CN215233697U

CN215233697U - 一种润滑油原料混合装置

Info

Publication number: CN215233697U
Application number: CN202023029172.1U
Authority: CN
Inventors: 吕方敏; 张菊
Original assignee: Suzhou Jiucheng Lubricants Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiucheng Lubricants Co ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2030-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油原料混合装置，包括固定支架，所述固定支架的一侧转动连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的内侧设有第一密封板，所述搅拌滚筒的内侧开设有第一安装槽；搅拌混料时，两个密封板的设置确保了搅拌滚筒的密封性，避免混料时出现漏料现象，防止造成材料浪费，且在混料时，可使用螺旋搅拌叶片与搅拌杆进行搅拌混料，同步的，利用驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮传动进行带动从动齿环转动，进而可带动搅拌滚筒转动，在螺旋搅拌叶片与搅拌杆转动的同时，搅拌滚筒也会转动，可有效的加速材料混合，能够有效的提高混料的工作效率，综上，本实用新型在混料时，两种混料方式配合使用，有效提高了润滑油的生产的工作效率。

Description

一种润滑油原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油原料混合装置，属于润滑油生产技术领域。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产时需要用到混合装置，但是传统的混合装置大都是人工利用工具进行搅拌混料，人工混料不仅效率低，而且浪费劳动力，所以需要一种润滑油原料混合装置，以便于提高润滑油的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油原料混合装置，在进行搅拌混料时，两个密封板的设置确保了搅拌滚筒的密封性，避免混料时出现漏料现象，防止造成材料浪费，且在混料时，可使用螺旋搅拌叶片与搅拌杆进行搅拌混料，同步的，利用驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮传动进行带动从动齿环转动，进而可带动搅拌滚筒转动，在螺旋搅拌叶片与搅拌杆转动的同时，搅拌滚筒也会转动，可有效的加速材料混合，能够有效的提高混料的工作效率，综上，本实用新型在混料时，两种混料方式配合使用，有效提高了润滑油的生产的工作效率，使用较为方便,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油原料混合装置，包括固定支架，所述固定支架的一侧转动连接有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的内侧设有第一密封板，所述搅拌滚筒的内侧开设有第一安装槽，所述第一密封板的内侧贯穿连通有加料管，所述加料管的另一端连通有加料斗，所述搅拌滚筒的内侧开设有第二安装槽，所述搅拌滚筒的内侧设有第二密封板，所述第二密封板的一侧固定连接有固定套管，所述第一密封板的一侧转动连接有螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片的另一端转动连接于第二密封板，所述螺旋搅拌叶片的一侧固定连接有搅拌杆，所述固定支架的一侧固定连接有混料电机，所述搅拌滚筒的外侧固定连接有从动齿环，所述固定支架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接有主动齿轮。

进一步的，所述第一密封板与第一安装槽的尺寸相匹配，所述第一密封板的一侧固定连接于固定支架，且所述第一密封板通过第一安装槽转动连接于搅拌滚筒。

进一步的，所述第二密封板与第二安装槽的尺寸相匹配，所述第二密封板的一侧通过固定套管固定连接于固定支架，且所述第二密封板通过第二安装槽转动连接于搅拌滚筒。

进一步的，所述搅拌杆的个数为多个，且搅拌杆为多个一组呈中心对称设置。

进一步的，所述混料电机的主轴通过联轴器贯穿固定套管固定连接于螺旋搅拌叶片。

进一步的，所述第二密封板的内侧贯穿连通有出液管，且所述出液管的一侧设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的密封板、搅拌杆、从动齿环与主动齿轮等，在进行搅拌混料时，两个密封板的设置确保了搅拌滚筒的密封性，避免混料时出现漏料现象，防止造成材料浪费，且在混料时，可使用螺旋搅拌叶片与搅拌杆进行搅拌混料，同步的，利用驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮传动进行带动从动齿环转动，进而可带动搅拌滚筒转动，在螺旋搅拌叶片与搅拌杆转动的同时，搅拌滚筒也会转动，可有效的加速材料混合，能够有效的提高混料的工作效率，综上，本实用新型在混料时，两种混料方式配合使用，有效提高了润滑油的生产的工作效率，使用较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种润滑油原料混合装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种润滑油原料混合装置的图1的A处结构示意图；

图3是本实用新型一种润滑油原料混合装置的从动齿环的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支架；2、搅拌滚筒；3、第一密封板；4、第一安装槽；5、加料斗；6、第二安装槽；7、第二密封板；8、固定套管；9、螺旋搅拌叶片；10、搅拌杆；11、混料电机；12、出液管；13、从动齿环；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种润滑油原料混合装置，包括固定支架1，所述固定支架1的一侧转动连接有搅拌滚筒2，所述搅拌滚筒2的内侧设有第一密封板3，所述搅拌滚筒2的内侧开设有第一安装槽4，所述第一密封板3的内侧贯穿连通有加料管16，所述加料管16的另一端连通有加料斗5，所述搅拌滚筒2的内侧开设有第二安装槽6，所述搅拌滚筒2的内侧设有第二密封板7，所述第二密封板7的一侧固定连接有固定套管8，所述第一密封板3的一侧转动连接有螺旋搅拌叶片9，且所述螺旋搅拌叶片9的另一端转动连接于第二密封板7，所述螺旋搅拌叶片9的一侧固定连接有搅拌杆10，所述固定支架1的一侧固定连接有混料电机11，所述搅拌滚筒2的外侧固定连接有从动齿环13，所述固定支架1的一侧固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的主轴通过联轴器固定连接有主动齿轮15。

具体的，如图1所示，所述第一密封板3与第一安装槽4的尺寸相匹配，所述第一密封板3的一侧固定连接于固定支架1，且所述第一密封板3通过第一安装槽4转动连接于搅拌滚筒2；确保了搅拌滚筒2的密封性的同时，利于搅拌滚筒2正常进行工作。

具体的，如图1所示，所述第二密封板7与第二安装槽6的尺寸相匹配，所述第二密封板7的一侧通过固定套管8固定连接于固定支架1，且所述第二密封板7通过第二安装槽6转动连接于搅拌滚筒2；确保了搅拌滚筒2的密封性的同时，利于搅拌滚筒2正常进行工作。

具体的，如图1所示，所述搅拌杆10的个数为多个，且搅拌杆10为多个一组呈中心对称设置；便于配合螺旋搅拌叶片9进行搅拌混料工作。

具体的，如图1所示，所述混料电机11的主轴通过联轴器贯穿固定套管8固定连接于螺旋搅拌叶片9；确保了设备的密封性的同时，避免影响搅拌混料工作的正常进行。

具体的，如图1所示，所述第二密封板7的内侧贯穿连通有出液管12，且所述出液管12的一侧设有电磁阀；方便了控制，利于进行排液出液使用。

本实用新型工作原理：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，将原料经加料斗5与加料管16投入搅拌滚筒2内，然后同步使用混料电机11与驱动电机14工作，驱动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过带动从动齿环13转动进行转动搅拌滚筒2，而混料电机11带动螺旋搅拌叶片9转动，同步带动搅拌杆10转动进行混料，并且在混料时，搅拌滚筒2在固定支架1上转动的同时，还会分别在第一密封板3与第二密封板7外侧转动，两种方式同步进行，可加速原料混合，混合完成后，可通过出液管12一侧的电磁阀控制排液出液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种润滑油原料混合装置，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的一侧转动连接有搅拌滚筒（2），所述搅拌滚筒（2）的内侧设有第一密封板（3），所述搅拌滚筒（2）的内侧开设有第一安装槽（4），所述第一密封板（3）的内侧贯穿连通有加料管（16），所述加料管（16）的另一端连通有加料斗（5），所述搅拌滚筒（2）的内侧开设有第二安装槽（6），所述搅拌滚筒（2）的内侧设有第二密封板（7），所述第二密封板（7）的一侧固定连接有固定套管（8），所述第一密封板（3）的一侧转动连接有螺旋搅拌叶片（9），且所述螺旋搅拌叶片（9）的另一端转动连接于第二密封板（7），所述螺旋搅拌叶片（9）的一侧固定连接有搅拌杆（10），所述固定支架（1）的一侧固定连接有混料电机（11），所述搅拌滚筒（2）的外侧固定连接有从动齿环（13），所述固定支架（1）的一侧固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的主轴通过联轴器固定连接有主动齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油原料混合装置，其特征在于：所述第一密封板（3）与第一安装槽（4）的尺寸相匹配，所述第一密封板（3）的一侧固定连接于固定支架（1），且所述第一密封板（3）通过第一安装槽（4）转动连接于搅拌滚筒（2）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油原料混合装置，其特征在于：所述第二密封板（7）与第二安装槽（6）的尺寸相匹配，所述第二密封板（7）的一侧通过固定套管（8）固定连接于固定支架（1），且所述第二密封板（7）通过第二安装槽（6）转动连接于搅拌滚筒（2）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）的个数为多个，且搅拌杆（10）为多个一组呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油原料混合装置，其特征在于：所述混料电机（11）的主轴通过联轴器贯穿固定套管（8）固定连接于螺旋搅拌叶片（9）。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油原料混合装置，其特征在于：所述第二密封板（7）的内侧贯穿连通有出液管（12），且所述出液管（12）的一侧设有电磁阀。