CN216799764U - 一种呋喃酚反应精馏装置 - Google Patents

Abstract

一种呋喃酚反应精馏装置，包括反应精馏塔和再沸器，在反应精馏塔的上部设置有用于放置填料的精馏段，在反应精馏塔的下部转动安装有竖向设置的空心轴，在空心轴上还固定安装有与空心轴连通的带孔搅拌桨，在空心轴处的反应精馏塔内还放置有用于盛装催化剂的球笼，空心轴外接邻甲代烯丙氧基苯酚进料管线，反应精馏塔的中部外接二甲苯进料管线；在反应精馏塔的顶部连通有产品采出管线，在采出管线上连通有压缩机和回流罐，在反应精馏塔的中部与反应精馏塔的底部之间连通有循环管线，在循环管线上连通有循环泵，再沸器的热腔室连通在压缩机和回流罐之间的采出管线上，再沸器的冷腔室连通在循环管线上。本申请具有节能、气液接触效果好、效率高的特点。

Description

一种呋喃酚反应精馏装置

技术领域

本实用新型涉及呋喃酚生产技术领域，特别是一种呋喃酚反应精馏装置。

背景技术

呋喃酚为无色液体，溶于二氯甲烷、甲苯、醇、醚等有机溶剂，不溶于水。主要用于生产农药克百威的专用中间体。

目前，在呋喃酚生产过程中，需要利用精馏设备进行精馏操作，在精馏过程中，精馏设备中的物料混合速度慢、反应效率低，影响呋喃酚的生产效率，并且反应得到的呋喃酚直接向外输出，会造成热量的损失，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气液接触效果好、效率高、并且节能的呋喃酚反应精馏装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种呋喃酚反应精馏装置，包括反应精馏塔和再沸器，在反应精馏塔的上部设置有用于放置填料的精馏段，在反应精馏塔的下部转动安装有竖向设置的空心轴，在空心轴上还固定安装有与空心轴连通的带孔搅拌桨，在空心轴处的反应精馏塔内还放置有用于盛装催化剂的球笼，空心轴外接邻甲代烯丙氧基苯酚进料管线，反应精馏塔的中部外接二甲苯进料管线；

在反应精馏塔的顶部连通有产品采出管线，在采出管线上连通有压缩机和回流罐，在反应精馏塔的中部与反应精馏塔的底部之间连通有循环管线，在循环管线上连通有循环泵，再沸器的热腔室连通在压缩机和回流罐之间的采出管线上，再沸器的冷腔室连通在循环管线上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的呋喃酚反应精馏装置，在回流罐上还连通有与反应精馏塔上部连通的回流管线，在回流管线上安装有回流泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的呋喃酚反应精馏装置，所述回流泵为轴流泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的呋喃酚反应精馏装置，在空心搅拌轴处的反应精馏塔内还安装有若干降液管，在降液管内均安装有过滤网。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的呋喃酚反应精馏装置，所述循环泵为轴流泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、精馏塔内设置空心轴搅拌，更好的进行气液接触，有利于提高反应效率；

2、催化剂球笼保护催化剂不被搅拌打碎；

3、塔顶蒸汽采用蒸汽压缩机压缩后对再沸器进行加热，起到节能效果，有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型反应精馏塔的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种呋喃酚反应精馏装置，包括反应精馏塔和再沸器5，在反应精馏塔的上部设置有用于放置填料的精馏段3，在反应精馏塔的下部转动安装有竖向设置的空心轴8，在空心轴8上还固定安装有与空心轴8连通的带孔搅拌桨10，在空心轴8处的反应精馏塔内还放置有用于盛装催化剂的球笼11，空心轴8外接邻甲代烯丙氧基苯酚进料管线1，反应精馏塔的中部外接二甲苯进料管线2；精馏段3用于放置精馏用的填料；球笼11用于放置呋喃酚反应用于的催化剂，对催化剂能够起到保护作用，避免催化剂被带孔搅拌桨10打碎；邻甲代烯丙氧基苯酚进料管线1与空心轴8连通，能够将二甲苯通过输入到空心轴8，并通过带孔搅拌桨10输入到反应精馏塔内，便于更好的分散，使得二甲苯能与邻甲代烯丙氧基苯酚、催化剂充分接触、混合；

在反应精馏塔的顶部连通有产品采出管线7，在采出管线7上连通有压缩机4和回流罐6，在反应精馏塔的中部与反应精馏塔的底部之间连通有循环管线，在循环管线上连通有循环泵，再沸器5的热腔室连通在压缩机4和回流罐6之间的采出管线7上，再沸器5的冷腔室连通在循环管线上；反应精馏塔中得到的产品经产品采出管线7向外输出，压缩机4用于对输出的产品进行升温升压，便于更好的通过再沸器5进行换热冷却；循环管线的设置，使得物料在反应精馏塔与再沸器5之间进行往复循环，在物料流回反应精馏塔时能够带动搅拌桨10转动，为搅拌桨10提供动力，循环泵用于为物料循环提供动力；循环管线内的物料与采出管线7内的产品通过再沸器5进行换热，既能够实现产品的降温冷却，又能够实现对物料的加热，从而实现产品热量的回收，便于起到节能效果；回流罐6用于暂存输出的产品，便于向外输出，或者回流至反应精馏塔中进行再次反应操作。

在回流罐6上还连通有与反应精馏塔上部连通的回流管线，在回流管线上安装有回流泵。回流管线的设置，用于将回流罐6内的产品再次输入到反应精馏塔内，进行再次处理，有利于提高产品质量；回流泵的设置，用于为产品的回流提供动力。

在空心搅拌轴处的反应精馏塔内还安装有若干降液管，在降液管内均安装有过滤网9。降液管用于作为液体在板间通过的通道，还具有分离气泡、减少板间的气相返混的作用；过滤网9用于在降液管内起到过滤、阻挡的作用。

优选的，回流泵、循环泵均为抗气蚀性能较强轴流泵，动力足、可靠性高、使用寿命长。

使用时，液体邻甲代烯丙氧基苯酚进入到空心轴8后气化通过空心轴8进入到带小孔的搅拌桨10，最后通过旋转搅拌桨10分散与二甲苯、球笼11内的催化剂充分接触反应，反应出的呋喃酚与二甲苯通过塔顶气相采出，进入到压缩机4中，升温升压后进入再沸器5，被换热冷却后采出至回流罐6中；

同时，反应精馏塔内的物料在再沸器5与反应精馏塔之间循环流动，通过再沸器5加热后的物料通过循环泵再次进入到精馏塔内能够推动搅拌桨10旋转，为搅拌桨10的转动提供动力，并且，物料在再沸器5内与从反应精馏塔内采出的呋喃酚、二甲苯换热，既实现了二甲苯的降温，又能够将二甲苯的热量进行回收，能够起到节能效果。

Claims (5)

1.一种呋喃酚反应精馏装置，其特征在于：包括反应精馏塔和再沸器，在反应精馏塔的上部设置有用于放置填料的精馏段，在反应精馏塔的下部转动安装有竖向设置的空心轴，在空心轴上还固定安装有与空心轴连通的带孔搅拌桨，在空心轴处的反应精馏塔内还放置有用于盛装催化剂的球笼，空心轴外接邻甲代烯丙氧基苯酚进料管线，反应精馏塔的中部外接二甲苯进料管线；

在反应精馏塔的顶部连通有产品采出管线，在采出管线上连通有压缩机和回流罐，在反应精馏塔的中部与反应精馏塔的底部之间连通有循环管线，在循环管线上连通有循环泵，再沸器的热腔室连通在压缩机和回流罐之间的采出管线上，再沸器的冷腔室连通在循环管线上。

2.根据权利要求1所述的呋喃酚反应精馏装置，其特征在于：在回流罐上还连通有与反应精馏塔上部连通的回流管线，在回流管线上安装有回流泵。

3.根据权利要求2所述的呋喃酚反应精馏装置，其特征在于：所述回流泵为轴流泵。

4.根据权利要求1所述的呋喃酚反应精馏装置，其特征在于：在空心搅拌轴处的反应精馏塔内还安装有若干降液管，在降液管内均安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的呋喃酚反应精馏装置，其特征在于：所述循环泵为轴流泵。

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