽处转动连接有第一辊轮303，当第一辊轮303向上移动时可以对钣金件进行弯折，凹形板302的下方固接有2个竖杆304，竖杆304具有伸缩性，通过竖杆304可以使凹形板302移动时更加稳定，竖杆304的下方固接有第一横板6，且第一横板6的下方与底板1相固接；

可以将需要进行弯折的钣金件放置到工作台5上，并使钣金件需要进行弯折处位于第二辊轮8的下方，通过相应的结构带动套筒402进行转动，使套筒402带动螺杆403向下移动，螺杆403通过滑板405带动矩形块404向下移动，使矩形块404通过横杆7带动第二辊轮8移动，从而第二辊轮8配合工作台5便可以将钣金件固定，这样便可以减小第二辊轮8与钣金件的弯折处摩擦力，以此降低钣金件弯折处的受损，更方便钣金件的后续使用。

参照附图1、2、4和5，固定装置4包括第二横板401、套筒402、螺杆403、矩形块404和滑板405，第二横板401的外侧与第一竖板2相固接，第二横板401的内部通过轴承转动连接有2个套筒402，且套筒402的内部螺纹连接有螺杆403，螺杆403通过套筒402可以进行移动，螺杆403的下方固接有矩形块404，矩形块404的外侧固接有滑板405，且滑板405与第一竖板2的滑槽处滑动卡接，滑板405通过第一竖板2的滑槽可以对矩形块404起限位作用，左右矩形块404的内侧固接有横杆7，横杆7的外壁固接有3个第二辊轮8，第二辊轮8配合横杆7和工作台5可以将钣金件抵紧固定；

可以启动液压杆301，使液压杆301配合竖杆304带动凹形板302向下移动，使凹形板302带动第一辊轮303移动，从而第一辊轮303配合第二辊轮8便可以对钣金件进行弯折工作，由于第一辊轮303为滚动结构，这样可以避免对钣金件的外壁刮花，同时前后两组弯折的结构共同工作，也可以提高弯折效率，减小钣金件进行较大弯折时所需的时间。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于钣金件的折弯机时，首先操作人员可以将需要进行弯折的钣金件放置到工作台5上，并使钣金件需要进行弯折处位于第二辊轮8的下方，通过相应的结构带动套筒402进行转动，使套筒402带动螺杆403向下移动，螺杆403通过滑板405带动矩形块404向下移动，使矩形块404通过横杆7带动第二辊轮8移动，从而第二辊轮8配合工作台5便可以将钣金件固定，这样便可以减小第二辊轮8与钣金件的弯折处摩擦力，以此降低钣金件弯折处的受损，更方便钣金件的后续使用；

之后启动液压杆301，使液压杆301配合竖杆304带动凹形板302向下移动，使凹形板302带动第一辊轮303移动，从而第一辊轮303配合第二辊轮8便可以对钣金件进行弯折工作，由于第一辊轮303为滚动结构，这样可以避免对钣金件的外壁刮花，同时前后两组弯折的结构共同工作，也可以提高弯折效率，减小钣金件进行较大弯折时所需的时间。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金件的折弯机，固定装置4还可以包括第二竖板4A1、第三横板4A2、电机4A3和齿轮4A4，左右第二竖板4A1的上方与第二横板401相固接，第二竖板4A1的外侧固接有第三横板4A2，且第三横板4A2的内部固接有电机4A3，电机4A3的型号可根据使用者需求选择，电机4A3的输出轴处加工有横向的齿纹，可以形成一个齿轮棒，电机4A3的外侧安装有齿轮4A4，且齿轮4A4与电机4A3的输出轴处啮合相连，电机4A3的输出轴可以带动齿轮4A4进行转动，齿轮4A4的内部与套筒402的外壁相固接，通过齿轮4A4可以带动套筒4A2进行转动；

可以通过电机4A3的输出轴带动齿轮4A4进行转动，使齿轮4A4带动套筒4A2进行转动，从而方便对钣金件进行固定。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于钣金件的折弯机时，接通电机4A3的外接电源，启动电机4A3，可以通过电机4A3的输出轴带动齿轮4A4进行转动，使齿轮4A4带动套筒4A2进行转动，从而方便对钣金件进行固定。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种用于钣金件的折弯机，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方两端固接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的内侧上方加工有滑槽，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧中间固接有工作台(5)，且工作台(5)的内部加工有多个开口，所述底板(1)的上方安装有折弯装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧上方安装有固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的折弯机，其特征在于：所述折弯装置(3)包括液压杆(301)，前后多个所述液压杆(301)的下方与底板(1)相固接，所述液压杆(301)的上方固接有凹形板(302)，且凹形板(302)的外壁与工作台(5)的开口处内壁间隙配合，所述凹形板(302)的凹槽处转动连接有第一辊轮(303)，所述凹形板(302)的下方固接有多个竖杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件的折弯机，其特征在于：所述竖杆(304)的下方固接有第一横板(6)，且第一横板(6)的下方与底板(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的折弯机，其特征在于：所述固定装置(4)包括第二横板(401)，所述第二横板(401)的外侧与第一竖板(2)相固接，所述第二横板(401)的内部通过轴承转动连接有多个套筒(402)，且套筒(402)的内部螺纹连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的下方固接有矩形块(404)，所述矩形块(404)的外侧固接有滑板(405)，且滑板(405)与第一竖板(2)的滑槽处滑动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件的折弯机，其特征在于：左右所述矩形块(404)的内侧固接有横杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钣金件的折弯机，其特征在于：所述横杆(7)的外壁固接有多个第二辊轮(8)。

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