CN216913201U - 一种金属制品加工用自动去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用自动去毛刺设备，涉及金属制品加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；设置于顶板一侧的打磨机构，包括滑动设置于顶板底部的活动块，活动块底部固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接安装框，安装框底部转动连接打磨盘，所述安装框一侧的顶板底部滑动连接活动板，活动板一侧滑动连接连杆，连杆一侧与安装框固定连接，所述活动板一侧设置传动组件，传动组件带动安装框下方的打磨盘往复移动打磨；设置于打磨机构下方的送料机构，包括设置于底板上方两侧的夹持块，且两个夹持块一侧分别设置活塞柱和安装柱，调节杆一侧与安装板转动连接。

Description

一种金属制品加工用自动去毛刺设备
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体是一种金属制品加工用自动去毛刺设备。
背景技术
在金属零部件加工工艺中，毛刺会对金属零件的外观、装配和性能产生很大的影响，因此去毛刺就是非常重要的一环，去毛刺，顾名思义就是去除在零件棱边和槽孔所形成的刺状物或飞边，从而提高零件的品质。
传统的去毛刺设备，一般都是通过人工打磨处理，但是这样的工作效率较低，而一些机械打磨，对于一些矩形体积的零件来说，传动机械打磨，不能灵活调节打磨面，同时打磨范围也不能自动调节，需要人工不断调整打磨刀的位置，这样的打磨方式操作也是十分的繁琐，实用性不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属制品加工用自动去毛刺设备，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属制品加工用自动去毛刺设备，包括底板，还包括：
设置于底板两侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；
设置于顶板一侧的打磨机构，包括滑动设置于顶板底部的活动块，活动块底部固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接安装框，安装框底部转动连接打磨盘，所述安装框一侧的顶板底部滑动连接活动板，活动板一侧滑动连接连杆，连杆一侧与安装框固定连接，所述活动板一侧设置传动组件，传动组件带动安装框下方的打磨盘往复移动打磨；
设置于打磨机构下方的送料机构，包括设置于底板上方两侧的夹持块，且两个夹持块一侧分别设置活塞柱和安装柱，所述活塞柱滑动贯穿设置在安装板上，所述活塞柱为T形结构，所述活塞柱上螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧与安装板转动连接；
设置于安装板一侧的驱动机构，用于传动组件和送料机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装板上的安装座，安装座一侧转动连接驱动轮，驱动轮一侧固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮下方的安装板侧壁固定连接定位块，定位块上贯穿转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接联动锥齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱底部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的安装柱一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于安装座一侧的从动轮，从动轮的转轴一侧固定连接安装壳，安装壳为U形槽结构，所述安装壳内转动连接丝杆，丝杆上螺纹套设滑动块，滑动块与活动板之间铰接传动杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座一侧设置安装电机，所述安装框内固定连接驱动电机。
本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨的零件放置在夹持块之间，然后转动调节杆带动活塞柱移动，实现对零件的夹持固定，然后根据实际的零件的长度，转动丝杆带动滑动块在安装壳内移动，进而实现对打磨盘的往复移动的行程的调节，使其与零件的实际长度对应，然后启动驱动电机和安装电机，安装电机通过驱动轮转动，驱动轮带动驱动锥齿轮和从动轮转动，从动轮带动安装壳转动，在传动杆的作用下带动活动板一侧的打磨盘往复移动，同时通过电动伸缩柱调节打磨盘的高度，对零件进行打磨，同时在联动锥齿轮的作用下带动转动柱底部的不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮带动传动锥齿轮间歇转动，进而带动安装柱转动，在夹持块的作用下实现对零件的翻面，大大提高了装置打磨效率，且不打磨过程不需要人工过多的干预，操作使用便捷，实用性高。
附图说明
图1为一种金属制品加工用自动去毛刺设备主体的结构示意图。
图2为一种金属制品加工用自动去毛刺设备中驱动机构的结构示意图。
图3为一种金属制品加工用自动去毛刺设备中传动组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、传动锥齿轮；4、不完全锥齿轮；5、转动柱；6、定位块；7、联动锥齿轮；8、驱动锥齿轮；9、驱动轮；10、顶板；11、从动轮；12、丝杆；13、滑动块；14、安装壳；15、传动杆；16、活动板；17、连杆；18、安装框；19、电动伸缩柱；20、活动块；21、驱动电机；22、打磨盘；23、活塞柱；24、调节杆；25、夹持块；26、安装柱；27、安装电机；28、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-3，一种金属制品加工用自动去毛刺设备，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1两侧的安装板2，安装板2顶部固定连接顶板10；
设置于顶板10一侧的打磨机构，包括滑动设置于顶板10底部的活动块20，活动块20底部固定连接电动伸缩柱19，电动伸缩柱19底部固定连接安装框18，安装框18底部转动连接打磨盘22，所述安装框18一侧的顶板10底部滑动连接活动板16，活动板16一侧滑动连接连杆17，连杆17一侧与安装框18固定连接，所述活动板16一侧设置传动组件，传动组件带动安装框18下方的打磨盘22往复移动打磨；
设置于打磨机构下方的送料机构，包括设置于底板1上方两侧的夹持块25，且两个夹持块25一侧分别设置活塞柱23和安装柱26，安装柱26与安装板2转动连接，所述活塞柱23与夹持块25转动连接，所述安装柱26与夹持块25固定连接，所述活塞柱23滑动贯穿设置在安装板2上，所述活塞柱23为T形结构，所述活塞柱23上螺纹贯穿设置调节杆24，调节杆24一侧与安装板2转动连接；
设置于安装板2一侧的驱动机构，用于传动组件和送料机构。
所述驱动机构包括固定设置于安装板2上的安装座28，安装座28一侧转动连接驱动轮9，驱动轮9一侧固定连接驱动锥齿轮8，驱动锥齿轮8下方的安装板2侧壁固定连接定位块6，定位块6上贯穿转动连接转动柱5，转动柱5顶部固定连接联动锥齿轮7，联动锥齿轮7与驱动锥齿轮8啮合传动连接。
所述转动柱5底部固定连接不完全锥齿轮4，不完全锥齿轮4一侧的安装柱26一端固定连接传动锥齿轮3，传动锥齿轮3与不完全锥齿轮4啮合传动连接。
所述传动组件包括转动设置于安装座28一侧的从动轮11，从动轮11与驱动轮9之间通过皮带传动连接，所述从动轮11的转轴一侧固定连接安装壳14，安装壳14为U形槽结构，所述安装壳14内转动连接丝杆12，丝杆12上螺纹套设滑动块13，滑动块13与活动板16之间铰接传动杆15。
所述安装座28一侧固定设置安装电机27，安装电机27的输出轴与驱动轮9的转轴固定连接，所述安装框18内固定连接驱动电机21，驱动电机21的输出轴一端与打磨盘22的转轴固定连接。
本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行打磨的零件放置在夹持块25之间，然后转动调节杆24带动活塞柱23移动，实现对零件的夹持固定，然后根据实际的零件的长度，转动丝杆12带动滑动块13在安装壳14内移动，进而实现对打磨盘22的往复移动的行程的调节，使其与零件的实际长度对应，然后启动驱动电机21和安装电机27，安装电机27通过驱动轮9转动，驱动轮9带动驱动锥齿轮8和从动轮11转动，从动轮11带动安装壳14转动，在传动杆15的作用下带动活动板16一侧的打磨盘22往复移动，同时通过电动伸缩柱19调节打磨盘22的高度，对零件进行打磨，同时在联动锥齿轮7的作用下带动转动柱5底部的不完全锥齿轮4转动，不完全锥齿轮4带动传动锥齿轮3间歇转动，进而带动安装柱26转动，在夹持块25的作用下实现对零件的翻面，大大提高了装置打磨效率，且不打磨过程不需要人工过多的干预，操作使用便捷，实用性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工用自动去毛刺设备，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；
设置于顶板一侧的打磨机构，包括滑动设置于顶板底部的活动块，活动块底部固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接安装框，安装框底部转动连接打磨盘，所述安装框一侧的顶板底部滑动连接活动板，活动板一侧滑动连接连杆，连杆一侧与安装框固定连接，所述活动板一侧设置传动组件，传动组件带动安装框下方的打磨盘往复移动打磨；
设置于打磨机构下方的送料机构，包括设置于底板上方两侧的夹持块，且两个夹持块一侧分别设置活塞柱和安装柱，所述活塞柱滑动贯穿设置在安装板上，所述活塞柱为T形结构，所述活塞柱上螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧与安装板转动连接；
设置于安装板一侧的驱动机构，用于传动组件和送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用自动去毛刺设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于安装板上的安装座，安装座一侧转动连接驱动轮，驱动轮一侧固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮下方的安装板侧壁固定连接定位块，定位块上贯穿转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接联动锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用自动去毛刺设备，其特征在于，所述转动柱底部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的安装柱一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用自动去毛刺设备，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于安装座一侧的从动轮，从动轮的转轴一侧固定连接安装壳，安装壳为U形槽结构，所述安装壳内转动连接丝杆，丝杆上螺纹套设滑动块，滑动块与活动板之间铰接传动杆。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用自动去毛刺设备，其特征在于，所述安装座一侧设置安装电机，所述安装框内固定连接驱动电机。
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