CN220863562U - 一种花键轴打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键轴打磨加工装置，其包括机架，机架一端设置有支撑板，支撑板中部设置有夹具工装，机架上端的前后两侧设置有导轨，机架另一端设置有与导轨滑动连接的底座，底座顶端设置有顶针机构,机架中部设置有凹槽，凹槽内转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与底座下部传动连接，位于凹槽外的第一螺纹杆端部设置有第一手轮，机架上端面位于两条导轨的外侧分别开设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽内滑动卡接有粗打磨装置，第二卡接槽内滑动卡接有精打磨装置；本实用新型通过在机架两侧分别安装粗打磨装置和精打磨装置可对花键轴进行表面粗打磨，也可对键槽内部进行精细打磨，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种花键轴打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，特别是一种花键轴打磨加工装置。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上做纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。

花键轴在生产出来后需要进行打磨，且打磨是花键轴生产中一道重要的工序，直接关系到花键轴的质量，现有技术有人工打磨和机械打磨，人工打磨精度较高，但是工作效率极低，而现有的机械研磨装置，一般只能打磨花键轴的表面，不能对键槽内部进行打磨，为此，我们提出一种花键轴打磨加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于现有技术中机器打磨只能对花键轴表面打磨，而不能对键槽内部进行打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种花键轴打磨加工装置，其包括机架，机架一端设置有支撑板，支撑板中部设置有夹具工装，机架上端的前后两侧设置有导轨，机架另一端设置有与导轨滑动连接的底座，底座顶端设置有顶针机构,顶针机构与夹具工装处于同一中心轴线，机架中部设置有凹槽，凹槽内转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与底座下部传动连接，位于凹槽外的第一螺纹杆端部设置有第一手轮，机架上端面位于两条导轨的外侧分别开设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽内滑动卡接有粗打磨装置，第二卡接槽内滑动卡接有精打磨装置。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：夹具工装包括旋转气缸和卡盘。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：粗打磨装置包括底部滑动卡接于第一卡接槽内的L形板，L形板的一侧设置有位于机架上的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端与L形板固定连接。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：L形板的顶壁设置有滑槽，滑槽内滑动卡接有卡接杆，卡接杆底端固定有转动电机，转动电机的输出端设置有砂轮，砂轮的中心轴线与顶针机构和夹具工装的中心轴线处于同一水平面。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：转动电机朝向L形板的侧壁设置有轴承，轴承内环中固定有第二螺纹杆的一端，第二螺纹杆与L形板螺纹连接后与第二手轮连接。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：精打磨装置包括滑动卡接于第二卡接槽内的支撑座，支撑座的一侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与支撑座固定连接。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：支撑座背面设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿支撑座后连接有转动板，转动板端部设置有圆柱，支撑座远离伺服电机的端面设置有移动板，移动板中部开设有长条形通孔，圆柱活动设置于长条形通孔内，转动板的长度为长条形通孔长度的一半。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：支撑座的两端设置有滑套,滑套内滑动套设滑动杆，滑动杆的一端与移动板侧边连接。

作为本实用新型所述一种花键轴打磨加工装置的一种优选方案，其中：移动板底端设置有横板，横板上端面固定有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端设置有凹形底座，凹形底座顶端螺纹连接有压板,凹形底座和压板之间夹设有精磨刀，精磨刀底端与顶针机构和夹具工装的中心轴线处于同一水平面。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过在机架两侧分别安装粗打磨装置和精打磨装置可对花键轴进行表面粗打磨，也可对键槽内部进行精细打磨，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种花键轴打磨加工装置的整体结构图。

图2为一种花键轴打磨加工装置的另一视角图。

图3为图2中A处放大图。

图4一种花键轴打磨加工装置的另一视角图。

图5为图4中B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种花键轴打磨加工装置，花键轴打磨加工装置包括机架1、夹具工装2、顶针机构3a、粗打磨装置4，以及精打磨装置5，夹具工装2和顶针机构3a将花键轴固定住，粗打磨装置4先对花键轴进行表面的打磨，然后精打磨装置5对花键轴的键槽内部进行打磨。

具体的，机架1一端设置有支撑板1a，支撑板1a中部设置有夹具工装2，机架1上端的前后两侧设置有导轨1b，机架1另一端设置有与导轨1b滑动连接的底座3，底座3顶端设置有顶针机构3a,顶针机构3a与夹具工装2处于同一中心轴线，机架1中部设置有凹槽1c，凹槽1c内转动设置有第一螺纹杆1d，第一螺纹杆1d与底座3下部传动连接，位于凹槽1c外的第一螺纹杆1d端部设置有第一手轮1d-1，机架1上端面位于两条导轨1b的外侧分别开设有第一卡接槽1e和第二卡接槽1f，第一卡接槽1e内滑动卡接有粗打磨装置4，第二卡接槽1f内滑动卡接有精打磨装置5。

优选的，夹具工装2包括旋转气缸2a和卡盘2b；当对花键轴表面进行粗打磨时，开启旋转气缸2a，使花键轴转动，可以对花键轴表面进行全方位的打磨。

较佳的，粗打磨装置4包括底部滑动卡接于第一卡接槽1e内的L形板4a，L形板4a的一侧设置有位于机架1上的第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端与L形板4a固定连接；第一电动推杆6可以对L形板4a进行推拉操作，可以沿着花键轴长度方向进行来回的打磨。

优选的，L形板4a的顶壁设置有滑槽4a-1，滑槽4a-1内滑动卡接有卡接杆4b，卡接杆4b底端固定有转动电机4d，转动电机4d的输出端设置有砂轮4e，砂轮4e的中心轴线与顶针机构3a和夹具工装2的中心轴线处于同一水平面；开启转动电机4d后，带动砂轮4e对花键轴表面进行打磨作业。

较佳的，转动电机4d朝向L形板4a的侧壁设置有轴承4f，轴承4f内环中固定有第二螺纹杆4g的一端，第二螺纹杆4g与L形板4a螺纹连接后与第二手轮4h连接；在进行粗打磨时可以通过转动第二手轮4h使第二螺纹杆4g推动转动电机4d向花键轴表面靠近，带打磨完毕再反方向转动第二手轮4h，使第二螺纹杆4g带动转动电机4d远离花键轴表面。

在使用时，将花键轴的一端由卡盘2b夹紧固定住，转动第一手轮1d-1，通过第一螺纹杆1d带动底座3靠近花键轴的另一端，直至底座3上端的顶针机构3a顶住花键轴的另一端，转动第二手轮4h使第二螺纹杆4g推动转动电机4d向花键轴表面靠近，直至砂轮4e抵住花键轴表面，然后开启旋转气缸2a和转动电机4d，旋转气缸2a带动花键轴做圆周运动，转动电机4d带动砂轮4e对花键轴表面进行打磨，随后开启第一电动推杆6，第一电动推杆6可以对L形板4a进行推拉操作，可以使砂轮4e沿着花键轴长度方向进行来回的打磨，待打磨完毕后再反方向转动第二手轮4h，使第二螺纹杆4g带动转动电机4d远离花键轴表面。

实施例2

参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，精打磨装置5包括滑动卡接于第二卡接槽1f内的支撑座5a，支撑座5a的一侧设置有第二电动推杆7，第二电动推杆7的输出端与支撑座5a固定连接；第二电动推杆7可带动支撑座5a沿着花键轴的长度方向进行来回往复的移动。

较佳的，支撑座5a背面设置有伺服电机5b，伺服电机5b的输出端贯穿支撑座5a后连接有转动板5c，转动板5c端部设置有圆柱5d，支撑座5a远离伺服电机5b的端面设置有移动板5e，移动板5e中部开设有长条形通孔5e-1，圆柱5d活动设置于长条形通孔5e-1内，转动板5c的长度为长条形通孔5e-1长度的一半。

优选的，支撑座5a的两端设置有滑套5f,滑套5f内滑动套设滑动杆5g，滑动杆5g的一端与移动板5e侧边连接；当开启伺服电机5b后，伺服电机5b带动转动板5c做圆周运动，由于设置于转动板5c一端的圆柱5d活动设置于移动板5e中部的长条形通孔5e-1内，且移动板5e两侧通过滑动杆5g设置于滑套5f内，所以做圆周运动的圆柱5d可带动移动板5e进行左右往复的运动。

较佳的，移动板5e底端设置有横板5h，横板5h上端面固定有第三电动推杆5i，第三电动推杆5i的输出端设置有凹形底座5j，凹形底座5j顶端螺纹连接有压板5k,凹形底座5j和压板5k之间夹设有精磨刀5l，精磨刀5l底端与顶针机构3a和夹具工装2的中心轴线处于同一水平面；移动板5e进行左右往复运动时可带动横板5h上的第三电动推杆5i进行左右往复运动，开启第三电动推杆5i，使精磨刀5l进入花键轴的键槽内，然后开启第二电动推杆7，第二电动推杆7可带动整个精打磨装置5在进行往复打磨的同时又能沿着花键轴的长度方向进行往复运动，使得花键轴长度方向的键槽内部都能被细致的打磨，待一个键槽打磨完毕后通过第三电动推杆5i带动精磨刀5l远离花键轴的键槽内，然后转动花键轴，使得未被打磨的键槽对准精磨刀5l，重新通过第三电动推杆5i带动精磨刀5l进入未打磨的花键轴的键槽内进行打磨，如此循环操作直至全部的键槽都被打磨完毕。

在使用时，将花键轴的一端由卡盘2b夹紧固定住，转动第一手轮1d-1，通过第一螺纹杆1d带动底座3靠近花键轴的另一端，直至底座3上端的顶针机构3a顶住花键轴的另一端，转动第二手轮4h使第二螺纹杆4g推动转动电机4d向花键轴表面靠近，直至砂轮4e抵住花键轴表面，然后开启旋转气缸2a和转动电机4d，旋转气缸2a带动花键轴做圆周运动，转动电机4d带动砂轮4e对花键轴表面进行打磨，随后开启第一电动推杆6，第一电动推杆6可以对L形板4a进行推拉操作，可以使砂轮4e沿着花键轴长度方向进行来回的打磨，待打磨完毕后再反方向转动第二手轮4h，使第二螺纹杆4g带动转动电机4d远离花键轴表面，随后开启伺服电机5b后，伺服电机5b带动转动板5c做圆周运动，由于设置于转动板5c一端的圆柱5d活动设置于移动板5e中部的长条形通孔5e-1内，且移动板5e两侧通过滑动杆5g设置于滑套5f内，所以做圆周运动的圆柱5d可带动移动板5e进行左右往复的运动，移动板5e进行左右往复运动时可带动横板5h上的第三电动推杆5i进行左右往复运动，开启第三电动推杆5i，使精磨刀5l进入花键轴的键槽内，然后开启第二电动推杆7，第二电动推杆7可带动整个精打磨装置5在进行往复打磨的同时又能沿着花键轴的长度方向进行往复运动，使得花键轴长度方向的键槽内部都能被细致的打磨，待一个键槽打磨完毕后通过第三电动推杆5i带动精磨刀5l远离花键轴的键槽内，然后转动花键轴，使得未被打磨的键槽对准精磨刀5l，重新通过第三电动推杆5i带动精磨刀5l进入未打磨的花键轴的键槽内进行打磨，如此循环操作直至全部的键槽都被打磨完毕。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）一端设置有支撑板（1a），支撑板（1a）中部设置有夹具工装（2），机架（1）上端的前后两侧设置有导轨（1b），机架（1）另一端设置有与导轨（1b）滑动连接的底座（3），底座（3）顶端设置有顶针机构（3a）,顶针机构（3a）与夹具工装（2）处于同一中心轴线，机架（1）中部设置有凹槽（1c），凹槽（1c）内转动设置有第一螺纹杆（1d），第一螺纹杆（1d）与底座（3）下部传动连接，位于凹槽（1c）外的第一螺纹杆（1d）端部设置有第一手轮（1d-1），机架（1）上端面位于两条导轨（1b）的外侧分别开设有第一卡接槽（1e）和第二卡接槽（1f），第一卡接槽（1e）内滑动卡接有粗打磨装置（4），第二卡接槽（1f）内滑动卡接有精打磨装置（5）。

2.如权利要求1所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：夹具工装（2）包括旋转气缸（2a）和卡盘（2b）。

3.如权利要求2所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：粗打磨装置（4）包括底部滑动卡接于第一卡接槽（1e）内的L形板（4a），L形板（4a）的一侧设置有位于机架（1）上的第一电动推杆（6），第一电动推杆（6）的输出端与L形板（4a）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：L形板（4a）的顶壁设置有滑槽（4a-1），滑槽（4a-1）内滑动卡接有卡接杆（4b），卡接杆（4b）底端固定有转动电机（4d），转动电机（4d）的输出端设置有砂轮（4e），砂轮（4e）的中心轴线与顶针机构（3a）和夹具工装（2）的中心轴线处于同一水平面。

5.如权利要求4所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：转动电机（4d）朝向L形板（4a）的侧壁设置有轴承（4f），轴承（4f）内环中固定有第二螺纹杆（4g）的一端，第二螺纹杆（4g）与L形板（4a）螺纹连接后与第二手轮（4h）连接。

6.如权利要求1所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：精打磨装置（5）包括滑动卡接于第二卡接槽（1f）内的支撑座（5a），支撑座（5a）的一侧设置有第二电动推杆（7），第二电动推杆（7）的输出端与支撑座（5a）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：支撑座（5a）背面设置有伺服电机（5b），伺服电机（5b）的输出端贯穿支撑座（5a）后连接有转动板（5c），转动板（5c）端部设置有圆柱（5d），支撑座（5a）远离伺服电机（5b）的端面设置有移动板（5e），移动板（5e）中部开设有长条形通孔（5e-1），圆柱（5d）活动设置于长条形通孔（5e-1）内，转动板（5c）的长度为长条形通孔（5e-1）长度的一半。

8.如权利要求7所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：支撑座（5a）的两端设置有滑套（5f）,滑套（5f）内滑动套设滑动杆（5g），滑动杆（5g）的一端与移动板（5e）侧边连接。

9.如权利要求8所述的一种花键轴打磨加工装置，其特征在于：移动板（5e）底端设置有横板（5h），横板（5h）上端面固定有第三电动推杆（5i），第三电动推杆（5i）的输出端设置有凹形底座（5j），凹形底座（5j）顶端螺纹连接有压板（5k）,凹形底座（5j）和压板（5k）之间夹设有精磨刀（5l），精磨刀（5l）底端与顶针机构（3a）和夹具工装（2）的中心轴线处于同一水平面。