CN216859336U - 一种管材抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材加工设备的领域，具体公开了一种管材抛光机，包括抛光机本体，抛光机本体的一侧设置有上料架，抛光机本体的另一侧设置有下料架，抛光机本体上设置有导引组件，导引组件用于对管材进行导引限位，导引组件包括导向轮，导向轮用于与管材相抵触，导向轮与抛光机本体活动相连。本申请可使管材稳定传输以保证抛光效果。

Description

一种管材抛光机

技术领域

本申请涉及管材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种管材抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或者羊毛抛光轮高速旋转，抛光轮与待抛光表面进行摩擦，进而可以达到对表面进行抛光的目的。

一般的抛光机，操作人员直接将待抛光的管材从上料架上放入到抛光机中，很容易出现由于管材偏离中心方向，导致管材在转动抛光的过程中出现偏向的情况，导致管材的稳定性较差，对管材的抛光产生影响。

实用新型内容

为了使管材稳定传输以保证抛光效果，本申请提供一种管材抛光机。

本申请提供的一种管材抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体的一侧设置有上料架，所述抛光机本体的另一侧设置有下料架，所述抛光机本体上设置有导引组件，所述导引组件用于对管材进行导引限位，所述导引组件包括导向轮，所述导向轮用于与管材相抵触，所述导向轮与所述抛光机本体活动相连。

通过采用上述技术方案，操作人员对管材进行抛光时，将管材放置在上料架上，管材在导引组件的导引作用下进行上料，进入到抛光机本体中，导向轮通过对管材的抵触实现对管材的导向，使管材可以更加准确稳定地进入到抛光机本体内部，降低了管材抛光过程中出现偏转的可能性。

可选的，所述导引组件至少设置有三组，若干组所述导引组件沿管材的圆周方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，导引组件的数量越多，对管材的导引效果越好，多组导引组件共同对管材进行导向，可以进一步提升管材由上料架进入到抛光机本体中的稳定性。

可选的，所述导向轮通过安装架与所述抛光机本体相连，所述导向轮设置有若干个，若干个所述导向轮间隔设置在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，导向轮的数量越多，可以增大单位时间内与管材的接触长度，进一步提升对管材导向的稳定性。

可选的，所述安装架包括固定杆及活动杆，所述活动杆与所述固定杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过活动杆在固定杆上的滑动，对导向轮的位置进行调节，当管材的尺寸产生变化时，使导向轮依然满足对管材的导向需求，提升了装置的适用范围。

可选的，所述固定杆上开设有与所述活动杆相对应的滑移腔，所述活动杆滑移插设在所述滑移腔中，所述固定杆上设置有用于抵紧所述活动杆的锁紧件。

通过采用上述技术方案，滑移腔对活动杆进行限位，增大了活动杆与固定杆之间的接触面积，同时，滑移腔对活动杆起导向作用，使活动杆在滑动过程中更加稳定，活动杆调节完成后，通过锁紧件对活动杆进行抵紧固定，提升了活动杆与固定杆之间连接的稳定性。

可选的，所述活动杆的截面设置为多边形。

通过采用上述技术方案，管材传输的过程中，由于导向轮与管材相抵触，导向轮与管材之间存在摩擦力，截面呈多边形设置的活动杆，区别于棒状结构，降低了活动杆与固定杆之间出现转动的可能性。

可选的，所述固定杆与所述抛光机本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当装置发生损坏需要进行维修更换时，操作人员可将固定杆拆下，对装置进行维修或更换即可

可选的，所述导向轮的外壁上贴合设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置对导向轮起防护作用，同时降低了对管材外表面的磨损，也延长了导向轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．操作人员对管材进行抛光时，将管材放置在上料架上，管材在导引组件的导引作用下进行上料，进入到抛光机本体中，导向轮通过对管材的抵触实现对管材的导向，使管材可以更加准确地进入到抛光机本体内部，降低了管材抛光过程中出现偏转的可能性；

2. 导向轮的数量越多，可以增大单位时间内与管材的接触长度，进一步提升对管材导向的稳定性；

3. 操作人员通过活动杆在固定杆上的滑动，对导向轮的位置进行调节，当管材的尺寸产生变化时，使导向轮依然满足对管材的导向需求，提升了装置的适用范围。

附图说明

图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。

图2是用于体现导引组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、抛光机本体；2、上料架；3、下料架；4、导引组件；41、导向轮；42、安装架；421、固定杆；4211、滑移腔；422、活动杆；4221、调节部；4222、连接部；43、锁紧件；5、耐磨层；6、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材抛光机。

参照图1，一种管材抛光机包括抛光机本体1，抛光机本体1的一侧为上料架2，抛光机本体1的另一侧为下料架3，抛光机本体1与上料架2之间设置有导引组件4，导引组件4设置有若干组，本实施例中的导引组件4设置有三组，三组导引组件4沿管材的圆周方向均匀设置。

参照图1，对管材进行抛光时，将管材放置在上料架2上，导引组件4对管材进行导向，管材经过导向后进入抛光机本体1中，抛光机本体1对管材进行抛光，管材抛光完成后从抛光机本体1中传输到下料架3上。

参照图2，导引组件4包括安装架42及设置在安装架42上的导向轮41，导向轮41与管材的外表面相抵触。

参照图2，安装架42包括水平设置的固定杆421，固定杆421靠近抛光机本体1的一端固定连接有竖直设置的连接板6，连接板6与抛光机本体1的侧壁相贴合，连接板6上均匀设置有若干个与抛光机本体1相连的螺栓，固定杆421的另一端悬空设置；安装架42还包括活动杆422，活动杆422包括调节部4221及连接部4222，调节部4221与固定杆421相垂直，连接部4222与调节部4221靠近管材的一端相连且为一体成型，调节部4221由调节部4221的端头朝向背离抛光机本体1的方向向外延伸，调节杆整体呈L形，若干个导向轮41均匀设置在连接部4222靠近管材的侧壁上，若干个导向轮41沿连接部4222的长度方向等距设置，导向轮41的转动轴线与管材的传输方向相互平行。

参照图2，导向轮41的数量越多，可以增大单位时间内与管材的接触长度，进一步提升对管材导向的稳定性。

参照图2，连接部4222及调节部4221的截面为多边形，本实施例中连接部4222及调节部4221均设置为方杆，固定杆421上开设有与调节部4221相对应的滑移腔4211，连接部4222滑移设置在滑移腔4211中，固定杆421上设置有锁紧件43，锁紧件43采用螺栓，锁紧件43的一端位于固定杆421外，锁紧杆的另一端延伸至滑移腔4211内与连接部4222相抵紧。

参照图2，操作人员通过连接部4222在固定杆421上的滑动，对导向轮41的位置进行调节，当管材的尺寸产生变化时，使导向轮41依然满足对管材的导向需求，滑移腔4211对活动杆422起导向作用，使活动杆422在滑动过程中更加稳定，活动杆422调节完成后，通过锁紧件43对活动杆422进行抵紧固定，提升了活动杆422与固定杆421之间连接的稳定性。

参照图2，导向轮41的外壁上贴合设置有耐磨层5。耐磨层5的设置对导向轮41起防护作用，同时降低了对管材外表面的磨损，也延长了导向轮41的使用寿命。

本申请实施例的实施原理为：操作人员根据管材的尺寸对导向轮41的位置进行调节，通过连接部4222在滑移腔4211内的滑动，实现对导向轮41所在位置的调节。导向轮41调节完成后，通过锁紧件43对连接部4222进行抵紧即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材抛光机，其特征在于：包括抛光机本体(1)，所述抛光机本体(1)的一侧设置有上料架(2)，所述抛光机本体(1)的另一侧设置有下料架(3)，所述抛光机本体(1)上设置有导引组件(4)，所述导引组件(4)用于对管材进行导引限位，所述导引组件(4)包括导向轮(41)，所述导向轮(41)用于与管材相抵触，所述导向轮(41)与所述抛光机本体(1)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述导引组件(4)至少设置有三组，若干组所述导引组件(4)沿管材的圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述导向轮(41)通过安装架(42)与所述抛光机本体(1)相连，所述导向轮(41)设置有若干个，若干个所述导向轮(41)间隔设置在所述安装架(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述安装架(42)包括固定杆(421)及活动杆(422)，所述活动杆(422)与所述固定杆(421)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述固定杆(421)上开设有与所述活动杆(422)相对应的滑移腔(4211)，所述活动杆(422)滑移插设在所述滑移腔(4211)中，所述固定杆(421)上设置有用于抵紧所述活动杆(422)的锁紧件(43)。

6.根据权利要求5所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述活动杆(422)的截面设置为多边形。

7.根据权利要求6所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述固定杆(421)与所述抛光机本体(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种管材抛光机，其特征在于：所述导向轮(41)的外壁上贴合设置有耐磨层(5)。

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