CN112474943A - 一种电力线夹批量生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力线夹批量生产工艺，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板、支撑柱、折弯机构和调距机构，本发明通过调距凸轮在转动的同时通过自身直径渐变的特性推动调距伸缩杆进行转动，进一步推动调距滑杆在调距滑槽进行滑动，通过调节对称安装的调距滑杆之间的相对位置可实现对电力线夹折弯作业时的折弯角度进行控制调节，通过升降气缸推动升降滑架的移动可将电力线夹向上方推出装置之外，便于人工取出，进一步提升成型加工作业的工作效率。

Description

一种电力线夹批量生产工艺

技术领域

本发明涉及电力配件生产技术领域，具体的说是一种电力线夹批量生产工艺。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。

在加工电力线夹的时候，需要根据实际的安装位置与安装对象将电力线夹进行冲压成型，以折弯成不同的形状，然而，传统的电力线夹冲压成型过程中往往存在以下问题：a.在进行电力线夹冲压成型过程中，难以对电力线夹的的折弯角度进行调整，便于根据实际的使用需求制作出不同规格的电力线夹，而且往往都是通过人工逐一将待折弯的电力线夹放置到成型装置上进行成型加工作业，无法同时对多个电力线夹同时进行加工作业，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的电力线夹冲压成型作业时，在进行折弯成型作业时，难以对电力线夹的两端同时进行移动折弯作业，避免单边受力过大造成电力线夹的折弯角度发生变形，而且每次折弯作业完成后也不能及时将电力线夹进行顶出，便于人工进行取走，提升成型加工作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力线夹批量生产工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力线夹批量生产工艺，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板、支撑柱、折弯机构和调距机构，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹生产作业时具体方法如下：

S1、线夹放置：首先通过人工将待折弯的电力线夹逐一放置到折弯机构上；

S2、调距定位：根据所需要的的具体折弯角度调整调距机构中各部件的相对位置，以适应电力线夹折弯作业时的角度形状要求；

S3、折弯保持：步骤S2完成后，通过折弯机构与调距机构之间的相互配合对电力线夹进行折弯作业，并保持一段时间；

S4、取出收集：步骤S3完成后，折弯机构复位，通过调距机构将电力线夹顶出装置之外，之后通过人工进行收集存放；

所述安装底板下端均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有折弯机构，位于折弯机构一侧的安装底板上安装有调距机构；

所述的折弯机构包括折弯滑槽架、折弯气缸、折弯滑架、折弯齿条、折弯转轴、折弯转筒、折弯齿轮、折弯齿圈、折弯凸轮、折弯底座、折弯轴和定位单元，安装底板的上端对称安装有折弯滑槽架，折弯滑槽架内筒内通过滑动配合安装有折弯滑架，安装底板上安装有折弯气缸，折弯气缸的输出轴与折弯滑架相连接，折弯滑架的内侧壁对称安装有折弯齿条，左右对称安装的折弯齿条为上下错位布置，位于折弯滑架后侧内壁上折弯齿条的高度低于折弯滑架前侧内壁上折弯齿条的高度，位于折弯滑架内侧的安装底板上通过转动配合均匀安装有折弯转轴，折弯转轴的下端通过花键均匀安装有折弯齿轮，且折弯齿轮与折弯滑架后侧内壁上的折弯齿条啮合传动，折弯转轴的上端安装有折弯凸轮，位于折弯齿轮与折弯凸轮之间的折弯转轴上通过转动配合均匀套设有折弯转筒，折弯转筒的下端安装有折弯齿圈，折弯齿圈通过转动配合抵靠在折弯齿轮上，且折弯齿圈与折弯滑架前侧内壁上的折弯齿条啮合传动，折弯转筒的上端外壁安装有折弯底座，折弯凸轮与折弯底座上均安装有结构形状相同的折弯轴，位于折弯滑槽架后侧的安装底板上安装有定位单元，折弯机构设置的折弯滑架通过上下错位设置的折弯齿条可同时通过啮合作用带动折弯齿轮与折弯齿圈同时进行转动，由于折弯齿条为左右对称安装，在折弯滑架进行移动时，与折弯齿条相啮合的折弯齿轮和折弯齿圈3h得转动方向相反，以此实现对电力线夹两端的同步折弯作业。

进一步的，所述的定位单元包括定位底板、定位滑架、定位滑槽、定位滑座、定位弹簧和定位滑杆，位于折弯滑槽架后侧的安装底板上安装有定位底板，定位底板上均匀安装有定位滑架，定位滑架上通过转动配合均匀安装有定位滑座，位于定位滑座下方的定位滑架上对称开设有定位滑槽，定位滑座的下端安装有定位滑杆，定位滑杆位于定位滑槽内且定位滑杆与定位滑架滑动配合，定位滑座与定位滑架之间对称安装有定位弹簧，且定位弹簧位于定位滑杆内侧，通过多工位设置的定位滑架可同时放置多根待折弯作业的电力线夹，提升成型加工作业的作业效率。

进一步的，所述的调距机构包括调距转轴、调距滑座、调距滑槽架、调距齿条、调距气缸、调距弹簧杆、调距齿轮、升降滑槽、升降气缸、升降滑杆、升降弹簧、升降滑架、调距滑槽、调距凸轮、支撑块、调距伸缩杆和调距滑杆，位于折弯滑槽架前侧的安装底板上均匀安装有调距转轴，位于安装底板下端的调距转轴上通过花键均匀安装有调距齿轮，位于调距齿轮外侧的安装底板上对称安装有调距滑槽架，调距滑槽架内通过滑动配合对称安装有调距齿条，调距齿条与调距齿轮啮合传动，位于调距齿条之间的安装底板上通过转动配合对称安装有调距弹簧杆，调距弹簧杆的两端通过转动配合分别连接在左右两侧的调距齿条上，安装底板上安装有调距气缸，调距气缸的输出轴与调距齿条相连接，位于安装底板上端的调距转轴上通过转动配合安装有调距滑座，位于调距转轴上端的调距滑座内开设有调距滑槽，调距滑槽内通过滑动配合对称安装有调距滑杆，位于调距滑杆之间的调距滑槽内通过卡接配合安装有支撑块，且支撑块的两端分别抵靠在左右两侧的调距滑杆上，调距滑座上通过转动配合对称安装有调距伸缩杆，调距伸缩杆的移动端位于调距滑槽内且调距伸缩杆与调距滑杆铰接传动，调距转轴的上端安装有调距凸轮，调距凸轮位于调距滑槽内且调距凸轮通过滑动配合抵靠在调距伸缩杆上，位于调距滑槽下方的调距滑座内开设有升降滑槽，升降滑槽内对称安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降滑架，且位于升降滑架上方的升降滑杆上套设有升降弹簧，安装底板上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降滑架相连接，设置的调距机构通过调距弹簧杆的传动作用可同步带动两侧的调距齿条进行相对的同步运动，调距弹簧杆通过自身的伸缩特性可适应在转动时角度变化所带来的距离变化，通过升降气缸推动升降滑架的移动可将电力线夹向上方推出装置之外，便于人工取出。

进一步的，所述的折弯滑架通过上下错位设置的折弯齿条可通过啮合作用同时带动折弯齿轮与折弯齿圈同时进行转动，由于折弯齿条为左右对称安装，在折弯滑架进行移动时，与折弯齿条相啮合的折弯齿轮和折弯齿圈得转动方向相反，折弯齿轮在转动的同时带动折弯转轴进行顺时针转动，折弯齿圈在转动的同时带动折弯转筒进行逆时针转动。

进一步的，所述的调距齿轮为扇形结构，调距齿轮的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，通过扇形结构的设置，在避免转动时与另一侧的调距齿条发生干涉的同时，为对称安装的调距转轴提供方向相反的转动效果。

进一步的，所述的调距凸轮为不完全椭圆形结构，通过调距凸轮自身的直径变化可在推动调距伸缩杆进行转动的同时为其提供支撑效果。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种电力线夹批量生产工艺，本发明折弯机构设置的折弯滑架通过上下错位设置的折弯齿条可同时通过啮合作用带动折弯齿轮与折弯齿圈同时进行转动，由于折弯齿条为左右对称安装，在折弯滑架进行移动时，与折弯齿条相啮合的折弯齿轮和折弯齿圈得转动方向相反，通过多工位设置的定位滑架可同时放置多根待折弯作业的电力线夹，提升成型加工作业的作业效率，在电力线夹的推动下，定位滑座通过定位滑杆与定位滑槽之间的滑动配合开始向下进行转动，为电力线夹的移动进行让位，待电力线夹完全转出定位滑架后，在折弯轴推动电力线夹转动到一定的角度后，受到调距滑杆的阻挡限位作用后开始发生弯曲，以此达到所需要的的折弯效果。

2.本发明设置的一种电力线夹批量生产工艺，本发明设置的调距机构通过调距弹簧杆的传动作用可同步带动两侧的调距齿条进行相对的同步运动，调距弹簧杆通过自身的伸缩特性可适应在转动时角度变化所带来的距离变化，通过调距凸轮在转动的同时通过自身直径渐变的特性推动调距伸缩杆进行转动，进一步推动调距滑杆在调距滑槽进行滑动，通过调节对称安装的调距滑杆之间的相对位置可实现对电力线夹折弯作业时的折弯角度进行控制调节，通过升降气缸推动升降滑架的移动可将电力线夹向上方推出装置之外，便于人工取出，进一步提升成型加工作业的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明折弯机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明定位单元的局部立体结构示意图；

图7是本发明调距机构的局部立体结构示意图；

图8是本发明作业对象线夹的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种电力线夹批量生产工艺，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板1、支撑柱2、折弯机构3和调距机构4，采用上述电力线夹生产装置对电力线夹生产作业时具体方法如下：

S1、线夹放置：首先通过人工将待折弯的电力线夹逐一放置到折弯机构3上；

S2、调距定位：根据所需要的的具体折弯角度调整调距机构4中各部件的相对位置，以适应电力线夹折弯作业时的角度形状要求；

S3、折弯保持：步骤S2完成后，通过折弯机构3与调距机构4之间的相互配合对电力线夹进行折弯作业，并保持一段时间；

S4、取出收集：步骤S3完成后，折弯机构3复位，通过调距机构4将电力线夹顶出装置之外，之后通过人工进行收集存放；

所述安装底板1下端均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有折弯机构3，位于折弯机构3一侧的安装底板1上安装有调距机构4。

所述的调距机构4包括调距转轴4a、调距滑座4b、调距滑槽架4c、调距齿条4d、调距气缸4e、调距弹簧杆4f、调距齿轮4g、升降滑槽4h、升降气缸4j、升降滑杆4k、升降弹簧4m、升降滑架4n、调距滑槽4p、调距凸轮4q、支撑块4r、调距伸缩杆4s和调距滑杆4t，位于折弯滑槽架3a前侧的安装底板1上均匀安装有调距转轴4a，位于安装底板1下端的调距转轴4a上通过花键均匀安装有调距齿轮4g，位于调距齿轮4g外侧的安装底板1上对称安装有调距滑槽架4c，调距滑槽架4c内通过滑动配合对称安装有调距齿条4d，调距齿条4d与调距齿轮4g啮合传动，调距齿轮4g为扇形结构，调距齿轮4g的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，通过扇形结构的设置，在避免转动时与另一侧的调距齿条4d发生干涉的同时，为对称安装的调距转轴4a提供方向相反的转动效果，位于调距齿条4d之间的安装底板1上通过转动配合对称安装有调距弹簧杆4f，调距弹簧杆4f的两端通过转动配合分别连接在左右两侧的调距齿条4d上，安装底板1上安装有调距气缸4e，调距气缸4e的输出轴与调距齿条4d相连接，位于安装底板1上端的调距转轴4a上通过转动配合安装有调距滑座4b，位于调距转轴4a上端的调距滑座4b内开设有调距滑槽4p，调距滑槽4p内通过滑动配合对称安装有调距滑杆4t，位于调距滑杆4t之间的调距滑槽4p内通过卡接配合安装有支撑块4r，且支撑块4r的两端分别抵靠在左右两侧的调距滑杆4t上，调距滑座4b上通过转动配合对称安装有调距伸缩杆4s，调距伸缩杆4s的移动端位于调距滑槽4p内且调距伸缩杆4s与调距滑杆4t铰接传动，调距转轴4a的上端安装有调距凸轮4q，调距凸轮4q位于调距滑槽4p内且调距凸轮4q通过滑动配合抵靠在调距伸缩杆4s上，调距凸轮4q为不完全椭圆形结构，通过调距凸轮4q自身的直径变化可在推动调距伸缩杆4s进行转动的同时为其提供支撑效果，位于调距滑槽4p下方的调距滑座4b内开设有升降滑槽4h，升降滑槽4h内对称安装有升降滑杆4k，升降滑杆4k上通过滑动配合安装有升降滑架4n，且位于升降滑架4n上方的升降滑杆4k上套设有升降弹簧4m，安装底板1上安装有升降气缸4j，升降气缸4j的输出轴与升降滑架4n相连接。

具体工作时，通过调距气缸4e推动一侧调距齿条4d进行移动，通过调距弹簧杆4f的传动作用可同步带动另一侧的调距齿条4d进行相对的同步运动，调距弹簧杆4f通过自身的伸缩特性可适应在转动时角度变化所带来的距离变化，调距齿条4d通过与调距齿轮4g之间的啮合作用进一步带动调距转轴4a进行转动，通过调距转轴4a带动调距凸轮4q进行转动，调距凸轮4q在转动的同时通过自身直径渐变的特性推动调距伸缩杆4s进行转动，进一步推动调距滑杆4t在调距滑槽4p进行滑动，之后，向对称安装的调距滑杆4t之间的调距滑槽4p内放入支撑块4r，使支撑块4r抵靠在调距滑杆4t的侧壁上，之后，通过折弯机构3对电力线夹进行折弯作业，在折弯的过程中，电力线夹经过调距滑杆4t的阻挡限位作用进行弯曲，折弯作业完成后，通过升降气缸4j推动升降滑架4n沿着升降滑杆4k向上滑动，通过升降滑架4n将电力线夹向上方推出装置之外，便于人工取出，之后，升降气缸4j收回，在升降弹簧4m的弹力回复作用下推动升降滑架4n进行向下移动复位。

所述的折弯机构3包括折弯滑槽架3a、折弯气缸3b、折弯滑架3c、折弯齿条3d、折弯转轴3e、折弯转筒3f、折弯齿轮3g、折弯齿圈3h、折弯凸轮3j、折弯底座3k、折弯轴3m和定位单元3n，安装底板1的上端对称安装有折弯滑槽架3a，折弯滑槽架3a内筒内通过滑动配合安装有折弯滑架3c，安装底板1上安装有折弯气缸3b，折弯气缸3b的输出轴与折弯滑架3c相连接，折弯滑架3c的内侧壁对称安装有折弯齿条3d，左右对称安装的折弯齿条3d为上下错位布置，位于折弯滑架3c后侧内壁上折弯齿条3d的高度低于折弯滑架3c前侧内壁上折弯齿条3d的高度，位于折弯滑架3c内侧的安装底板1上通过转动配合均匀安装有折弯转轴3e，折弯转轴3e的下端通过花键均匀安装有折弯齿轮3g，且折弯齿轮3g与折弯滑架3c后侧内壁上的折弯齿条3d啮合传动，折弯转轴3e的上端安装有折弯凸轮3j，位于折弯齿轮3g与折弯凸轮3j之间的折弯转轴3e上通过转动配合均匀套设有折弯转筒3f，折弯转筒3f的下端安装有折弯齿圈3h，折弯齿圈3h通过转动配合抵靠在折弯齿轮3g上，且折弯齿圈3h与折弯滑架3c前侧内壁上的折弯齿条3d啮合传动，由于折弯齿条3d为左右对称安装，在折弯滑架3c进行移动时，与折弯齿条3d相啮合的折弯齿轮3g和折弯齿圈3h得转动方向相反，折弯齿轮3g在转动的同时带动折弯转轴3e进行顺时针转动，折弯齿圈3h在转动的同时带动折弯转筒3f进行逆时针转动，折弯转筒3f的上端外壁安装有折弯底座3k，折弯凸轮3j与折弯底座3k上均安装有结构形状相同的折弯轴3m，位于折弯滑槽架3a后侧的安装底板1上安装有定位单元3n。

所述的定位单元3n包括定位底板3n1、定位滑架3n2、定位滑槽3n3、定位滑座3n4、定位弹簧3n5和定位滑杆3n6，位于折弯滑槽架3a后侧的安装底板1上安装有定位底板3n1，定位底板3n1上均匀安装有定位滑架3n2，定位滑架3n2上通过转动配合均匀安装有定位滑座3n4，位于定位滑座3n4下方的定位滑架3n2上对称开设有定位滑槽3n3，定位滑座3n4的下端安装有定位滑杆3n6，定位滑杆3n6位于定位滑槽3n3内且定位滑杆3n6与定位滑架3n2滑动配合，定位滑座3n4与定位滑架3n2之间对称安装有定位弹簧3n5，且定位弹簧3n5位于定位滑杆3n6内侧。

具体工作时，在调距滑杆4t位置调节完成并实现定位后，首先通过人工向定位滑架3n2内逐一放入待折弯作业的电力线夹，定位滑座3n4在定位弹簧3n5的弹力作用下始终抵靠在电力线夹上，之后，通过折弯气缸3b推动折弯滑架3c沿着折弯滑槽架3a进行滑动，折弯滑架3c通过上下错位设置的折弯齿条3d可同时通过啮合作用带动折弯齿轮3g与折弯齿圈3h同时进行转动，由于折弯齿条3d为左右对称安装，在折弯滑架3c进行移动时，与折弯齿条3d相啮合的折弯齿轮3g和折弯齿圈3h得转动方向相反，折弯齿轮3g在转动的同时带动折弯转轴3e进行顺时针转动，折弯齿圈3h在转动的同时带动折弯转筒3f进行逆时针转动，进一步通过折弯转轴3e带动折弯凸轮3j进行顺时针转动，通过折弯转筒3f带动折弯底座3k进行逆时针转动，使设置于折弯底座3k与折弯凸轮3j上的折弯轴3m带动电力线夹向定位滑架3n2的外侧进行移动，在电力线夹的推动下，定位滑座3n4通过定位滑杆3n6与定位滑槽3n3之间的滑动配合开始向下进行转动，为电力线夹的移动进行让位，待电力线夹完全转出定位滑架3n2后，在定位弹簧3n5的弹力回复作用下定位滑座3n4再次进行复位，在折弯轴3m推动电力线夹转动到一定的角度后，受到调距滑杆4t的阻挡限位作用后开始发生弯曲，以此达到所需要的的折弯效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力线夹批量生产工艺，其使用了一种电力线夹生产装置，该电力线夹生产装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、折弯机构(3)和调距机构(4)，其特征在于：采用上述电力线夹生产装置对电力线夹批量生产作业时具体方法如下：

S1、线夹放置：首先通过人工将待折弯的电力线夹逐一放置到折弯机构(3)上；

S2、调距定位：根据所需要的的具体折弯角度调整调距机构(4)中各部件的相对位置，以适应电力线夹折弯作业时的角度形状要求；

S3、折弯保持：步骤S2完成后，通过折弯机构(3)与调距机构(4)之间的相互配合对电力线夹进行折弯作业，并保持一段时间；

S4、取出收集：步骤S3完成后，折弯机构(3)复位，通过调距机构(4)将电力线夹顶出装置之外，之后通过人工进行收集存放；

所述安装底板(1)下端均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有折弯机构(3)，位于折弯机构(3)一侧的安装底板(1)上安装有调距机构(4)；

所述的折弯机构(3)包括折弯滑槽架(3a)、折弯气缸(3b)、折弯滑架(3c)、折弯齿条(3d)、折弯转轴(3e)、折弯转筒(3f)、折弯齿轮(3g)、折弯齿圈(3h)、折弯凸轮(3j)、折弯底座(3k)、折弯轴(3m)和定位单元(3n)，安装底板(1)的上端对称安装有折弯滑槽架(3a)，折弯滑槽架(3a)内筒内通过滑动配合安装有折弯滑架(3c)，安装底板(1)上安装有折弯气缸(3b)，折弯气缸(3b)的输出轴与折弯滑架(3c)相连接，折弯滑架(3c)的内侧壁对称安装有折弯齿条(3d)，左右对称安装的折弯齿条(3d)为上下错位布置，位于折弯滑架(3c)后侧内壁上折弯齿条(3d)的高度低于折弯滑架(3c)前侧内壁上折弯齿条(3d)的高度，位于折弯滑架(3c)内侧的安装底板(1)上通过转动配合均匀安装有折弯转轴(3e)，折弯转轴(3e)的下端通过花键均匀安装有折弯齿轮(3g)，且折弯齿轮(3g)与折弯滑架(3c)后侧内壁上的折弯齿条(3d)啮合传动，折弯转轴(3e)的上端安装有折弯凸轮(3j)，位于折弯齿轮(3g)与折弯凸轮(3j)之间的折弯转轴(3e)上通过转动配合均匀套设有折弯转筒(3f)，折弯转筒(3f)的下端安装有折弯齿圈(3h)，折弯齿圈(3h)通过转动配合抵靠在折弯齿轮(3g)上，且折弯齿圈(3h)与折弯滑架(3c)前侧内壁上的折弯齿条(3d)啮合传动，折弯转筒(3f)的上端外壁安装有折弯底座(3k)，折弯凸轮(3j)与折弯底座(3k)上均安装有结构形状相同的折弯轴(3m)，位于折弯滑槽架(3a)后侧的安装底板(1)上安装有定位单元(3n)。

2.根据权利要求1所述的一种电力线夹批量生产工艺，其特征在于：所述的定位单元(3n)包括定位底板(3n1)、定位滑架(3n2)、定位滑槽(3n3)、定位滑座(3n4)、定位弹簧(3n5)和定位滑杆(3n6)，位于折弯滑槽架(3a)后侧的安装底板(1)上安装有定位底板(3n1)，定位底板(3n1)上均匀安装有定位滑架(3n2)，定位滑架(3n2)上通过转动配合均匀安装有定位滑座(3n4)，位于定位滑座(3n4)下方的定位滑架(3n2)上对称开设有定位滑槽(3n3)，定位滑座(3n4)的下端安装有定位滑杆(3n6)，定位滑杆(3n6)位于定位滑槽(3n3)内且定位滑杆(3n6)与定位滑架(3n2)滑动配合，定位滑座(3n4)与定位滑架(3n2)之间对称安装有定位弹簧(3n5)，且定位弹簧(3n5)位于定位滑杆(3n6)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电力线夹批量生产工艺，其特征在于：所述的调距机构(4)包括调距转轴(4a)、调距滑座(4b)、调距滑槽架(4c)、调距齿条(4d)、调距气缸(4e)、调距弹簧杆(4f)、调距齿轮(4g)、升降滑槽(4h)、升降气缸(4j)、升降滑杆(4k)、升降弹簧(4m)、升降滑架(4n)、调距滑槽(4p)、调距凸轮(4q)、支撑块(4r)、调距伸缩杆(4s)和调距滑杆(4t)，位于折弯滑槽架(3a)前侧的安装底板(1)上均匀安装有调距转轴(4a)，位于安装底板(1)下端的调距转轴(4a)上通过花键均匀安装有调距齿轮(4g)，位于调距齿轮(4g)外侧的安装底板(1)上对称安装有调距滑槽架(4c)，调距滑槽架(4c)内通过滑动配合对称安装有调距齿条(4d)，调距齿条(4d)与调距齿轮(4g)啮合传动，位于调距齿条(4d)之间的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有调距弹簧杆(4f)，调距弹簧杆(4f)的两端通过转动配合分别连接在左右两侧的调距齿条(4d)上，安装底板(1)上安装有调距气缸(4e)，调距气缸(4e)的输出轴与调距齿条(4d)相连接，位于安装底板(1)上端的调距转轴(4a)上通过转动配合安装有调距滑座(4b)，位于调距转轴(4a)上端的调距滑座(4b)内开设有调距滑槽(4p)，调距滑槽(4p)内通过滑动配合对称安装有调距滑杆(4t)，位于调距滑杆(4t)之间的调距滑槽(4p)内通过卡接配合安装有支撑块(4r)，且支撑块(4r)的两端分别抵靠在左右两侧的调距滑杆(4t)上，调距滑座(4b)上通过转动配合对称安装有调距伸缩杆(4s)，调距伸缩杆(4s)的移动端位于调距滑槽(4p)内且调距伸缩杆(4s)与调距滑杆(4t)铰接传动，调距转轴(4a)的上端安装有调距凸轮(4q)，调距凸轮(4q)位于调距滑槽(4p)内且调距凸轮(4q)通过滑动配合抵靠在调距伸缩杆(4s)上，位于调距滑槽(4p)下方的调距滑座(4b)内开设有升降滑槽(4h)，升降滑槽(4h)内对称安装有升降滑杆(4k)，升降滑杆(4k)上通过滑动配合安装有升降滑架(4n)，且位于升降滑架(4n)上方的升降滑杆(4k)上套设有升降弹簧(4m)，安装底板(1)上安装有升降气缸(4j)，升降气缸(4j)的输出轴与升降滑架(4n)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力线夹批量生产工艺，其特征在于：所述的折弯滑架(3c)通过上下错位设置的折弯齿条(3d)可通过啮合作用同时带动折弯齿轮(3g)与折弯齿圈(3h)同时进行转动，由于折弯齿条(3d)为左右对称安装，在折弯滑架(3c)进行移动时，与折弯齿条(3d)相啮合的折弯齿轮(3g)和折弯齿圈(3h)得转动方向相反，折弯齿轮(3g)在转动的同时带动折弯转轴(3e)进行顺时针转动，折弯齿圈(3h)在转动的同时带动折弯转筒(3f)进行逆时针转动。

5.根据权利要求3所述的一种电力线夹批量生产工艺，其特征在于：所述的调距齿轮(4g)为扇形结构，调距齿轮(4g)的弧形外壁上均匀设置有啮合齿，通过扇形结构的设置，在避免转动时与另一侧的调距齿条(4d)发生干涉的同时，为对称安装的调距转轴(4a)提供方向相反的转动效果。

6.根据权利要求3所述的一种电力线夹批量生产工艺，其特征在于：所述的调距凸轮(4q)为不完全椭圆形结构，通过调距凸轮(4q)自身的直径变化可在推动调距伸缩杆(4s)进行转动的同时为其提供支撑效果。

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